袋形壳、电池单元及电池单元的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有折皱成Z字形态的电解液注入部的袋形壳、包括该袋形壳的电池单元及电池单元的制造方法。
【背景技术】
[0002]通常，电池利用化学或物理反应来获得电能，这种化学电池分为一次电池和二次电池。即，将如锰电池、碱性电池及汞电池等那样使用一次便扔掉的电池称为一次电池，将如充电电池、铅蓄电池那样能够在用完电力之后再次进行充电而使用的电池称为二次电池。
[0003]最近，随着手机、PDA、智能手机及笔记本电脑等便携式电子设备的普及，需要对于能够通过一次充电即可长时间使用且寿命长的二次电池的技术开发。
[0004]这种二次电池考虑充放电效率或电流容量等而在内部具有多个电池(cells)，换言之，形成为连接了多个单元电池的电池单元形式，当前，具有高能量密度、轻量、高电压、无公害、高输出、高速充电及优秀的寿命等优点的锂二次电池备受瞩目。
[0005]另一方面，对于上述的电池单元的详细内容已公开于韩国专利第10-2012-0061354 号。
[0006]S卩，如图1所示，现有技术的袋形电池单元10包括袋形壳20及电极组件30。
[0007]袋形壳20具有使上部壳体21及下部壳体22以紧贴的状态结合的结构。
[0008]电极组件30具有使由正极板、负极板及介于上述正极板和负极板之间的隔膜构成的单元电池A反复层叠的结构，在正极板具有正极极耳，在上述负极板具有负极极耳。
[0009]具有这种结构的现有技术的袋形电池单元10在将电极组件30搭载于袋形壳20之后，注入电解液，并经由密封及后处理工序而完成。
[0010]在此，如图2所示，在上述袋形壳20具有用于容易地注入电解液的注入部23，注入部23以较长地延伸的方式形成于袋形壳20的非密封面。
[0011 ] 但是，现有技术的袋形电池单元10在向袋形壳20的内部注入电解液之后，向真空室(未图示)插入电池单元10而执行浸渍工序，而此时，存在由于真空室的内部的压力而袋形壳20被压缩、向袋形壳20注入的电解液通过注入部23容易向外部排出的问题。
[0012]并且，袋形壳20的注入部23垂直地以较长的方式形成，由此存在由于真空室的内部压力而容易被压缩、电解液容易向外部排出的问题。
【发明内容】
[0013]发明要解决的技术问题
[0014]本发明为了解决上述的问题而提出，本发明的目的在于提供改善袋形壳所具备的注入部的形状来阻断电解液以避免电解液容易向外部排出的袋形壳及包括该袋形壳的电池单元。
[0015]解决技术问题的手段
[0016]作为用于解决上述课题的方法，本发明以折皱成Z字形态的方式形成袋形壳所具备的注入部，由此，能够通过注入部的强度增加及面积增加而防止电解液向外部排出。
[0017]为此，本发明一实施例的袋形壳的特征在于，包括:袋形的本体部，具有收容电极组件的内部空间；及注入部，从上述本体部延伸，而向上述内部空间引导电解液，上述注入部形成为折皱成Z字形态。
[0018]上述注入部可以形成为沿着注入上述电解液的方向折皱成Z字形态。
[0019]上述注入部可以在上述电解液浸渍上述电极组件之后从上述本体部除去。
[0020]上述本体部可以具有使被除去上述注入部的部分密封而形成的密封部。
[0021]上述注入部可以在上述本体部的边缘被密封时一体地以折皱的方式形成。
[0022]上述本体部可以在连续的三面形成密封面，在剩余一面形成非密封面，上述注入部可以形成于上述非密封面。
[0023]上述注入部可以形成为以折皱成Z字形态的方式从上述非密封面延伸。
[0024]另一方面，可以具有电池单元，上述电池单元包括本发明一实施例的袋形壳、设于上述袋形壳的内部的电极组件及电解液。
[0025]上述包括本发明一实施例的袋形壳的电池单元可以包括如下步骤而进行制造:制作步骤，以收容上述电极组件的方式制作第一技术方案所记载的袋形壳；注入步骤，通过上述袋形壳的注入部注入电解液；浸渍步骤，将上述袋形壳放入真空室，并使上述电解液浸渍上述电极组件；密封步骤，对上述袋形壳的本体部和注入部之间进行密封；及切断步骤，从上述袋形壳的本体部切断并除去上述注入部。
[0026]上述制作步骤可以包括如下步骤:配置步骤，在上述电极组件的上部和下部分别配置膜形态的袋而形成袋组件；及密封及注入部形成步骤，在上述袋组件的边缘中，除一侧部之外，对剩余部分全部进行密封，并在未被密封的一侧部中，对上表面和下表面同时加压而形成折皱成Z字形态的注入部。
