按压开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及按压开关，特别涉及在壳体熔接了密封用的片(sheet)的按压开关。
【背景技术】
[0002]在按压开关中，为了收纳可动接点等，在壳体设置收纳用的空间。根据使用用途，谋求按压开关将在壳体设置的收纳用的空间进行密闭。为了密闭收纳用的空间，具有用片覆盖收纳用空间的开口并通过将片与壳体熔接而固定的按压开关。作为这样的按压开关，已知有下述的专利文献I记载的按压开关。
[0003]下面，用图7对专利文献I记载的按压开关进行说明。图7是对专利文献I记载的按压开关900的外观进行表示的立体图。
[0004]专利文献I记载的按压开关900是配设了开关触点部的壳体911上被保护片915覆盖而构成的按压开关，构成为:保护片915通过镭射照射被熔接固定于壳体911，并且在该熔接固定部位与保护片915的粘着部相应的范围内，在部分线状的第一熔接固定部位921被熔接固定。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2013 — 58380号公报
[0008]在专利文献I记载的按压开关900中，在线状的第一熔接固定部位921将保护片915熔接固定于壳体911，密闭在壳体911设置的收纳用的空间。然而，按压开关900中，由于第一熔接固定部位921设置为线状，所以保护片915的外缘部没有被熔接于壳体911。没有被熔接的保护片915的外缘部由于锡焊等的加热而向上卷翘，向上卷翘了的外缘部与用于操作按压开关900的操作旋钮接触而可能产生操作手感变差等缺陷。
【发明内容】
[0009]发明所要解决的问题
[0010]本发明解决上述的课题而提供外缘部难以向上卷翘并熔接有盖片的按压开关。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]在技术方案I记载的按压开关中，具有:壳体，上方侧成为开口，并且该壳体在内部设置有固定触点部并具备用于收容可动触点构件的收容部；以及盖片，以覆盖上述开口的方式通过熔接被安装于上述壳体的上表面，其特征在于，在上述按压开关中，上述壳体的上表面成为与上述盖片之间被熔接的被熔接部，在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间形成有遍及上述开口的周围的全周被熔接的全周熔接部分、以及在至少一部分中到上述盖片的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分，上述盖片被安装于上述壳体的上表面。
[0013]在技术方案2记载的按压开关中，在上述壳体的被熔接部与上述盖片之间通过熔接形成有熔接层，上述外缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
[0014]在技术方案3记载的按压开关中，在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间，形成有到上述开口的缘部为止被恪接的内缘恪接部分。
[0015]在技术方案4记载的按压开关中，上述内缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
[0016]在技术方案5记载的按压开关中，上述壳体具有从上述收容部的内部侧面突出的突出部，上述突出部以沿着从上方俯视上述可动触点构件时的外形的方式突出，并且从上述收容部的内部底面开始到上述开口的缘部为止连续地形成，上述突出部的上表面是上述被熔接部，与上述盖片被熔接。
[0017]在技术方案6记载的按压开关中，在从上方俯视上述壳体以及上述盖片时，上述盖片的外形形状形成为沿着上述壳体的外形形状，并且形成为收纳于上述壳体的外形形状的内侧，在上述盖片的、夹着上述开口并对置的位置，上述壳体与上述盖片通过粘着件至少一部分被粘着。
[0018]技术方案7记载的按压开关中，具有在上述盖片与上述可动触点构件之间配置的按压件构件，上述盖片与上述按压件构件被熔接。
[0019]发明效果
[0020]根据技术方案I的发明，盖片遍及开口的周围的全周被熔接，并且在至少一部分中到盖片的外缘部为止被熔接而被安装于壳体。如上所述，在至少一部分中到盖片的外缘部为止熔接有盖片，能够抑制盖片的外缘部向上卷翘。所以，起到能够提供外缘部难以向上卷翘地熔接有片的按压开关的效果。
