保持部件40、40之间的空间S中，在上下方向配置有相邻的极性不同的导线端子34B、34B的连接部分36B。将相邻的极性不同的导线端子34B、34B焊接时的夹具70能够插入该空间S，保持部件的图4的近前侧的侧面侧或者进深侧的侧面侧被作为将夹具70插入空间S的插入口 71。因此，夹具70能够从与导线端子34的突出方向(与层压薄膜33的长边方向平行的方向)交叉的方向插入。
[0087]在各保持部件40形成有能够供第I固定部件25插通的两个贯通孔43、固定导热板60的导热板固定部(未图示)及配置有单电池32的导线端子34的端子配置部45。在保持部件40的端子配置部45设有卡定槽46，卡定槽46容纳并卡定导线端子34的卡定突部37。
[0088]在多个保持部件40中的配置在上数第I层的前方的保持部件40A、配置在上数第3层的前方的保持部件40C、配置在上数第5层的前方的保持部件40E、配置在上数第6层的前方的保持部件40F、配置在上数第2层的后方的保持部件40H、配置在上数第4层的后方的保持部件40J、以及配置在上数第6层的后方的保持部件40L分别形成有用于放置电压检测端子的放置部(未图示)和收纳与电压检测端子连接的电线65的导线收纳槽48。
[0089]在配置在上数第6层(最下层)的两个保持部件40F、40L，卡定槽46仅设于上表面，在除此以外的保持部件40，卡定槽46分别设于上表面和下表面。
[0090]并且，在配置在第I层的前方的保持部件40A和配置在第6层的前方的保持部件40F分别形成有保持母线38的母线保持部49。在母线保持部49形成有供母线38嵌入的凹部49A和对嵌入到凹部49A中的母线38进行防脱的防脱突部49B。
[0091]另外，在配置在第I层的后方的保持部件40G设有:卡定孔50A，容纳并卡定层叠体保持部件55 (后述)的卡定片56 ;和安装凹部50B，容纳层叠体保持部件55的安装突部57。
[0092]层叠体保持部件55是安装在层叠体30的后方的端面侧并保持层叠体30的L字状的部件。层叠体保持部件55具有:卡定片56，被卡定于配置在第I层的后方的保持部件40G的卡定孔50A ;和安装突部57，容纳该保持部件40的安装凹部50B。
[0093](导热板60)
[0094]在本实施方式中，在相邻的单电池32、32之间配置有铝制或者铝合金制的导热板60。在导热板60的长边方向的一对侧缘各隔开间隔地形成有向上方立起的4个立起壁61。该立起壁61是配置成在将层叠体30收纳于外壳11时与外壳11的内壁面接触、并将从单电池32产生的热量传导给外壳11的热传导壁61。从单电池32产生的热量经由热传导壁61传递给外壳11，并向外壳外部散热。
[0095]在导热板60的比长边方向的一对侧缘靠内侧与长边方向的侧缘大致平行地分别设有截面呈U字状的槽(未图示)。通过这两条槽弹性变形，热传导壁61以较高的接触压力与外壳11的内壁接触，来可靠地进行热传导。
[0096]在本实施方式中，将位于相对的位置的热传导壁61之间的距离设定成，在自然状态下与在外壳主体12的前后方向配置的一对侧面的内壁面12A、12A之间的距离相同或比其稍大。导热板60具有未图示的固定孔，通过将保持部件40的固定突部(未图示)嵌入该固定孔中，导热板60被固定在保持部件40。
[0097](本实施方式的电池模块10的组装方法)
[0098]准备I个图6所示的单电池32A、4个图8所示的单电池32及I个图10所示的单电池32F，合计6个单电池32。图12是按照配置顺序示出6个单电池32的图。
[0099]将保持部件40的固定突部分别嵌入到6片固定板60的固定孔中并进行热紧固，由此将保持部件40安装在导热板60上。
[0100]接下来，在具有电线收纳槽48的保持部件40安装连接有连接器64的电线65，并且在具有母线保持部49的保持部件40安装母线38。具体而言，连接有连接器64的电线65 (也称为带连接器的电线65)的安装作业能够通过将电压检测端子放置在保持部件40的放置部47并将电线65收纳于电线收纳槽48来执行。
