置向嵌合位置(参照图17)转动时，凸轮销沿凸轮槽81移动，通过基于它们的卡合的凸轮作用将两个连接器10、90彼此拉近，最后当杆80到达嵌合位置时，两个连接器10、90成为正确地嵌合的状态。
[0060]如图3所示，壳体20为合成树脂制，整体为大致方形的块状，其前侧部分形成为能够在内部收纳多个端子配件12和多个短路端子15 (参照图1)的端子收纳部21。
[0061]如图1所示，端子配件12与电线11的末端连接，通过对导电型金属板加压加工等而成形为前后方向细长的形状。端子配件12的大致前半部分形成为供对方侧端子配件91从前方插入并连接的大致方筒形的连接部13，其大致后半部分形成为铆定电线11的末端的桶部。
[0062]短路端子15通过对导电型金属板加压加工而形成，具备一对能够与端子配件12弹性地接触的弹性接触片16。
[0063]在端子收纳部21设有多个腔室22，所述多个腔室22收纳压接于电线11的末端的端子配件12。多个腔室22每个都分成上下四层。在各腔室22设有与插入腔室22的端子配件12 —次卡定来实现其防脱的树脂矛形部23。
[0064]而且，在端子收纳部21设有多个收纳短路端子15的短路端子收纳室24。短路端子收纳室24被设成在上下方向位于腔室22之间。收纳于短路端子收纳室24的短路端子15使插入到设于其上侧的两个腔室22中的端子配件12成为短路状态。
[0065]另外，在与对方侧连接器90未嵌合的状态下，短路端子15具备的弹性接触片16与端子配件12接触而使该端子配件12之间成为短路状态，在与对方侧连接器90正确嵌合的状态下，对方侧连接器90具备的短路解除部95进入到端子配件12与弹性接触片16之间而将端子配件12的短路状态解除。
[0066]在端子收纳部12的前后方向的大致中央部设有供止动件18插入的止动件插入部25。止动件18在插入端子配件12之前被保持在允许端子配件12的前进的临时卡定位置，在插入端子配件12之后，被压入正式卡定位置，与端子配件12 二次卡定来实现其防脱。
[0067]在端子收纳部21的外周面嵌接有呈大致方形的角形状的密封环17，在对方侧连接器90与连接器10的正确的嵌合状态下，密封环17被夹持在壳体20的外周面和连接器嵌合部93的内周面之间，将连接器嵌合部93的内部保持成密封状态。
[0068]在端子收纳部21的前表面组装有前支架19。前支架19由合成树脂材料构成，在前支架19组装于壳体20的状态下，其周壁部19A的后端与密封环17的前端相对，防止其向密封环17的前方脱出。
[0069]在壳体20中的端子收纳部21的后侧，向后方开口地形成有收纳总橡I父塞40和后支架50的收纳部26 (参照图3)。收纳部26从后方观察呈四角为弧状的大致方形。
[0070]收纳部26的前侧部分成为收纳总橡胶塞40的橡胶塞收纳部27，后侧部分成为收纳后支架50的支架收纳部28。橡胶塞收纳部27的内周面成为与总橡胶塞40紧贴的密封面。
[0071]在橡胶塞收纳部28设有:被临时卡定部29，与后述的后支架50的临时卡定部54卡定；以及被正式卡定部31,与正式卡定部62卡定。
[0072]如图3所示，被临时卡定部29是在支架收纳部28的上壁和下壁分别贯通形成的一对开口部。被临时卡定部29中设于支架收纳部28的上壁的被临时卡定部(以下，称为第一被临时卡定部29F)的前后方向的尺寸比设于下壁的被临时卡定部(以下，称为第二被临时卡定部29S)小。
[0073]支架收纳部28的上壁和下壁中位于第一被临时卡定部29F和第二被临时卡定部29S的后侧的部分的壁厚尺寸比其他部分小，在其内周面侧形成有临时卡定用凹部32。而且，如图12所示，在支架收纳部28的后端中第一被临时卡定部29F的后侧形成有引入后支架50的临时卡定部54的锥形面33。
[0074]如图3所示，被正式卡定部31是在支架收纳部28的两侧壁分别贯通形成的一对开口部。支架收纳部28的两侧壁中位于被正式卡定部31的后侧的部分的壁厚尺寸形成得小，在其内周面侧形成有正式卡定用凹部34。而且,在正式卡定用凹部34的后端部形成有引入后支架50的正式卡定部62的锥形面35。
[0075]如图9所示，在支架收纳部28的后端部形成有相对于其他部分向前方凹进一段的形状的缺口部36。缺口部36形成于支架收纳部28的两侧壁，保留侧壁的上端部和下端部后的中央部分的整体形成为被切除固定宽度的形态。
