电工设备的辅助冷却过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电工设备技术领域，特别是涉及一种电工设备的辅助冷却过滤系统。
【背景技术】
[0002]在电线电缆生产设备的领域中，铜连铸连轧生产流水线主要生产铜杆，铝及铝合金连铸连轧生产流水线生产铝及铝合金杆，铜拉丝机生产铜杆，铝及铝合金拉丝机生产铝及铝合金杆，这些线杆在生产过程中，均需要进行冷却，例如铜连铸连轧生产流水线生产铜杆时，1000多摄氏度的铜液轧制成80摄氏度的铜杆，中间释放大量的热能，这些热能的消除就需要一套合理的辅助冷却系统。同样，在拉丝机拉制线杆过程中，摩擦也会产生大量的热能，严重影响产品的质量，所以，为了保证加工产品的质量，就需要一套完备的辅助冷却系统。
[0003]目前，国内的辅助冷却系统比较简单，不能实现自动化和连续化，一般是靠操作工人的经验来完成。人为的操作会影响产品的质量，且极高温的工作环境对操作工人来说存在很大的安全隐患。
[0004]如何设计一种能够对拉丝机或连铸连轧生产流水线中的介质进行自动化的连续冷却过滤的系统是本领域技术人员需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对拉丝机或连铸连轧生产流水线中的介质进行自动化的连续冷却过滤的电工设备的辅助冷却过滤系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种电工设备的辅助冷却过滤系统，用于冷却过滤电工设备中的介质，包括:过滤装置，与所述电工设备连通；蓄液池，与所述过滤装置的连通；供液泵，通过供液管道与所述蓄液池连通，所述供液泵通过介质回流管道与所述电工设备连通，所述供液管道上设有供液阀门；冷却装置，所述冷却装置的冷却输入端和冷却输出端与所述介质回流管道连通；安全仪表控制装置包括控制器，所述控制器连接所述冷却装置和所述供液阀门。
[0007]优选地，所述冷却装置的冷却输入端通过冷却输入管道与所述介质回流管道的第一分流口连通，所述冷却装置的冷却输出端通过冷却输出管道与所述介质回流管道的第二分流口连通，所述冷却输入管道和所述冷却输出管道上分别设有冷却输入阀门和冷却输出阀门；所述介质回流管道上设有流向切换阀门，所述流向切换阀门处于所述第一分流口和所述第二分流口之间。
[0008]进一步地，所述电工设备的辅助冷却过滤系统还包括安全仪表控制装置，所述安全仪表控制装置还包括设置于所述介质回流管道上的压力传感器、温度传感器和流量计，所述压力传感器、所述温度传感器和所述流量计均与所述控制器连接，所述控制器与所述冷却输入阀门、所述冷却输出阀门和所述流向切换阀门连接。
[0009]更进一步地，所述电工设备的辅助冷却过滤系统还包括泄压管道，所述泄压管道的泄压输入端和泄压输出端分别与所述介质回流管道和所述蓄液池连通，所述泄压管道上设有安全泄压阀门，所述安全泄压阀门与所述控制器连接。
[0010]更进一步地，所述控制器采用PLC。
[0011]优选地，所述电工设备的辅助冷却过滤系统还包括供液备用泵，所述供液备用泵通过供液备用管道与所述蓄液池连接，所述供液备用管道上设有供液备用阀门。
[0012]优选地，所述电工设备的辅助冷却过滤系统还包括补充液泵体，所述补充液泵体通过补充液管道与所述蓄液池连接，所述补充液管道上设有补充液阀门。
[0013]优选地，所述电工设备的辅助冷却过滤系统还包括管道启动阀门，所述管道启动阀门串联在所述介质回流管道上，且处于所述第一分流口与所述供液泵之间。
[0014]如上所述，本发明的电工设备的辅助冷却过滤系统，具有以下有益效果:
[0015]本发明的过滤装置将电工设备中流出的介质中的杂质进行第一次过滤，蓄液池将从过滤装置中流出的介质进行第二次过滤，使介质中的杂质进一步被过滤，流出蓄液池的介质通过供液泵流入冷却装置中，冷却装置将介质冷却到符合要求的温度后，介质通过介质回流管道流回到电工设备中，形成一个回路；安全仪表控制装置的控制器能够控制供液阀门，也就使回路中介质的流量和压力得以控制；控制器能够控制冷却装置制冷效果，使冷却装置对流入的介质的制冷温度进行控制。本发明能够对拉丝机或连铸连轧生产流水线中的介质进行自动化的连续冷却过滤，最终保证了线杆的质量。