[0101]安装母线38的作业如下进行。将母线38插入母线保持部49的凹部49A中时，母线38与防脱突部49B抵接，防脱突部49B向外侧方向挠曲变形。在母线38嵌入到凹部49A中时，防脱突部49B弹性复位，处于限制母线38向上方的移动的防松状态。
[0102]接下来，在安装有保持部件40的导热板60上放置单电池32。具体而言，在安装有具备母线保持部49的保持部件40A的导热板60上放置图6所示的单电池32A，在安装有具备母线保持部49的保持部件40F的导热板60上放置图10所示的单电池32F。在其它导热板60上放置图8所示的单电池32。
[0103]在安装有具备母线保持部49的保持部件40A、40F的两片导热板60上，以如下方式放置单电池32A、32F:在将导线端子34A(母线连接端子34A)配置在母线保持部49侧的状态下，各导线端子34的卡定突部37嵌入到端子配置部45的卡定槽46中。
[0104]在其它导热板60上，也以使各导线端子34的卡定突部37嵌入到端子配置部45的卡定槽46中的方式放置单电池32。这样得到多个出个)电池单元31。
[0105]将6个电池单元31从最下层开始依次层叠。以使在配置于下数第2层(上数第5层)的保持部件40的下侧面形成的凹部41与在配置于最下层的保持部件40的上侧面形成的凸部42对应的方式进行配置，将电池单元31层叠。重复同样的作业来将6个电池单元31层叠时，使在上下方向上相邻的保持部件40的凸部42嵌入到保持部件40的凹部41中而一体化，得到如图4所示的层叠体30。此时，被层叠成6层的保持部件40的贯通孔43重合而成为一个贯通的孔，并且在相邻的保持部件40、40之间形成空间S。
[0106]接下来，从上下相邻的保持部件40、40之间的插入口 71将焊接用的夹具插入空间S内，在上下方向上将相邻的两个导线端子34B、34B的端部(直线状的部分)彼此接合。图15是示意地表示焊接状态的图，但在该图中省略了保持部件。如图15所示，用沿与导线端子34突出的方向交叉的方向插入的一对夹具70夹持将两个导线端子34B、34B的端部重合而成的部分，从图15的箭头线X所示的方向照射激光光来进行焊接，由此将相邻的极性不同的导线端子34B、34B彼此连接起来。
[0107]在这样得到的层叠体30的后方的端面侧安装层叠体保持部件55。将层叠体保持部件55的安装突部57插入被配置在第I层的后方的保持部件40G的安装凹部50B中，使层叠体保持部件55的卡定片56卡定于该保持部件40的卡定孔50A，层叠体30处于保持状
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[0108]接下来，将从层叠体30的后侧导出的带连接器的电线65从在外壳主体12的后侧面的上端形成的电线导出孔中导出，将层叠体30收纳在外壳主体12中。在本实施方式中，将导热板60的热传导壁61之间的距离设定成，在自然状态下与在外壳主体12的前后方向配置的一对侧面的内壁面12A、12A之间的距离相同或比其稍大，因而热传导壁61与外壳主体12的内壁面12A抵接，由此导热板60的槽62在缩小热传导壁61之间的距离的方向弹性变形。在层叠体30的收纳作业结束时，热传导壁61与外壳主体12的内壁面12A弹性接触。
[0109]接下来，将绝缘盖部件26安装在外壳主体12的前侧的开口部13B中。具体而言，将从层叠体30的前侧导出的带连接器的电线65从绝缘盖部件26的缺口部29导出，并且将母线38从绝缘盖部件26的母线导出口导出，将在绝缘盖部件26的下端部形成的一对突出片27卡定在形成于外壳主体12的底面的卡定孔16中。这样一来，在绝缘板部28被配置在层叠体30的上表面上的状态下，绝缘盖部件26被安装在外壳主体12上。
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