[0076]而且，如图8所示，在支架收纳部28的后端部设有将角部斜向切除了的形态的倒角部37。倒角部37从支架收纳部28的后端两角部的上端形成到下端。另外，如图9所示，倒角部37形成至缺口部36的前侧的范围。
[0077]如图4和图5所示，总橡胶塞40形成为能够与橡胶塞收纳部27无间隙地嵌合的大致方形的厚板状。在总橡胶塞40的外周形成有外周唇部41，所述外周唇部41与橡胶塞收纳部27的密封面27A弹性地紧贴而与该密封面27A之间形成水密状态。
[0078]而且，如图4所示，在总橡胶塞40贯通形成有多个可供端子配件12插通到端子收纳部21的内部的插通孔42。多个插通孔42与各腔室22对应地形成。
[0079]各插通孔42中前后方向的中心部分成为与电线11的外周面紧贴的紧贴部42M。紧贴部42M呈圆形形状，在其内周形成有可与电线11的外周弹性地紧贴的内周唇部43(参照图13)。
[0080]而且，在插通孔42中紧贴部42M的前后设有上下方向的开口尺寸比紧贴部42M大的扩开部42K。扩开部42K形成为朝向其上下方向的中央呈平缓的弧状地凹进的形状(参照图4)。扩开部42K与端子配件12的形状匹配，比紧贴部42M的上侧宽。另外，扩开部42K的上缘呈平缓的弧状，扩开部42K的下端呈直线状。
[0081]如图5所示，在总橡胶塞40的后表面中插通孔42的侧部形成有向前方凹进的凹部44。凹部44设于上下的插通孔42之间，详细来说，分别设于最上层的插通孔42和配置于上起第二层的插通孔42之间、配置于第二层的插通孔42与配置于第三层的插通孔42之间、配置于第三层的插通孔42与配置于第四层的插通孔42之间。另外，所有的凹部44形成为大致相同形状。
[0082]凹部44形成为前端被堵塞的形态。如图5所示，从后方观察时，凹部44形成为横长形状，具有跨越两个插通孔42的量的宽度尺寸。凹部44的上缘形成为沿着位于上侧的插通孔42的扩开部42K的下缘的直线状。而且，凹部44的下缘形成为沿着位于下侧的两个插通孔42的扩开部42K的上缘的形状，其形成为宽度方向的中心稍向下侧下降且其两侧向上侧鼓起的平缓的弧状。并且，凹部44与位于其上侧的插通孔42之间的壁部、以及凹部44与位于其下侧的插通孔42之间的壁部形成为同等的厚度尺寸。
[0083]在凹部44的后端部设有引入后述的后支架50的凸部52的形成为锥形形状的引入部45。而且，在凹部44的比引入部45靠前侧前后地形成有一对由凸部52向外侧强力地推压的推压用唇部46(参照图12)。一对推压用唇部46的前后方向的位置与设于插通孔42的紧贴部42M的一对内周唇部43分别大致相同。
[0084]如图5所示，在总橡胶塞40的后表面以沿着总橡胶塞40的外周缘的方式并列形成有多个孔部47。多个孔部47沿总橡胶塞40的上缘、下缘和两侧缘形成，其形状在各缘是不同的。详细来说，沿着总橡胶塞40的上缘的上缘孔部47U形成为半月形状，沿着下缘的下缘孔部47S形成为细长的长方形状，沿着两侧缘的侧缘孔部47Y形成为椭圆形状。而且，侧缘孔部47Y中配置于一方侧(图5中的左侧)的孔部的宽度尺寸比配置于另一方侧(该图右侧)的孔部小。
[0085]上缘孔部47U和下缘孔部47S位于在宽度方向上相邻的插通孔42之间，侧缘孔部47Y在上下方向上位于凹部44和位于其下侧的插通孔42之间。如图12所示，所述孔部47不贯通总橡胶塞40，而是形成于比前后方向的中央靠后侧的部分。
[0086]如图6所示，后支架50为合成树脂制，其整体形成为大致方形的厚板状，其能够大致紧密地嵌合于支架收纳部28。在将端子配件12收纳到壳体20的内部时使后支架50成为临时卡定状态，在收纳完端子配件12时使后支架50成为正式卡定状态。
[0087]在后支架50前后贯通形成有可供端子配件12插入的承托孔51。承托孔51与总橡胶塞40的插通孔42对应设置，形成为与设于壳体20的腔室22剖面大致相同形状。
[0088]在后支架50设有凸部52，所述凸部52伴随着后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态而与总橡胶塞40的凹部44嵌合。通过以将凹部44弹性