[0027]有益效果
[0028]本发明具有如下效果:通过具备具有折皱成Z字形态的注入部的袋形壳来提高真空室的压力，从而即使执行浸渍工序，也能够防止向袋形壳注入的电解液通过注入部向外部排出。
【附图说明】
[0029]图1为示出现有技术的电池单元的立体图。
[0030]图2为示出具有现有技术的注入部的袋形壳的图。
[0031]图3为示出具有本发明实施例的注入部的袋形壳的剖视图。
[0032]图4为示出具有本发明实施例的注入部的袋形壳的主视图。
[0033]图5为示出具有本发明实施例的注入部的袋形壳的注入部的放大图。
[0034]图6为示出包括具有本发明实施例的注入部的袋形壳的电池单元的制造方法的顺序图。
[0035]图7至图11为表示本发明实施例的电池单元的制造方法的制造过程的图，图7为表示制造具有注入部的袋形壳的过程的图，图8为表示电极组件及注入电解液的过程的图，图9为表示浸渍工序的图，图10为表示对袋形壳的本体部和注入部之间进行密封的过程的图，图11为表示切断注入部而完成电池单元的过程的图。
【具体实施方式】
[0036]本发明的袋形壳具有如下结构:包括用于注入电解液的注入部，将上述注入部形成为折皱成Z字形态，由此通过注入部的强度增加及接地面积增加而防止电解液向外部排出。
[0037]以下，参照附图对本发明的实施例详细地进行说明，以使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施。但本发明能够以多种不同的形态体现，并不局限于在此所说明的实施例。并且，在附图中，为了明确地说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书整体中，对相似的部分标注了相似的附图标记。
[0038][本发明实施例的袋形壳]
[0039]如图3及图4所示，本发明实施例的袋形壳100包括:袋形的本体部110，具有收容电极组件200的内部空间111 ;及注入部120，从本体部110延伸，而向内部空间111引导电解液(未图不)。
[0040]本体部110在内部形成收容电极组件200的内部空间111，在外侧边缘中，在连续的三面形成密封面112，在剩余一面形成非密封面，在该非密封面形成注入部120。
[0041]如图5所示，注入部120形成为以折皱成Z字形态的方式从本体部110的非密封面延伸。即，形成为沿着注入电解液的方向折皱成Z字形态，由此增大强度及接地面积，并防止电解液向外部排出。
[0042]S卩，参照图5，注入部120以折皱成Z字形态的方式折叠，并增大强度及接地面积，由此，在外部的压力下也不容易被压缩，推迟电解液向外部排出的时间而防止电解液300向外部排出。并且，注入部120借助朝向内部向下倾斜地折叠的突起121来阻断电解液的上升，由此减小电解液300的上升速度而防止向外部排出。
[0043]另一方面，注入部120可以在电解液300和电极组件200的浸渍工序之后从本体部110除去，由此具有电池单元的成品形态。即，注入部120为供电解液注入并在浸渍工序时防止电解液向外部排出的结构，由此，若浸渍工序结束，则从袋形壳100的本体部110除去，从而将袋形壳100的尺寸最优化。
[0044]并且，本体部110使被除去注入部120的部分密封而形成密封面，由此，本体部110的整体被密封，从而防止电解液300向外部排出。
[0045]另一方面，可以在本体部110和注入部120之间形成密封部130，密封部130未形成为折皱成Z字形态，而是以平坦的方式形成，从而能够提高密封力。
[0046]S卩，密封部130在被除去注入部120之前被密封，由此能够更加稳定地除去注入部120，并防止电解液300向外部排出。
[0047]具有这种结构的本发明实施例的袋形壳100的制造方法中，在以将电极组件200介于中间的方式分别配置两张膜形袋之后，对两张膜形袋的除了一侧面的剩余的面进行密封，以收容电极组件200的方式形成本体部110，并对未被密封的一侧面进行加压，而形成折皱成Z字形态的注入部120。
[0048]在此，如图5所示，注入部120形成为折皱成Z字形态，即，形成为沿着注入电解液的方向折皱成Z字形态，由此，增大强度及面积并通过突出成Z字的突起121来防止电解液向外部排出