径向由内到外依次挤制第三绝缘层52、外导体层53和外套层54制成导线5，每两根导线5和一根接地线4用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层3之间的间隙内，并用填充物6将间隙填充满；
[0030]d)用编织机在电缆内部的表面将锡箔带71和铜带72编织成第二屏蔽层7，然后在第二屏蔽层7外部由内向外依次挤制发泡层8、第二绝缘层9和护套10，第二屏蔽层7、发泡层8、第二绝缘层9和护套10的厚度均为0.9?1.1 mm。
[0031]在步骤d)中，挤制发泡层8的具体过程如下:将10kg低密度聚乙烯与15?20kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过125?135°C、180?190°C和190?200°C的加温区，然后在模头的温度为190?200°C、前排冷却水温为45°C、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min、加入氮气使挤出压力为3.0?3.2MPa的条件下，使混合料在第二屏蔽层7的外表面上发泡定型，发泡度为50%，在步骤a)和d)中，挤制第一绝缘层2和第二绝缘层9的具体过程如下:将10kg高密度聚乙烯与8?1kg乙丙橡胶胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过95?105°C、180?190°C、250?260°C和270?280°C的加温区，然后在模头的温度为270?280°C、前排冷却水温为45°C、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min的条件下，将混合料包裹在圆形线芯I和发泡层8的外表面形成第一绝缘层2和第二绝缘层9。
[0032]本发明工作过程:
[0033]本发明一种通信电缆在工作过程中，圆形线芯I位于整根电缆的中央，圆形线芯I外部包裹了一层第一绝缘管2，能保护圆形线芯I不干扰导线5的正常工作，圆形线芯I为一根钢丝线，能有增加电缆的强度和使用寿命，所述内导体51表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层52、外导体层53和外套层54制成导线5，每两根导线5和一根接地线4用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层3之间的间隙内，这种结构可以屏蔽导线5之间的干扰，并用填充物6将间隙填充满，能使得电缆结构稳定，保持圆整，同时电缆外层的第二屏蔽层7使用锡箔带71和铜带72，锡箔带71和铜带72通过编织机编织成密度为90%的屏蔽层，相比较传统屏蔽层的屏蔽效果更好，双重屏蔽层的作用能有效的保证电缆高频率、大容量和高速率的传输。
[0034]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种通信电缆，其特征在于:包括圆形线芯(I)、第一绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、接地线⑷、导线(5)、填充物(6)、第二屏蔽层(7)、发泡层(8)、第二绝缘层(9)、护套(10)，所述圆形线芯(I)设于中央，所述圆形线芯(I)表面设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)上设有若干个第一屏蔽层(3)，每两个第一屏蔽层(3)之间设有若干根导线(5)和一根接地线(4)，导线(5)和接地线(4)呈S形绞合在一起，导线(5)和接地线(4)周围设有填充物(6)，所述第二屏蔽层(7)包裹于导线(5)和第一屏蔽层(3)的外围，所述第二屏蔽层(7)于第一屏蔽层(3)相连接，所述发泡层(8)设于第二屏蔽层(7)的外部，所述第二绝缘层(9)设于发泡层(8)的外部，所述护套(10)设于第二绝缘层(9)的外部。
2.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于:所述导线(5)为同轴导线，导线(5)是由内导体(51)、第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)组成，所述内导体(51)、第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)依次沿径向由内到外设置。
3.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于:所述圆形线芯(I)是一条钢丝绳，圆形线芯的直径为1.9?2.1 mm。
4.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于:所述第一屏蔽层(3)安装于第一绝缘层(2)和第二屏蔽层(7)之间，第一屏蔽层(3)的数量为4个，每两个第一屏蔽层(3)之间呈90°垂直分布。
5.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于:所述填充物(6)采用石棉绳，填充物(6)被填充于第一屏蔽层(3)、第二屏蔽层(7)、导线(5)和接地线(4)之间的空隙内。
6.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于:所述第二屏蔽层(7)采用锡箔带(71)和铜带(72)，所述锡箔带(71)和铜带(72)相互交叉编织成一个整体，锡箔带(71)和铜带(72)的宽度为9.9?10.1 mm，编织密度为90%。
7.一种通信电缆的生产方法，其特征在于:其具体步骤如下: a)将钢丝线牵引拉伸成1.9?2.1 mm的圆形线芯(I)，将低密聚乙烯和乙丙橡胶混合均匀后，经过加热后挤塑于钢丝线表面形成第一绝缘层(2); b)将PET膜制成矩形长条状形成第一屏蔽层(3)，在圆形线芯(I)表面两两呈90°安装四个第一屏蔽层⑶； c)将内导体(51)表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)制成导线(5)，每两根导线(5)和一根接地线(4)用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层(3)之间的间隙内，并用填充物(6)将间隙填充满； d)用编织机在电缆内部的表面将锡箔带(71)和铜带(72)编织成第二屏蔽层(7)，然后在第二屏蔽层⑵外部由内向外依次挤制发泡层(8)、第二绝缘层(9)和护套(10)，第二屏蔽层(7)、发泡层⑶、第二绝缘层(9)和护套(10)的厚度均为0.9?1.1 mm。
8.如权利要求7所述的一种通信电缆的生产方法，其特征在于:在步骤d)中，挤制发泡层(8)的具体过程如下:将10kg低密度聚乙烯与15?20kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过125?135°C、180?190°C和190?200°C的加温区，然后在模头的温度为190?200°C、前排冷却水温为45°C、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min、加入氮气使挤出压力为3.0?3.2MPa的条件下，使混合料在第二屏蔽层(7)的外表面上发泡定型，发泡度为50 %。
9.如权利要求7所述的一种通信电缆的生产方法，其特征在于:在步骤a)和d)中，挤制第一绝缘层(2)和第二绝缘层(9)的具体过程如下:将10kg高密度聚乙烯与8?1kg乙丙橡胶胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过95?105°C、180?190°C、250?260 °C和270?280 °C的加温区，然后在模头的温度为270?280 °C、前排冷却水温为45°C、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min的条件下，将混合料包裹在圆形线芯(I)和发泡层(8)的外表面形成第一绝缘层(2)和第二绝缘层(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种通信电缆及其生产方法，包括圆形线芯、第一绝缘层、第一屏蔽层、接地线、导线、填充物、第二屏蔽层、发泡层、第二绝缘层、护套，所述圆形线芯设于中央，所述圆形线芯表面设有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有若干个第一屏蔽层，每两个第一屏蔽层之间设有若干根导线和一根接地线，导线和接地线呈S形绞合在一起，导线和接地线周围设有填充物。本发明一种通信电缆的强度更好寿命更长，双重屏蔽层的作用能有效的保证电缆高频率、大容量和高速率的传输。
【IPC分类】H01B11-06, H01B13-00
【公开号】CN104795173
【申请号】CN201510142281
【发明人】黄再新
【申请人】嘉兴奥亿普数据电缆有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日