线脚扭线夹具、扭线机及扭线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绞合导体或电缆的专用设备，特别是一种线脚扭线夹具，以及应用其的扭线机和扭线系统。
【背景技术】
[0002]在工业制造中，经常需要将多股电线的线脚扭绞成一股，以实现设备电路的并联或串联。在实际生产过程中，工人将电线端口的绝缘层剥离，然后通过人手或手持铁钳将裸露的线脚扭绞在一起。这种人手加工的方法容易令工人手部劳损；同时，由于人手扭绞的过程无法对线脚实现均匀施加扭力，使得扭绞成一股的线脚组内产生应力积聚，当静置一段时间后会人手加工的线脚组会出现线脚重新分离的现象。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种实现机械化加工线脚扭线夹具，其能够提高加工的工作效率，并且可防止线脚组因应力积聚而重新分离。
[0004]还提供了一种扭线机，以及一种扭线系统。
[0005]本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种线脚扭线夹具，包括可以绕中轴线自转的夹具座，所述夹具座上设有两块以上可沿径向滑动并复位的夹块，所述夹块包括互相连接的配重体和夹持体，所述夹持体与配重体分别位于中轴线的两侧，所述夹持体靠近中轴线一侧设有与线脚接触的施压面，所述配重体的重量大于夹持体的重量，所述两块以上的夹块的夹持体之间相互咬合并留有空隙。所述的中轴线是空间概念上的直线，并非本发明的技术方案中存在实质性的线状物体。
[0006]更进一步地，所述线脚扭线夹具还包括盖体，所述盖体与夹具座固定连接，所述夹具座与盖体之间形成一空腔，所述盖体的表面与中轴线相交处设有供线脚插入空腔的开
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[0007]更进一步地，所述配重体上设有与中轴线相垂直的安装孔，以及一端插接在安装孔内、另一端顶接在盖体内壁上的复位弹簧。
[0008]更进一步地，所述施压面设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的延伸方向与中轴线平行。
[0009]一种扭线机，包括机架，所述机架上表面设有如上所述的线脚扭线夹具，所述机架内设有电机和变速齿轮组，所述电机通过变速齿轮组驱动线脚扭线夹具。
[0010]更进一步地，所述机架还设有踏板、气缸、夹送装置，所述夹送装置正对着夹具座，所述气缸驱动夹送装置沿着夹具座的中轴线做往复运动，所述踏板与气缸的开关相连。
[0011]更进一步地，所述线脚扭线夹具、夹送装置、气缸组成扭线工作组，所述机架上设有两个扭线工作组，所述踏板通过连杆分别与各个气缸的开关相连。
[0012]更进一步地，所述机架上设有防护板，所述防护板覆盖在线脚扭线夹具上方，所述防护板对应夹具座处设有通孔。
[0013]一种扭线系统，包括电线剥皮机构，线脚整理机，线脚组夹持机械臂，以及如上所述的扭线机。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明实现了扭绞线脚的机械化，降低了工人的劳动强度，提高了加工线脚组的工作效率，并且可防止线脚组因应力积聚而重新分离。本发明可应用于将线脚扭绞成线脚组。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本发明实施例1的拆解图；
图2是实施例1的夹块A的立体图；
图3是实施例1的夹块B的立体图；
图4是实施例1的全剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]实施例1:
如图1?4所示，一种线脚扭线夹具，包括夹具座1、盖体2、夹块A、夹块B、复位弹簧
3。所述夹具座I呈圆形且可以绕中轴线自转的，所述夹具座I上关于中轴线对称设有两个连接柱，所述盖体2通过连接柱与夹具座I固定连接，所述夹具座I与盖体2之间形成一空腔，所述盖体2的表面与中轴线相交处设有供线脚插入空腔的开口 21。夹块A和夹块B关于中轴线对称设置在空腔内，且可沿径向滑动并复位。夹块A和夹块B均设有配重体和夹持体，所述夹持体通过连杆与配重体连接，夹块A的夹持体和夹块B的夹持体相互咬合并留有供滑动的空隙，即夹块A的配重体和夹块B的夹持体同在中轴线的左侧，夹块A的夹持体和夹块B的配重体同在中轴线的右侧，所述夹块A和夹块B的连杆上下错位布置。所述夹持体靠近中轴线一侧设有施压面，所述施压面设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的延伸方向与中轴线平行。所述配重体上设有与中轴线相垂直的安装孔，以及一端插接在安装孔内、另一端顶接在盖体2内壁上的复位弹簧3。