[0021]根据技术方案2的发明，通过使外缘熔接部分的熔接层变薄，从而能够在熔接时将对外缘熔接部分施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而在壳体的外形部产生塌边(日文原文:久)。所以，起到以下效果:能够提供盖片的外缘部难以向上卷翘、在壳体的外形部没有塌边的按压开关。
[0022]根据技术方案3的发明，通过到开口的缘部为止进行熔接，从而在操作时盖片变得难以歪扭(日文原文:3 U )。通过盖片变得难以歪扭，从而起到能够抑制操作手感的劣化的效果。
[0023]根据技术方案4的发明，通过使内缘熔接部分的熔接层变薄，从而能够将在熔接时对内缘熔接部分施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而在开口的缘部产生塌边。因此，能够抑制因开口的缘部的塌边而发生的操作手感的劣化、可动触点构件的动作缺陷、可动触点构件与固定触点构件的接触不良等。所以，起到以下效果:能够提供操作手感良好、缺陷难以产生的按压开关。
[0024]根据技术方案5的发明，通过以沿着可动触点构件的外形的方式使突出部突出形成，从而在组装时，可动触点构件沿着突出部而配置，因此组装变得容易。另外，通过到开口的缘部的位置为止设置突出部，能够将突出部的上表面设为被熔接部，使熔接面积增加，从而能够提高密闭性。所以，起到以下效果:能够提供组装性良好、收容部的密闭性良好的按压开关。
[0025]根据技术方案6的发明，在夹着开口而对置的位置，利用粘着件将盖片粘着于壳体，从而在熔接前临时固定，能够防止熔接时的位置偏移。所以，起到以下效果:能够提供更可靠地确保收容部的密闭性的按压开关。
[0026]根据技术方案7的发明，通过在盖片与可动触点构件之间设置按压件构件，能够使操作力集中到可动触点构件的规定的范围。另外，通过将盖片与按压件构件熔接，可动触点构件与按压件构件的接触位置变得难以偏移。所以，起到能够提供操作手感稳定的按压开关的效果。
[0027]以上，根据本发明，能够提供外缘部难以向上卷翘地熔接有盖片的按压开关。
【附图说明】
[0028]图1是对第I实施方式中的按压开关100的构成进行表示的分解立体图。
[0029]图2是对第I实施方式中的按压开关100进行表示的图，图2(a)是对按压开关100的外观进行表示的立体图，图2(b)是对从图2(a)所示的Zl方向侧观察的状态下的按压开关100的外观进行表示的俯视图。
[0030]图3是对第I实施方式中的可动触点构件3进行表示的图，图3 (a)是对可动触点构件3的外观进行表示的立体图，图3(b)是对从图3 (a)所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点构件3进行表示的侧视图。
[0031]图4是对第I实施方式中的壳体I进行表示的图，图4(a)是对壳体I的外观进行表示的立体图，图4(b)是对从图4(a)所示的Zl方向侧观察的状态下的壳体I进行表示的俯视图。
[0032]图5是对图2记载的剖面B — B进行表示的示意剖视图，图5 (a)是对被操作前的按压开关100进行表示的剖视图，图5(b)是对被操作后的按压开关100进行表示的剖视图。
[0033]图6是对第I实施方式中的、全周熔接部分SP、外缘熔接部分OP以及内缘熔接部分IP的大致位置进行表示的示意图。
[0034]图7是对专利文献I记载的按压开关900的外观进行表示的立体图。
【具体实施方式】
[0035][第I实施方式]
[0036]下面，对第I实施方式中的按压开关进行说明。
[0037]首先开始使用图1?图4对本实施方式中的按压开关的构成进行说明。图1是对第I实施方式中的按压开关100的构成进行表示的分解立体图。图2是对第I实施方式中的按压开关100进行表示的图，图2(a)是对按压开关100的外观进行表示的立体图，图2(b)是对从图2 (a)所示的Zl方向侧观察的状态下的按压开关100的外观进行表示的俯视图。图3是对第I实施方式中的可动触点构件3进行表示的图，图3(a)是对可动触点构件3的外观进行表示的立体图，图3(b)是对从图3(a)所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点构件3进行表示的侧视图。图4是对第I实施方式中的壳体I进行表示的图，图4(a)是对壳体I的外观进行表示的立体图，图4(b)是对从图4(a)所示的Zl方向侧观察的状态下的壳体I进行表示的俯视图。
[0038]如图1所示，按压开关具有壳体1、盖片2、可动触点构件3、以及