【附图说明】
[0016]图1显示为本实施例的电工设备的辅助冷却过滤系统的结构示意图。
[0017]图2显示为本实施例的电工设备的辅助冷却过滤系统在控制器控制下的工作流程图。
[0018]附图标号说明
[0019]100电工设备
[0020]110液体回流端
[0021]120液体排出端
[0022]200过滤装置
[0023]210过滤输入端
[0024]220过滤输出端
[0025]300蓄液池
[0026]310蓄液输入端
[0027]320蓄液输出端
[0028]400供液泵
[0029]410供液管道
[0030]411供液阀门
[0031]420供液输入端
[0032]430供液输出端
[0033]500介质回流管道
[0034]510第一分流口
[0035]520第二分流口
[0036]530流向切换阀门
[0037]540管道启动阀门
[0038]600冷却装置
[0039]610冷却输入端
[0040]620冷却输出端
[0041]630冷却输入管道
[0042]631冷却输入阀门
[0043]640冷却输出管道
[0044]641冷却输出阀门
[0045]700安全仪表控制装置
[0046]710控制器
[0047]720压力传感器
[0048]730温度传感器
[0049]740流量计
[0050]800泄压管道
[0051]810泄压输入端
[0052]820泄压输出端
[0053]830安全泄压阀门
[0054]910供液备用泵
[0055]911供液备用管道
[0056]912供液备用阀门
[0057]920补充液泵体
[0058]921补充液管道
[0059]922补充液阀门
【具体实施方式】
[0060]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0061]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0062]如图1和图2所示，本实施例的电工设备的辅助冷却过滤系统，用于冷却过滤电工设备100中的介质，冷却后的介质进入电工设备100中能够消除线杆生产过程中释放的大量热能；
[0063]电工设备100为连铸连轧生产流水线上的连铸机部分、连铸连轧生产流水线上的连轧机部分或者拉丝机。拉丝机中的介质为乳化液；连铸连轧生产流水线上的连铸机部分中的介质为软水，连铸连轧生产流水线上的连轧机部分中的介质是乳化液。
[0064]电工设备的辅助冷却过滤系统包括:过滤装置200、蓄液池300、供液泵400、冷却装置600和安全仪表控制装置700 ；
[0065]过滤装置200的过滤输入端210与电工设备100的液体排出端120连通；蓄液池300的蓄液输入端310与过滤装置200的过滤输出端220连通；供液泵400的供液输入端420通过供液管道410与蓄液池300的蓄液输出端320连通，供液泵400的供液输出端430通过介质回流管道500与电工设备100的液体回流端110连通，供液管道410上设有供液阀门411，供液阀门411的开度决定了介质的流量和压力；冷却装置600的冷却输入端610和冷却输出端620与介质回流管道500连通；安全仪表控制装置700包括控制器710，控制器710连接冷却装置600和供液阀门411。
[0066]本发明的过滤装置200将电工设备100中流出的介质中的杂质进行第一次过滤，蓄液池300将从过滤装置200中流出的介质进行第二次过滤，使介质中的杂质进一步被过滤，流出蓄液池300的介质通过供液泵400流入冷却装置600中，冷却装置600将介质冷却到符合要求的温度后，介质通过介质回流管道500最后流回到电工设备100中，形成一个回路，使介质可以循环使用；安全仪表控制装置700的控制器710能够控制供液阀门411，也就使回路中介质的流量和压力得以控制。
[0067]冷却装置600包括供介质流通的介质输送管路，介质输送管路的两端就是冷却输入端610和冷却输出端620