一种管体隔离组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管体隔离组件。
【背景技术】
[0002]现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内壁防腐效果好的管体隔离组件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需一种管体内壁防腐效果好的管体隔离组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种管体隔离组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台靠近管体端部的环形侧面上设有隔离板，所述隔离板通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域。通过使用本申请的隔离组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用。
[0005]作为优选地，所述隔离板与环形侧面通过AB胶粘接。这样的设计是对方案的一种优化。
[0006]作为优选地，所述管体外部涂覆有环氧树脂层。这样的设计可以对管体外壁进行防腐蚀保护。
[0007]作为优选地，所述管体内或者隔离板内表面设置有干燥部件。这样的设计可以防止隔离区域内残留的潮湿气体对管体内壁形成腐蚀。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请的隔离组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、管体；2、环形凸台；3、隔离板；4、隔离区域；5、环氧树脂层；6、干燥部件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种管体隔离组件，包括钢制的管体1，所述管体I端部内壁上设有与管体I同轴的环形凸台2，所述环形凸台2靠近管体I端部的环形侧面上设有隔离板3，所述隔离板3通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板3和环形凸台2组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体I配合形成隔离区域4。
[0013]所述隔离板3与环形侧面通过AB胶粘接。
[0014]所述管体I外部涂覆有环氧树脂层5。
[0015]所述管体I内或者隔离板3内表面设置有干燥部件6。
[0016]使用时，将环形侧面上涂覆A胶，在隔离板3内表面涂覆B胶，通过A胶和B胶配合将隔离板3密封粘接在环形侧面上；这样通过隔离板3和环形凸台2可以将管体I隔离开，在管体I的所有端部都设置上述隔离部件后，管体I内便于外部隔离。此时对管体I外壁及其未隔离的管体I内壁和隔离板3外表面进行环氧树脂的喷涂，环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长，省去定期涂漆的繁琐操作。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管体隔离组件，其特征在于:包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台靠近管体端部的环形侧面上设有隔离板，所述隔离板通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域。2.如权利要求1所述的管体隔离组件，其特征在于:所述隔离板与环形侧面通过AB胶粘接。3.如权利要求2所述的管体隔离组件，其特征在于:所述管体外部涂覆有环氧树脂层。4.如权利要求3所述的管体隔离组件，其特征在于:所述管体内或者隔离板内表面设置有干燥部件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管体隔离组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台靠近管体端部的环形侧面上设有隔离板，所述隔离板通过密封胶与环形侧面配合密封粘接，所述隔离板和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域。通过使用本申请的隔离组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用。
【IPC分类】F16L58/00, F16S5/00
【公开号】CN204805845
【申请号】CN201520348764
【发明人】徐强
【申请人】江阴市巨匠文化创意发展有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日