自动窝极组加胶圈一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池装配设备，特别涉及一种自动窝极组加胶圈一体机。
【背景技术】
[0002]目前在电池行业，窝极组、加胶圈工序一般分开进行，首先由人工一个一个地将电池极组进行预窝边、窝边，然后再转至加胶圈工序，人工一个一个地将胶圈放入电池内，然后使用压极组装置一个个将胶圈与电池极组压紧固定，这样的生产工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本较高，且产品的一致性较差，影响后续的焊集流盘等工序的质量，电池性能不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可提高工作效率、节省人工成本的自动窝极组加胶圈一体机。
[0004]本发明通过以下方案实现:
[0005]一种自动窝极组加胶圈一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽，操作控制面板安装在机架平台上，还包括窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、转盘、安全脱离盘，转盘呈圆环形，安全脱离盘置于转盘中心，安全脱离盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，凸轮分割器安装在机架平台上，凸轮分割器通过皮带与安装在机架平台下的电机同步，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，进料槽的末端与转盘相衔接且在该衔接处设置有进料装置，出料槽的前端与转盘相衔接且在该衔接处设置有出料装置；进料装置、窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、出料装置依次安装在所述转盘的周围，放胶圈装置后端设置有胶圈震动盘，所述胶圈震动盘放置在台面上，放胶圈装置与胶圈震动盘之间通过直震通道连接。
[0006]一般情况下，进料装置和出料装置均由多个气缸组成并由各个气缸相互配合完成进料和出料动作。
[0007]为保证窝极组的质量，所述窝极组装置与进料装置之间设置有预窝装置。
[0008]一般情况下，完成窝极组及加胶圈后，为保证后续工序的质量，所述压极组装置与出料装置之间设置有测短路装置及良品判定装置，将在该工序出现的短路及外观不良电池挑出并放入短路或不良品槽内。
[0009]本发明的自动窝极组加胶圈一体机，将窝极组、加胶圈工序放在一起进行，通过转盘带动实现自动化生产，可减少因工序繁多带来的空间占用，缩短了生产线，减少纯人工操作，降低人工成本，提高窝极组、加胶圈一致性，可保证后续的焊集流盘、焊盖帽等工序的质量，提高电池性能稳定性，可延长电池使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1:实施例1中自动窝极组加胶圈一体机整体结构示意图
[0011]图2:实施例1中自动窝极组加胶圈一体机背面结构示意图
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
[0013]实施例1
[0014]一种自动窝极组加胶圈一体机，如图1，包括机架平台1、操作控制面板2、进料槽
3、出料槽4，操作控制面板2安装在机架平台I上，还包括预窝装置5、窝极组装置6、放胶圈装置7、压极组装置8、转盘9、安全脱离盘10、测短路装置11及良品判定装置12，转盘9呈圆环形，安全脱离盘10置于转盘9中心，如图2所示，安全脱离盘10和转盘9均安装在凸轮分割器13上，凸轮分割器13上设置有感应器14，凸轮分割器13安装在机架平台I上，凸轮分割器13通过皮带15与安装在机架平台I下的电机16同步，转盘9周边设置有若干个定位槽17，定位槽17内装有固定模具18，进料槽3的末端与转盘9相衔接且在该衔接处设置有进料装置19，出料槽4的前端与转盘9相衔接且在该衔接处设置有出料装置20，进料装置19和出料装置20均由多个气缸组成并由各个气缸相互配合完成进料和出料动作。进料装置19、预窝装置5、窝极组装置6、放胶圈装置7、压极组装置8、测短路装置11、良品判定装置12及出料装置20依次安装在转盘9的周围，放胶圈装置7后端设置有胶圈震动盘21，胶圈震动盘21放置在台面22上，胶圈震动盘21内放置若干个胶圈，放胶圈装置7与胶圈震动盘21之间通过直震通道23连接。
[0015]操作时，打开电源，先在操作控制面板2上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板2上的启动按钮，将电池送入进料槽3内，通过传动皮带带动电池，当进料槽3末端的感应器感应到电池时，进料装置通过各气缸的相互配合将电池推至转盘9下并顶入定位槽17内的固定模具18中，电机16启动并通过皮带15同步带动凸轮分割器13转动转盘9，凸轮分割器13带着转盘旋转一定的角度，使得每个固定模具内都装入电池，在感应器14的控制下，凸轮分割器带动转盘每转一周即会在相同位置停止。凸轮分割器13带动转盘9转动，当转盘9转至预窝装置5处，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则预窝装置会将固定模具18中电池的极组进行预窝边，然后转盘9转至窝极组装置6下，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则窝极组装置6将电池极组进行窝边；转盘9转至放胶圈装置7下，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则放胶圈装置会将从胶圈震动盘通过直震通道输送过来的胶圈放入电池内；之后，转盘9转至压极组装置8处，将胶圈与电池极组压紧固定；之后转盘9转动至测短路装置11处，将短路电池排出；接着转盘9转至良品判定装置12处，将窝极组及胶圈压入不平整等外观不良电池挑选出来并排出；最后转盘9转至出料装置20处，如感应器感应到电池，出料装置的各气缸就相互配合将电池推出至出料槽4内，当出料槽内的满料感应器感应到电池并发出信号时，转盘会暂停转动，待满料感应器感应不到电池时再重新启动。如此周而复始，完成所有电池的窝极组加胶圈工序。转盘9在运行过程中，如果遇到碰撞产出的力量超过安全脱离盘10所能承载的力量时，安全脱离盘10会使转盘9与凸轮分割器13分离，停止转动，避免其他装置受到损坏。
【主权项】
1.一种自动窝极组加胶圈一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽，操作控制面板安装在机架平台上，其特征在于:还包括窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、转盘、安全脱离盘，转盘呈圆环形，安全脱离盘置于转盘中心，安全脱离盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，凸轮分割器安装在机架平台上，凸轮分割器通过皮带与安装在机架平台下的电机同步，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，进料槽的末端与转盘相衔接且在该衔接处设置有进料装置，出料槽的前端与转盘相衔接且在该衔接处设置有出料装置；进料装置、窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、出料装置依次安装在所述转盘的周围，放胶圈装置后端设置有胶圈震动盘，所述胶圈震动盘放置在台面上，放胶圈装置与胶圈震动盘之间通过直震通道连接。
2.如权利要求1所述的自动窝极组加胶圈一体机，其特征在于:所述窝极组装置与进料装置之间设置有预窝装置。
3.如权利要求1或2所述的，其特征在于:所述压极组装置与出料装置之间设置有测短路装置及良品判定装置。
【专利摘要】本发明提供了一种自动窝极组加胶圈一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、转盘、安全脱离盘，转盘呈圆环形，安全脱离盘置于转盘中心，安全脱离盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，进料槽的末端与转盘相衔接且在该衔接处设置有进料装置，出料槽的前端与转盘相衔接且在该衔接处设置有出料装置；进料装置、窝极组装置、放胶圈装置、压极组装置、出料装置依次安装在转盘的周围，放胶圈装置后端设置有胶圈震动盘，放胶圈装置与胶圈震动盘之间通过直震通道连接。本发明的一体机，实现了自动化生产，降低了人工成本。
【IPC分类】H01M10-04, H01M6-00
【公开号】CN104716380
【申请号】CN201510090575
【发明人】全国付, 钟发平, 肖军, 刘宝森, 杨成效
【申请人】益阳科力远电池有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月28日