[0019]实施例2:
一种线脚扭线夹具，包括夹具座、夹块C、夹块D、夹块E、复位弹簧。所述夹具座呈正六边形，所述夹块C、D、E绕中轴线相互间隔120°布置在夹具座上，且均设有夹持体和梯形的配重体，所述夹持体与配重体绕中轴线相隔180°设置，所述夹持体和配重体通过连杆连接。所述夹具座在各配重体的底边方向上设有防止夹块脱落的护栏，所述复位弹簧设置在配重体与护栏之间。其余设计与实施例1相同。
[0020]一种扭线机，包括机架，所述机架上表面设有如上所述的线脚扭线夹具，所述机架内设有电机和变速齿轮组，所述电机通过变速齿轮组驱动线脚扭线夹具。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述机架还设有踏板、气缸、夹送装置，所述夹送装置正对着夹具座，所述气缸驱动夹送装置沿着夹具座的中轴线做往复运动，所述踏板与气缸的开关相连。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述线脚扭线夹具、夹送装置、气缸组成扭线工作组，所述机架上设有两个扭线工作组，所述踏板通过连杆分别与各个气缸的开关相连。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述机架上设有防护板，所述防护板覆盖在线脚扭线夹具上方，所述防护板对应夹具座处设有通孔。
[0024]一种扭线系统，包括电线剥皮机构，线脚整理机，线脚组夹持机械臂，以及如上所述的扭线机。
[0025]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种线脚扭线夹具，其特征在于:包括可以绕中轴线自转的夹具座，所述夹具座上设有两块以上可沿径向滑动并复位的夹块，所述夹块包括互相连接的配重体和夹持体，所述夹持体与配重体分别位于中轴线的两侧，所述夹持体靠近中轴线一侧设有与线脚接触的施压面，所述配重体的重量大于夹持体的重量，所述两块以上的夹块的夹持体之间相互咬合并留有空隙。
2.根据权利要求1所述的线脚扭线夹具，其特征在于:还包括盖体，所述盖体与夹具座固定连接，所述夹具座与盖体之间形成一空腔，所述盖体的表面与中轴线相交处设有供线脚插入空腔的开口。
3.根据权利要求2所述的线脚扭线夹具，其特征在于:所述配重体上设有与中轴线相垂直的安装孔，以及一端插接在安装孔内、另一端顶接在盖体内壁上的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的线脚扭线夹具，其特征在于:所述施压面设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的延伸方向与中轴线平行。
5.一种扭线机，其特征在于:包括机架，所述机架上表面设有如权利要求1?4任一所述的线脚扭线夹具，所述机架内设有电机和变速齿轮组，所述电机通过变速齿轮组驱动线脚扭线夹具。
6.根据权利要求5所述的扭线机，其特征在于:所述机架还设有踏板、气缸、夹送装置，所述夹送装置正对着夹具座，所述气缸驱动夹送装置沿着夹具座的中轴线做往复运动，所述踏板与气缸的开关相连。
7.根据权利要求6所述的扭线机，其特征在于:所述线脚扭线夹具、夹送装置、气缸组成扭线工作组，所述机架上设有两个扭线工作组，所述踏板通过连杆分别与各个气缸的开关相连。
8.根据权利要求5所述的扭线机，其特征在于:所述机架上设有防护板，所述防护板覆盖在线脚扭线夹具上方，所述防护板对应夹具座处设有通孔。
9.一种扭线系统，其特征在于:包括电线剥皮机构，线脚整理机，线脚组夹持机械臂，以及如权利要求5?8所述的扭线机。
【专利摘要】本发明公开了一种线脚扭线夹具，包括可以绕中轴线自转的夹具座，所述夹具座上设有两块以上可沿径向滑动并复位的夹块，所述夹块包括互相连接的配重体和夹持体，所述夹持体与配重体分别位于中轴线的两侧，所述夹持体靠近中轴线一侧设有与线脚接触的施压面，所述配重体的重量大于夹持体的重量，所述两块以上的夹块的夹持体之间相互咬合并留有空隙。还公开了一种扭线机以及一种扭线系统。本发明实现了扭绞线脚的机械化，降低了工人的劳动强度，提高了加工线脚组的工作效率，并且可防止线脚组因应力积聚而重新分离。本发明可应用于将线脚扭绞成线脚组。
【IPC分类】H01B13-02
【公开号】CN104867627
【申请号】CN201510233330
【发明人】周伟文, 林小琴, 封宁波, 尹晓娟, 李静静, 钟立亮, 聂文强
【申请人】佛山市新光宏锐电源设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日