用于断路器的脱扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种用于断路器的脱扣装置，更具体地涉及使用双金属片作为脱扣元件的脱扣装置。
【背景技术】
[0002]一般地，塑壳断路器电路是这样一种电子装置:通过使用手柄手动地接通或断开电路，或当如短路电流的故障电流发生时，检测故障电流以自动切断电路，从而保护负载装置和电路。
[0003]图1是示出现有技术的断路器的截面图。图2是示出图1的间接脱扣装置的立体图。图3是示出现有技术的用于断路器的直接脱扣装置的立体图。
[0004]如图1至图3所示，现有技术的断路器包括外壳10、固定布置于外壳10上的固定触点20、布置为与固定触点20可接触和可分离的移动触点30、接通或断开移动触点30的开关机构40，和当如短路电流的故障电流发生时检测故障电流并自动触发开关机构40以使开关机构40在短时间内移动到脱扣位置的瞬时脱扣装置60。开关机构40包括用于手动地接通或断开开关机构40的手柄50和当后述的双金属片62弯曲时执行拉紧开关机构40的闩(latch)(未图示)和解除闩的拉紧的功能(触发功能)的横杆42。
[0005]一般地，脱扣装置被分类为直接脱扣装置和间接脱扣装置，直接脱扣装置在电流在双金属片中流动时直接产生热，间接脱扣装置被作为单独的热产生构件的加热器加热。图1的脱扣装置是间接脱扣装置60。如图2所示，间接脱扣装置包括:第一端子66，其在第一端子66的一侧被连接到电源电路或负载电路，并且在另一侧被连接到下述的第二端子64的加热器64b ;第二端子64，其在第二端子64的一侧被连接到电源电路或负载电路，并且在另一侧通过加热器64b连接到第一端子66 ;和双金属片62，其被联接到第二端子64以与加热器64b相对。双金属片62被加热器64b加热，所以温度上升，由此，双金属片62沿一个方向弯曲。
[0006]由于这样的结构，当故障电流被传导时，电流在第一端子66与第二端子64之间流动，加热器64b由于电流而产生热。加热器64b通过产生的热来加热双金属片62。在图2中，被加热的双金属片62沿向右的方向弯曲。弯曲的双金属片62通过使用压力构件62a转动横杆42以拉紧开关机构40的闩(未图示)和释放闩的拉紧。当闩(未图示)的拉紧被释放时，通过开关机构40的脱扣弹簧(未图示)的弹性力，移动触点30快速地与固定触点20分呙。
[0007]这里，间接脱扣装置60使用双金属片62不直接产生热的方法，且为单独的热产生构件的加热器64b产生热以加热双金属片62。所以，间接脱扣装置能够防止双金属片62被故障电流损坏，所以将其应用到高额定电流的断路器。
[0008]图3说明了直接脱扣装置60’。直接脱扣装置60’包括:第一端子66’，其在第一端子66’的一侧被连接到电源电路或负载电路并且在另一侧通过导线66c’被连接到双金属片62’的一侧；第二端子64’，其在第二端子64’的一侧被连接到电源电路或负载电路并且在另一侧被连接到双金属片62’的另一侧；和双金属片62’，其在双金属片62’的一侧被联接到第一端子66’的导线66c’并且在另一侧被连接到第二端子64’。当导电时，电流在双金属片62’中流动，所以双金属片62’直接产生热，由此双金属片62’弯曲。
[0009]由于这样的结构，当故障电流被传导时，电流从第二端子64’通过双金属片62’流到第一端子66’。这时，双金属片62’直接产生热。双金属片62’的温度由于直接产生的热而升高，所以双金属片62’在图3中向右的方向上弯曲。弯曲的双金属片62’通过使用压力构件62a’转动横杆42以拉紧开关机构40的闩(未图示)和解除闩的拉紧。当闩(未图示)的拉紧被解除时，移动触点30通过开关机构40的脱扣弹簧(未图示)的弹性力而快速地与固定触点20分离。
[0010]这里，直接脱扣装置60’使用电流在双金属片62’中流动的方法，所以，双金属片62’直接产生热。因此，尽管是低的额定电流，直接脱扣装置60’也产生大量热，因而，将其应用于低额定电流的断路器。
