电线熔丝的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电线熔丝。
【背景技术】
[0002]图12至图14所示的传统的电线熔丝100设置有作为熔丝元件的芯线110、热点部120、凹部130以及低熔点金属140 (见专利文献I)。
[0003]芯线110是利用设置在该芯线的两端上的连接端子200而串联连接到要保护的电路的导体。通过绞合多条铜线，该芯线形成为具有预定外径的圆形截面。
[0004]如图14所示，热点部120是这样的部分，S卩，是电线熔丝100的通过热成型而形成为具有矩形截面的棒状(四角柱)的部分，该矩形截面具有比其余部分的截面面积更小的截面面积。
[0005]如图14所示，凹部130是形成为在具有矩形截面的热点部120的外周表面上凹进的部分。在示出的实例的情况下，凹部130分别设置在热点部120的外周表面上的两个平行表面上。
[0006]具有比电线熔丝100的熔点低的熔点的金属片作为低熔点金属140通过加热而熔化并且被安置在凹部130中。当额定电流流经芯线110时，低熔点金属140由热点部120产生的热量熔化。为调节热点部120的熔化时间而设置低熔点金属140。
[0007]当比额定电流高的电流流经芯线110时，利用通过低熔点金属140的熔化而熔化的热点部120，该电线熔丝100保护了与该电线熔丝100相连的电路。
[0008]引用列表
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:JP-A-2011-181445
【发明内容】
[0011]技术问题
[0012]然而，在上述电线熔丝100中，当热点部120通过热成型形成为具有预定的截面尺寸的矩形截面的形状时，由于在棱角部分上的应力集中等，电线熔丝100易于切断，并且这降低了产率。
[0013]因此，为解决上述问题，本发明的目的是提供一种电线熔丝，其能够通过防止电线由于在形成热点部时作用的载荷而被切断来提高产率。
[0014]通过以下结构实现本发明的上述目的:
[0015](I) 一种电线熔丝，设置有:芯线，该芯线利用设置在所述芯线的两端上的连接端子而串联连接到要保护的电路；热点部，该热点部是所述芯线的一部分，通过使用热成型模具加热成型而形成为具有圆形截面的棒状，该圆形截面的截面积小于所述芯线的其余部分的截面面积；凹部，该凹部与所述热点部的所述热成型同时地形成，使得形成为在所述热点部的外周表面上凹进；以及低熔点金属，该低熔点金属安置在所述凹部中，从而当流过额定电流时，该低熔点金属通过所述热点部产生的热量而熔化，其中，当比所述额定电流高的电流流经所述芯线时，所述热点部熔化。
[0016](2)在以上(I)中所述的电线熔丝，其中，在所述热点部的两端部上形成锥部，该锥部与所述芯线同轴，并且该锥部的外径从所述芯线的外周表面逐渐变化至所述热点部的外周表面。
[0017]根据以上⑴的结构，由于热点部形成为具有圆形截面的棒状，所以消除了热成型时易于发生应力集中的棱角部分。结果，防止了芯线由于在热点部热成型时所作用的载荷而被切断，使得能够提高产量。
[0018]此外，由于凹部与热点部的热成型同时地形成，所以减少了加工的工时数，使得能够提尚生广力。
[0019]根据以上⑵的结构，由于与芯线同轴的锥部形成在热点部的两端上，所以在热点部成型时变得难以在热点部与芯线之间产生应力集中，并且能够防止芯线在热点部与芯线之间的边界处被切断，使得能够进一步提高产率。
[0020]以上已简要描述本发明。此外，通过参考附图阅读下文所述的用于实现本发明的实施方式(下文中称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明的实施例的电线熔丝的透视图。
[0022]图2是图1所示的电线熔丝的侧视图。
[0023]图3是图1所示的电线熔丝的平面图。
[0024]图4是图3的C-C截面图。
[0025]图5是安置在热成型位置处的芯线的透视图。
[0026]图6是图5的D-D截面图。
[0027]图7是图5的E-E截面图。
[0028]图8是示出实施例中在芯线热成型时的状态的透视图。
[0029]图9是实施例的通过热成型形成的热点部和凹部的透视图。
[0030]图10是图9的部分F的放大图。
[0031]图11是图10的G-G截面图。
[0032]图12是传统的电线熔丝的透视图。
[0033]图13是图12的A-A截面图。
[0034]图14是图13的部分B的放大图。
[0035]参考标记列表
[0036]10 芯线
[0037]20 热点部
[0038]21 锥部
[0039]30 凹部
[0040]40 低熔点金属
[0041]200连接端子
【具体实施方式】
[0042]下文中，将参考附图详细描述根据本发明的电线熔丝的优选实施例。
[0043]如图1至图4所示，根据本发明的实施例的电线熔丝I设置有作为熔丝元件的芯线10、热点部20、凹部30以及低熔点金属40。
[0044]芯线10是用于电线的裸导体(没有绝缘薄膜覆盖的导体)，并且利用设置在两端上的连接端子200而串联连接到要保护的电路。如图6所示，通过绞合多条铜线，该芯线10成形为具备具有预定外径的圆形截面。
[0045]热点部20是芯线10的一部分，该热点部20通过热成型形成为具有圆形截面的棒状，其截面面积小于芯线的其余部分的截面面积。
[0046]如图5和图8所示，对其两端连接于连接端子200的芯线10执行用于形成热点部20的热成型。
[0047]此外，如图5所示，利用夹持芯线10的一对热成型模具51和52来进行用于形成热点部20的热成型。一对热成型模具51和52是这样的成型模具:通过流经芯线10的电流，该热成型模具的温度增加到适合该芯线10的热成型的预定加热温度。
