有的碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈金卤物按照比例进 行混合均匀，形成混合物后置于具有喷嘴的石英容器中于在130°c下进行预真空处理50分 钟，然后缓慢加热至750°C使得混合物熔融，搅拌30分钟，将熔融的混合物从喷嘴以20cm/s 速度喷出，熔融的液珠在高纯的氩气传质过程中迅速冷却固化成球。然后将所得产物在分 子泵高真空系统下，进一步除去吸附在球表面上的微量杂气，在H20与02含量低于lppm的 手套箱内进行筛分。产品经检验合格后既可用于金卤灯的生产。该用于该含汞金卤灯的金 齒丸直径是〇. 5mm，粒重为0. 5mg。
[0061] 一种含汞石英金卤灯，该含汞石英金卤灯为50wPhilips管型含汞石英金卤灯，其 结构如上文所述和附图2、3所示，填充在电弧管1的电弧腔体11内的金卤丸3为本实施例 提供的金卤丸，金卤丸3在电弧腔体11内的填充量为50mg/cm3,金卤丸3与填充在电弧腔 体11内的汞金属的重量比为5 : 1。
[0062] 实施例3
[0063] 一种含萊金卤灯的金卤丸，包括碘化钠、碘化铭、碘化铟、碘化 钙和碘化铺，所述金齒灯的发光药丸中钠、铭、铟、钙及铈的摩尔比为 0.5 : 0.03 : 3.0 X1(T3 : 0.2 : 4.0 X1(T3。
[0064] 该含汞金卤灯的金卤丸的制备方法如下：
[0065] 将上述金卤丸含有的碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈金卤物按照比例进 行混合均匀，形成混合物后置于具有喷嘴的石英容器中于在140°C下进行预真空处理50分 钟，然后缓慢加热至700°C使得混合物熔融，搅拌50分钟，将熔融的混合物从喷嘴以50cm/s 速度喷出，熔融的液珠在高纯的氩气传质过程中迅速冷却固化成球。然后将所得产物在分 子泵高真空系统下，进一步除去吸附在球表面上的微量杂气，在H20与02含量低于lppm的 手套箱内进行筛分。产品经检验合格后既可用于金卤灯的生产。该用于该含汞金卤灯的金 齒丸直径是〇.8mm，粒重为1.lmg。
[0066] 一种含汞石英金卤灯，该含汞石英金卤灯为50wPhilips管型含汞石英金卤灯，其 结构如上文所述和附图2、3所示，填充在电弧管1的电弧腔体11内的金卤丸3为本实施例 提供的金卤丸，金卤丸3在电弧腔体11内的填充量为lOmg/cm3,金卤丸3与填充在电弧腔 体11内的汞金属的重量比为1 : 1。
[0067] 实施例4
[0068] 一种含萊金卤灯的金卤丸，包括碘化钠、碘化铭、碘化铟、碘化 钙和碘化铺，所述金齒灯的发光药丸中钠、铭、铟、钙及铈的摩尔比为 0.5 : 0.03 : 3.0X1(T3 : 0.1 : 6.0X1(T3。
[0069] 该含汞金卤灯的金卤丸的制备方法如下：
[0070] 将上述金卤丸含有的碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈金卤物按照比例进 行混合均匀，形成混合物后置于具有喷嘴的石英容器中于在150°C下进行预真空处理60分 钟，然后缓慢加热至730°C使得混合物熔融，搅拌50分钟，将熔融的混合物从喷嘴以30cm/s 速度喷出，熔融的液珠在高纯的氩气传质过程中迅速冷却固化成球。然后将所得产物在分 子泵高真空系统下，进一步除去吸附在球表面上的微量杂气，在H20与02含量低于lppm的 手套箱内进行筛分。产品经检验合格后既可用于金卤灯的生产。该用于该含汞金卤灯的金 齒丸直径是〇. 5mm，粒重为0. 5mg。
[0071] 一种含汞石英金卤灯，该含汞石英金卤灯为50wPhilips管型含汞石英金卤灯，其 结构如上文所述和附图2、3所示，填充在电弧管1的电弧腔体11内的金卤丸3为本实施例 提供的金卤丸，金卤丸3在电弧腔体11内的填充量为30mg/cm3,金卤丸3与填充在电弧腔 体11内的汞金属的重量比为3 : 1。
[0072] 含汞石英金卤灯相关性能测试
[0073] 采用电光源快速光色测试系统对上述实施例1至实施例4含汞石英金卤灯发光效 率(光通量与功率的比值)、相对色温等性能进行测试。其中，电光源快速光色测试系统由复 旦大学光学实验室提供。