[0011]然而，通过现有技术的断路器的间接脱扣装置60产生的热量在低额定电流的情况下是不足的，所以，双金属片62的弯曲的量不足。因此，现有技术的间接脱扣装置60不能检测到故障电流。而且，在现有技术的用于断路器的直接脱扣装置60’中，双金属片62’会被故障电流损坏。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的一个方案将提供一种用于断路器的脱扣装置，其充分地获得双金属片的加热量和弯曲量，从而有效地检测故障电流。
[0013]本发明的另一个方案将提供一种用于断路器的脱扣装置，其在有限的设计空间内实现断路器的期望的额定电流。
[0014]为了实现这些和其它优点以及依照本说明书的目的，如在此实施和宽泛说明的，用于断路器的脱扣装置包括:第一端子，其连接到电源或负载；和第二端子，其连接到所述负载或所述电源；双金属片，其中一侧开口的狭槽形成在所述双金属片的一端，所述一端被分为第一端部和第二端部，将所述第一端部连接到所述第一端子，并且将所述第二端部连接到所述第二端子，其中所述双金属片通过在所述第一端部和所述第二端部之间流动的电流产生热，并且所述双金属片的加热量基于狭槽的长度而改变。
[0015]所述狭槽可以被形成为在一个方向上延伸的长孔。
[0016]所述狭槽的长度可以被形成为在特定的电流值下所述双金属片按照预定的热量产生热的长度。
[0017]随着所述狭槽的长度增加，所述双金属片的加热量可以在特定的电流值下增加。
[0018]所述双金属片可以被形成为关于所述狭槽对称。
[0019]所述第一端子可以包括加热器，其配置为当电流流动时产生热以加热所述双金属片。
[0020]所述加热器可以包括直接加热部，其与所述双金属片接触以通过传导加热所述双金属片。
[0021]所述加热器可以包括辐射加热部，其与所述双金属片分离以通过对流或辐射加热所述双金属片。
[0022]所述加热器可以包括:直接加热部，其与双金属片接触以通过传导加热所述双金属片；和辐射加热部，其与所述双金属片分离以通过对流或辐射加热所述双金属片。
[0023]所述第一端子可以包括导线，其在所述导线的一端连接到所述电源或所述负载，并且在所述导线的另一端连接到所述第一端部。
[0024]通过下文给出的详细描述，本申请的进一步的应用范围将变得更加显而易见。然而，应当理解的是，在表示优选的实施例时，详细描述和特定的示例仅是以阐释性方式给出，因此，通过详细描述，在本公开的精神和范围内的各种变化和改进对本领域技术人员将变得显而易见。
【附图说明】
[0025]所包括的附图提供了对本公开的进一步理解并且被并入本说明中并作为本说明书的一部分，附图示出了示例性实施例并且与描述一起用来解释本公开的原理。
[0026]在附图中:
[0027]图1是示出现有技术的断路器的剖视图。
[0028]图2是示出图1的间接脱扣装置的立体图。
[0029]图3是示出现有技术的用于断路器的直接脱扣装置的立体图。
[0030]图4是示出根据本发明的第一实施例的脱扣装置的立体图。
[0031]图5是示出图4的双金属片的正视图。
[0032]图6是示出图5的狭槽的长度短的情况的正视图。
[0033]图7是示出图4的加热器的正视图。
[0034]图8是图7的侧视图。
[0035]图9是示出图4的电流流动方向的立体图。
[0036]图10是示出根据本发明的第二实施例的脱扣装置的立体图。
【具体实施方式】
[0037]以下将参照附图对本发明的示例性实施例进行详细说明。为了参照附图的简洁说明，同样的或等同的元件将被设置同样的附图标记，并且其描述将不重复。
[0038]下面，将参照附图详细描述本发明的实施例。
[0039]图4是示出根据本发明的第一实施例的脱扣装置的立体图。图5是示出图4的双金属片的正视图。图6是示出图5的狭槽的长度短的情况的正视图。图7是示出图4的加热器的正视图。图8是图7的侧视图。图9是示出图4的电流流动方向的立体图。
[0040]如图4至9所示，根据本发明的第一实施例的用于断路器的脱扣装置160可以包括:双金属片162，其中一侧开口的狭槽162b形成在双金属片162的一端，以及该一端被分为第一端部162c和第二端部162d ;第一端子166，其被连接到第一端部162c并被连接到电源电路或负载电路；和第二端子164，其被连接到第二端部162d并被连接到电源电路或负载电路。
[0041]双金属片162可以