[0048]如图7所示，一对热成型模具51、52具有挤压芯线10的外周的挤压成型表面51a和52a。挤压成型表面51a和52a是半弧形截面的成型表面，并且形成为半筒状表面，该板筒状表面的内径变为热点部20的外径。在一个热成型模具52的挤压成型表面51a上，设置了凹部形成突起52b。
[0049]如图8所示，当利用挤压成型表面51a和52a将芯线10压缩成型为热点部20时，凹部形成突起52b通过插入到热点部20的表面(外周表面)而形成凹部30。即，在本实施例的电线熔丝I中，热点部20热成型为具有圆形截面的棒状，并且在热点部20热成型为圆形截面的棒状的同时形成了凹部30。如图9至图11所示，凹部30形成为是在热点部20的外周表面上凹进的腔体。
[0050]如图8和图9所示，一对热成型模具51和52在热点部20的两端(与芯线10的边界的部分)上形成了锥部21。锥部21与芯线10同轴，并且具有锥状结构，该锥状结构的外径从芯线10的外周表面逐渐变化至热点部20的外周表面。
[0051]具有比芯线10的熔点低的熔点的金属片作为低熔点金属40通过加热而熔化，并且被安置在凹部30中。低熔点金属40安置在凹部30中，从而当额定电流流经芯线10时由热点部20产生的热量而被熔化。为调节热点部20的熔化时间而设置低熔点金属40。
[0052]当比额定电流更大的电流流经芯线10时，利用通过低熔点金属40的熔化而熔化的热点部20，本实施例的电线熔丝I保护与该电线熔丝I连接的电路。
[0053]在上述实施例的电线熔丝I的情况下，由于热点部20形成为具有圆形截面的棒状，所以消除了热成型时易于产生应力集中的棱角部分。结果，防止了由于在形成热点部20时作用的热成型模具51和52的载荷而使芯线10被切断，使得能够提高产率。
[0054]此外，由于凹部30与热点部20的热成型同时形成，所以减少了加工的工时数，使得能够提尚生广力。
[0055]此外，在实施例的电线熔丝I的情况下，由于与芯线10同轴的锥部21形成在热点部20的两端上，所以在成型热点部20时，在热点部20与芯线10之间的边界处难以产生应力集中，并且能够防止芯线10在热点部20与芯线10之间的边界处被切断，使得能够进一步提尚广率。
[0056]本发明不限于上述实施例，并且能够适当做出修改、改善等。此外，只要实现本发明，上述实施例的元件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等是任意的。
[0057]例如，连接到芯线10的两端的连接端子200不限于用于螺合的连接端子(LA端子)，并且还可以采用能够配合在电路侧上的焊片端子等。
[0058]现在以下[I]和[2]中简要概括并列出根据本发明的电线熔丝的上述实施例的特征:
[0059][I] 一种电线熔丝(I)，设置有:芯线(10)，其利用设置在其两端上的连接端子
(200)而串联连接到要保护的电路；热点部(20)，其是芯线(10)的一部分，通过使用热成型模具(51、52)加热成型而形成为具有圆形截面的棒状，其圆形截面的截面面积小于芯线的其余部分的截面面积；凹部(30)，其形成为与热点部(20)的热成型同时地在热点部(20)的外周表面上凹进；以及低熔点金属(40)，其安置在凹部(30)中，使得当额定电流流过时通过热点部(20)产生的热量而熔化，其中，当高于额定电流的电流流经芯线(10)时，热点部(20)熔化。
[0060][2]上述[I]中描述的电线熔丝(1)，其中，与芯线(10)同轴的锥部(21)形成在热点部(20)的两端部上，并且该锥部(21)的外径从芯线(10)的外周表面逐渐变化至热点部(20)的外周表面。
[0061]此外，本发明是基于2012年10月17日提交的日本专利申请(N0.2012-230111)，该专利申请的内容通过引用并入本文。
[0062]工业适用性
[0063]根据本发明的电线熔丝，由于热点部形成为具有圆形截面的棒状，所以消除了热成型时易于产生应力集中的棱角部分。结果，防止了芯线由于在热点部成型时作用的载荷而被切断，使得能够提高产率。此外，由于凹部与热点部的热成型同时形成，所以减少了加工的工时数，使得能够提高生产力。
【主权项】
1.一种电线熔丝，包括: 芯线，该芯线利用设置在所述芯线的两端上的连接端子而串联连接到要保护的电路；热点部，该热点部是所述芯线的一部分，通过使用热成型模具加热成型而形成为具有圆形截面的棒状，该圆形截面的截面积小于所述芯线的其余部分的截面面积； 凹部，该凹部与所述热点部的所述热成型同时地形成，使得形成为在所述热点部的外周表面上凹进；以及 低恪点金属，该低恪点金属安置在所述凹部中，从而当流过额定电流时，该低恪点金属通过所述热点部产生的热量而熔化， 其中，当比所述额定电流高的电流流经所述芯线时，所述热点部熔化。
2.根据权利要求1所述的电线熔丝，其中，在所述热点部的两端部上形成锥部，该锥部与所述芯线同轴，并且该锥部的外径从所述芯线的外周表面逐渐变化至所述热点部的所述外周表面。
【专利摘要】一种电线熔丝(1)，设置有：圆形截面的棒状热点部(20)，由于对要保护的电路串联连接的芯线(10)的一部分热成型而具有比其它部位更小的横截面积；凹部(30)，其形成为在热成型热点部(20)的同时在热点部(20)的外周表面上凹进；以及低熔点金属(40)，其安置在凹部(30)上。
【IPC分类】H01H85-08, H01H85-10, H01H69-02, H01H85-11
【公开号】CN104641443
【申请号】CN201380048421
【发明人】福永美由纪
【申请人】矢崎总业株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年9月26日
【公告号】WO2014061418A1