[0074] 具体测试条件：每次测试前，用色温为2856K的标准光源，先对系统进行光通量定 标和光谱定标。开始测试光源前，先在球内燃点金齒灯20分钟以上，使光源稳定燃点。
[0075] 在待测金卤灯正常工作200h后，使用电光源快速光色测试系统进行测试，每一组 金卤灯样品量为12个，其中坚直点灯为6个，水平点灯为6个。光源在每个测试点的每个 参数取这些有效灯参数的平均值。
[0076] 根据上述测试方法得到的测试结果如下述表1:
[0077]表1
【主权项】
1. 一种含隶金团灯的金团丸，其含有楓化轴、楓化佗、楓化钢、楓化巧和楓化铺，且所述 楓化轴、楓化佗、楓化钢、楓化巧和楓化铺金团物中的轴、佗、钢、巧及铺的摩尔比为（0. 3~ 0.8) : (0.01 ~0.05) : (2.0X10-3 ~5.0X10-3) : (0.1 ~0.4) : (1.0X10-3 ~ 6. 0X10-3)。
2. 如权利要求1所述的含隶金团灯的金团丸，其特征在于；所述金团丸的直径为 0. 5mm ~ 0. 8mm〇
3. 如权利要求1或2所述的含隶金因灯的金因丸，其特征在于：所述粒重为0. 5mg~ 1. Imgo
4. 一种如权利要求1~3任一所述的含隶金团灯的金团丸的制备方法，包括如下步 骤： 将楓化轴、楓化佗、楓化钢、楓化巧和楓化铺金团物按照（0.3~0.8) : (0.01~ 0. 05) : (2. 0X10-3 ~5. 0X10-3) : (0.1 ~0.4) : (1.0X10-3 ~6. 0X10-3)进行混合 后，在无氧的气氛中加热至烙融，获得烙融液； 将所述烙融液喷出至高纯度惰性气体保护的气氛中，并使喷出后自然形成液珠在所述 高纯度惰性气体保护的气氛中冷却、凝固成球； 采用吸附的方式将凝固成的球的表面残留的微量杂气除去后进行筛分，得到所述金团 丸。
5. 如权利要求4所述的含隶金团灯的金团丸的制备方法，其特征在于；所述烙融液喷 出的流速为20~50cm/s〇
6. 如权利要求4或5所述的含隶金团灯的金团丸的制备方法，其特征在于：在所述获 得烙融液的步骤中，对所述楓化轴、楓化佗、楓化钢、楓化巧和楓化铺的混合物加热至烙融 的温度为700~75(TC。
7. 如权利要求4或5所述的含隶金团灯的金团丸的制备方法，其特征在于：所述筛分 是在H20与〇2含量低于Ippm的环境中进行筛分。
8. -种含隶金团灯，包括电弧管和填充在所述电弧管的电弧腔体内的金团丸和隶金 属，其特征在于：所述金团丸为权利要求1或2所述的金团丸，或者按照权利要求3~6任 一项所述含隶金团灯的金团丸制备方法制备的金团丸。
9. 如权利要求7所述的含隶金团灯，其特征在于，所述含隶金团灯的金团丸在所述电 弧腔体内的填充量为10~50mg/cm3。
10. 如权利要求7所述的含隶金团灯，其特征在于，所述金团丸与隶金属的重量比为 1 ~5 : 1。
【专利摘要】本发明公开了一种含汞金卤灯的金卤丸和其制备方法以及一种含汞金卤灯。该含汞金卤灯的金卤丸含有碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈，且所述碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈金卤物中的钠、铊、铟、钙及铈的摩尔比为(0.3～0.8)∶(0.01～0.05)∶(2.0×10-3～5.0×10-3)∶(0.1～0.4)∶(1.0×10-3～6.0×10-3)。其制备方法包括制备碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈混合物熔融液的步骤、将混合物熔融液喷出冷却、凝固成球的步骤和对凝固成的球除杂筛分处理的步骤。本发明含汞金卤灯采用碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钙和碘化铈协同作用，使得含有该金卤丸的含汞金卤灯色温稳定，有效避免了对电弧管造成腐蚀，使得含汞金卤灯光效高，具有良好的显色指数和色温，使用寿命长。
【IPC分类】H01J9-00, H01J61-18
【公开号】CN104658870
【申请号】CN201310594247
【发明人】周明杰, 段永正
【申请人】海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日