太阳能光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种太阳能光伏组件。
【背景技术】
[0002] 太阳能发电是一种清洁的绿色可再生能源，在传统能源日趋枯竭、环境污染愈来 愈烈的背景下，太阳能发电越来越受到人们的青睐。然而，一些太阳能光伏系统存在电位诱 发衰减效应（PID，PotentialInducedDegradation)现象，最早是Sunpower在 2005 年发 现，太阳能光伏组件长期在高电压作用下，会使得玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电 荷聚集在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件填充因子、开路电压降低， 使组件性能低于设计标准，严重时可引起组件功率衰减50%以上，从而影响整个电站的功 率输出和发电收益。
【发明内容】
[0003] 鉴于此，有必要提供一种太阳能光伏组件，该太阳能光伏组件具有较好的抗电位 诱发衰减效应的效果。
[0004] 一种太阳能光伏组件，包括依次层叠于光伏背板上的第一粘结层、太阳能电池片、 第二粘结层及超白玻璃，所述超白玻璃靠近所述第二粘结层的一面形成有二氧化硅膜层。
[0005] 在其中一个实施例中，所述二氧化硅膜层的厚度为10纳米~1毫米。
[0006] 在其中一个实施例中，所述光伏背板的材料为玻璃、含氟膜与聚对苯二甲酸乙二 醇酯膜层叠形成的复合膜、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述光伏背板的厚度为〇. 2毫 米~0.4毫米。
[0007] 在其中一个实施例中，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料分别选自乙 烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛及聚烯烃弹性体中的一种，所述第一粘结层的厚度 为0. 3毫米~0. 7毫米，所述第二粘结层的厚度为0. 3毫米~0. 7毫米。
[0008] 在其中一个实施例中，所述太阳能电池片的材料为单晶硅或多晶硅，所述太阳能 电池片的厚度为100微米~300微米。
[0009] 在其中一个实施例中，所述超白玻璃的厚度为2毫米~5毫米。
[0010] 上述太阳能光伏组件通过在超白玻璃靠近第二粘结层的一面形成二氧化硅膜层， 该二氧化硅膜层能够在阻隔湿热条件下超白玻璃中的钠离子、钙离子向太阳能电池片的 表面迁移而形成漏电流的现象，从而有效地抑制太阳能光伏组件产生电位诱发衰减效应 (PID)，因此，上述太阳能光伏组件具有较好的抗电位诱发衰减效应的效果。
【附图说明】
[0011] 图1为一实施方式的太阳能光伏组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面主要结合附图及具体实施例对太阳能光伏组件作进一步详细的说明。
[0013] 如图1所示，一实施方式的太阳能光伏组件100,包括依次层叠于光伏背板110上 的第一粘结层120、太阳能电池片130、第二粘结层140、二氧化硅膜层150及超白玻璃160。
[0014] 光伏背板110对太阳能电池片130起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水 性、耐老化性。光伏背板110的材料可以为玻璃、含氟膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET) 层叠形成的复合膜、或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET)。其中，含氟膜与聚对苯二甲酸 乙二醇酯膜（PET)层叠形成的复合膜可以为TPE、KPK复合膜、KPE复合膜、TPT复合膜或APA 复合膜。其中，含氟膜为聚氟乙烯薄膜（PVF)、聚偏二氟乙烯膜（PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯 共聚物膜（ECTFE)，更优选为聚氟乙烯薄膜（PVF)或聚偏二氟乙烯（PVDF)，光伏背板110的 厚度为〇. 2毫米~0. 4毫米。
[0015] 第一粘结层120的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚乙烯醇缩丁醛（PVB)及 聚烯烃弹性体（P0E)中的一种。优选的，第一粘结层120的厚度为0. 3毫米~0. 7毫米。
[0016] 太阳能电池片130的材料为单晶硅或多晶硅。其中，单晶硅或多晶硅可以为N型 晶体娃，也可以为P型晶体硅。太阳能电池片130的厚度为100微米~300微米。
[0017] 第二粘结层140的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚乙烯醇缩丁醛（PVB)及 聚烯烃弹性体（P0E)中的一种。优选的，第二粘结层140的厚度为0. 3毫米~0. 7毫米。
[0018] 二氧化硅膜层150形成于超白玻璃160靠近第二粘结层140的一面。二氧化硅膜 层150能够在阻隔湿热条件下超白玻璃160中的钠离子、钙离子向太阳能电池片130的表 面迁移而形成漏电流的现象，从而有效地抑制太阳能光伏组件100产生电位诱发衰减效应 (PID)。优选的，二氧化硅膜层150的厚度为10纳米~1毫米。优选的，二氧化硅膜层150 的厚度为20纳米~300微米。二氧化硅膜层150的厚度为20纳米~300微米能够更好地 阻隔玻璃中的钠离子、钙离子，使太阳能光伏组件1〇〇具有更好地抗PID能力。膜层太厚， 玻璃透光率下降；更优选的，二氧化硅膜层150的厚度为25纳米~250微米。当二氧化硅 膜层150的厚度在25纳米~250微米时，能够使太阳能光伏组件100兼具较好的抗PID能 力，同时使该膜层具有较高的透光率性能。
[0019] 超白玻璃160的厚度为2毫米~5毫米。
[0020] 上述太阳能光伏组件100通过在超白玻璃160靠近第二粘结层140的一面形成有 二氧化硅膜层150,该二氧化硅膜层150能够在阻隔湿热条件下超白玻璃160中的钠离子、 钙离子向太阳能电池片130的表面迁移而形成漏电流的现象，从而有效地抑制太阳能光伏 组件100产生电位诱发衰减效应（PID)，因此，上述太阳能光伏组件100具有较好的抗电位 诱发衰减效应的效果。
[0021] 且该太阳能光伏组件100在非常苛刻的环境下(温度为0~90°C，相对湿度为0~ 97%)仍然具有良好的抗PID效果，即使该太阳能光伏组件100存在较高的反偏压时，该太阳 能光伏组件100的功率衰减也远低于5%，从而保证整个光伏电站的功率输出和发电收益。
[0022] 为了解决太阳能光伏组件的PID问题，传统的方法分别为：通过降低太阳能光伏 组件的扩散方块电阻，使其方块电阻低于60Q/□;采用高折射率的氮化硅膜，折射率大于 2. 08 ;使用高体积电阻率材料，体积电阻率大于1. 2X1014Q?cm，都需要复杂的制备工艺， 从而大幅度的提高了太阳能光伏组件的制造成本，而上述太阳能光伏组件1〇〇仅通过在超 白玻璃160靠近第二粘结层140的一面形成二氧化硅膜层150就能够具有较好的抗电位诱 发衰减效应的效果，且在超白玻璃