成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟)、105°C (60分钟)、170°C (30分钟)、125°C (30分钟)的温度-时间设置控 制温度；在加热聚合到80°C时，施加电压5. 6V (40分钟）、6. 3V (40分钟）、0V (20分钟）、8V (30分钟)、0V (20分钟)、6. 3V (60分钟);聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封， 清洗去除油垢，高温装置中施加电压进行老化分选。
[0029] 对比实施例3 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定；将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟）、105°C (60分钟）、170°C (30分钟)、125°C (30分钟）的温度-时间设置 控制温度进行聚合；在l〇5°C聚合时开始施加负压气氛，压强为0. 1个标准大气压。聚合完 成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去除油垢，高温装置中施加电压进行老化分 选。
[0030] 对比实施例4 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定；将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原 料溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，160°C加热聚合120分 钟，然后125°C聚合30分钟；在160°C加热聚合了 30分钟时，施加电压5. 6V(30分钟)、6. 3V (30分钟)、0V (30分钟)、8V (30分钟）;在160°C聚合90分钟以后开始施加负压气氛，压强 为0. 1个标准大气压。聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去除油垢，高 温装置中施加电压进行老化分选。
[0031] 实施例1 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定，将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟)、105°C (60分钟)、170°C (30分钟)、125°C (30分钟)的温度-时间设置控 制温度；在加热聚合到80°C时，施加电压5. 6V (40分钟)、6. 3V (40分钟)、0V (20分钟)、8V (30分钟)、0V (20分钟)、6. 3V (60分钟);在105°C聚合时开始施加负压气氛，压强为0. 2个 标准大气压。聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去除油垢，高温装置中 施加电压进行分选。
[0032] 实施例2 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定，将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟)、105°C (60分钟)、170°C (30分钟)、125°C (30分钟)的温度-时间设置控 制温度；在加热聚合到80°C时，施加电压5. 6V (40分钟）、6. 3V (40分钟）、0V (20分钟）、8V (30分钟)、0V (20分钟)、6. 3V (60分钟);在105°C聚合时开始施加负压气氛，压强为0. 1个 标准大气压。聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去除油垢，高温装置中 施加电压进行分选。
[0033] 实施例3 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定，将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟)、105°C (60分钟)、170°C (30分钟)、125°C (30分钟)的温度-时间设置控 制温度；在加热聚合到80°C时，施加电压5. 6V (40分钟）、6. 3V (40分钟）、0V (20分钟）、8V (30分钟)、0V (20分钟)、6. 3V (60分钟）;在105°C聚合了 30分钟以后开始施加负压气氛， 压强为〇. 05个标准大气压。聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去除油 垢，高温装置中施加电压进行分选。
[0034] 实施例4 裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定，将卷绕后的电容器元件浸泡到化成 液中，施加电压对阳极化成铝箔进行化成修复；将化成修复后的元件置于高温下，使隔离层 部分成分碳化分解；元件分别浸渍3, 4-二氧乙烯噻吩和对甲苯磺酸铁溶液；将浸渍了原料 溶液的元件固定在与可调节电源相连的排架上，放入控温装置中，按照50°C (120分钟)、 80°C (60分钟)、105°C (60分钟)、170°C (30分钟)、125°C (30分钟)的温度-时间设置控 制温度；在加热聚合到80°C时，施加电压5. 6V (20分钟)、0V (20分钟)、6. 3V (30分钟)、 OV (30分钟）、8V (30分钟)、0V (45分钟）、6. 3V (35分钟）；在105°C聚合时开始施加负压 气氛，压强为〇. 1个标准大气压。聚合完成后，用橡胶塞和铝外壳对元件进行密封，清洗去 除油垢，高温装置中施加电压进行分选。
[0035] 按照以上对比实施例、实施例的方法，使用规格为额定电压6. 3V，容量560 μ F，尺 寸Φ8*8(_).的聚合物电解质铝电容器。为避免误差，每一实施例制作100颗产品，并测 试容量（Cap)、损失角（DF)、等效串联电阻（ESR)、漏电流（IX)，各项数值取平均值，并统计 合格率。
[0036] 对比实施例、实施例性能对比表
【主权项】
1. 一种导电聚合物电解质铅电容器的制造方法，其步骤包括：裁切铅铅和电解纸，重 叠在一起进行卷绕并固定，然后焊接正、负极引线，将制作的电容器元件浸泡到化成液中， 施加电压对阳极化成铅铅进行修复，然后将修复后的电容器元件置于高温下放置一定的时 间，待电容器元件冷却后，元件浸溃单体和氧化剂溶液，将浸溃了单体和氧化剂溶液的元件 放入控温装置中，进行加热聚合，聚合完成后，用橡胶塞和铅外壳对元件进行密封，清洗去 除油垢，并老化分选，其特征在于：加热聚合过程中，使元件处于负压气氛中，聚合温度呈梯 度变化，并且对元件施加梯度变化的直流电压。
2. 如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在聚合进行了至少1小时后施加直流电 压。
3. 如权利要求2中所述的方法，其特征在于，施加给元件的直流电压先梯度升高 至高于额定电压，最后降低至额定电压，最高直流电压为额定电压的110%-140%，优选 115%-130%，最低直流电压为额定电压的70%-90%，优选80%-90〇/〇。
4. 如权利要求1中所述的方法，其特征在于，元件放入控温装置中后，温度先梯度升 高，最后一个梯度降低。
5. 如权利要求4中所述的方法，其特征在于，最后一个梯度温度为lOCrC -15(TC，优选 120〇C -140〇C。
6. 如权利要求4中所述的方法，其特征在于，最高聚合温度为12(TC -20(TC，优选 130〇C -180〇C。
7. 如权利要求3或者权利要求6所述的方法，其特征在于，同时施加最高聚合温度和最 高直流电压的时间为0-1小时，优选0-0. 5小时。
8. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，每梯度温度施加直流电压的时间为0-60分 钟，优选0-40分钟。
9. 如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在聚合进行了至少2小时之后对元件施加 负压气氛，并且保持至聚合结束。
10. 如权利要求9中所述的方法，其特征在于，负压气氛为0-0. 8个标准大气压，优选 0-0. 5个标准大气压。
【专利摘要】一种导电聚合物电解质铝电容器的制造方法，其步骤包括：裁切铝箔和电解纸，重叠在一起进行卷绕并固定，然后先后进行化成修复、碳化、浸渍单体和氧化剂溶液、加热聚合、封装并清洗，再进行老化后分选。其特征在于：聚合过程中，使元件处于负压气氛中，聚合温度呈梯度变化，同时在元件两端施加梯度变化的直流电压。按照本方法制作的导电聚合物电解质铝电容器漏电流小、合格率高。
【IPC分类】H01G9-15
【公开号】CN104681286
【申请号】CN201310631491
【发明人】付铜权, 汪斌华, 许友泉, 杨松
【申请人】深圳市柏瑞凯电子科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日