释放型电磁铁装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及作为例如配线用断路器、漏电断路器等电路断路器的跳闸装置而使用的释放型电磁铁装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，配线用断路器、漏电断路器等电路断路器的结构如下:在该电路断路器所连接的电路中发生短路或者漏电等时，跳闸机构基于检测到短路或者漏电等而产生的跳闸信号，自动地跳闸并将上述的电路切断。上述电路断路器具有释放型电磁铁装置，该释放型电磁铁装置具有基于跳闸信号而通电的电磁线圈、以及在该电磁线圈通电时被释放而进行移动的柱塞，通过该释放型电磁铁装置的柱塞的移动使跳闸机构跳闸而切断电路。
[0003]释放型电磁铁装置由电磁线圈、磁轭、永磁铁、柱塞以及释放弹簧等构成。柱塞通过永磁铁而吸附并保持在磁轭上，但同时，释放弹簧向将吸附解除的方向预紧。在通常状况下，由于永磁铁的吸引力超过释放弹簧的预紧力，因此柱塞被吸附保持，但在检测出跳闸信号时，以减弱永磁铁的磁力的极性在电磁线圈上流过电流，如果吸引力小于释放弹簧的预紧力，则柱塞利用释放弹簧的力而与磁轭分离，进行电路断路器的跳闸动作。
[0004]当前，作为在电路断路器中使用的释放型电磁铁装置，例如在专利文献1、图18中进行了公开。在专利文献I中公开有下述释放型电磁铁装置，其利用端部磁轭将主磁轭的开口端闭塞。基于图18的剖面图对上述释放型电磁铁装置的详细结构进行说明。在图18中，磁轭I由下述部分构成:底部侧磁轭体la，其保持永磁铁2 ;主磁轭lc，其从该底部侧磁轭体Ia弯折并具有开口端Ib ;以及端部磁轭ld，其对主磁轭Ic的开口端Ib进行闭塞。通过在底部侧磁轭体Ia和主磁轭Ic内收容永磁铁2、传递轭3、线圈架5和第I插入管6之后，利用端部磁轭Id将主磁轭Ic的开口端Ib闭塞，从而由端部磁轭Id、主磁轭lc、底部侧磁轭体Ia构成磁轭1，其中，线圈架5在中央部5a具有通孔5b,在第I线圈架框体5c和第2线圈架框体5d之间的所述中央部5a的外周面安装电磁线圈4，第I插入管6插入至线圈架5的通孔5b中。
[0005]在线圈架5的第2线圈架框体5d的内周侧形成切槽部5e,第I插入管6的一侧6a向径向外侧弯折而与线圈架5的第2线圈架框体5d的切槽部5e卡合,使得第I插入管6不会从线圈架5脱落。第I插入管6的另一侧6b以与线圈架5的第I线圈架框体5c相比不会向轴向外侧伸出的方式进行配置。
[0006]在端部磁轭Id的中央部设置有轴衬部ld2,其具有与第I插入管6的内径为相同直径或者稍大直径的通孔Idl。将柱塞7从其一侧7a插入至端部磁轭Id的轴衬部ld2的通孔ldl、第I插入管6的内周侧，柱塞7的第I插入部7b可沿轴向在第I插入管6内移动。
[0007]柱塞7的第2插入部7c位于端部磁轭Id的轴衬部ld2的通孔Idl中，其直径构成为比第I插入部7b的直径小的直径。柱塞7的另一侧7d的直径构成为比第2插入部7c直径更小的直径。在柱塞7的另一侧7d和柱塞7的第2插入部7c之间构成有台阶部7e。在柱塞7的第2插入部7c的外周面嵌合插入第2插入管8，形成为可沿轴向在端部磁轭Id的轴衬部ld2的通孔Idl内移动。
[0008]第2插入管8的一侧8a在柱塞7的一侧7a利用永磁铁2的吸引力而与传递轭3抵接时，处于不与第I插入管6的另一侧6b抵接的位置处，并且，第2插入管8的另一侧Sb以沿着在柱塞7的另一侧7d和柱塞7的第2插入部7c之间所构成的台阶部7e的方式向柱塞7的另一侧7d的外周面侧弯折。
[0009]板9配置在柱塞7的另一侧7d的轴端部侧并由固定支撑体10进行固定，利用在板9和以沿着柱塞7的台阶部7e的方式弯折而成的第2插入管8的另一侧Sb之间嵌合插入至柱塞7的另一侧7d上的板弹簧11的弹簧力，将板9按压并固定在固定支撑体10上。
[0010]释放弹簧12在板9和磁轭I的端部磁轭Id之间配置在端部磁轭Id的轴衬部ld2外周侧，释放弹簧12配置为在柱塞7的一侧7a受到永磁铁2的吸引力而与传递轭3抵接时，维持使柱塞7与传递轭3分离的预紧力。
[0011]专利文献1:日本特许5248982号公报
[0012]在上述现有的释放型电磁铁装置中，磁轭I由主磁轭Ic和端部磁轭Id这两部分构成，端部磁轭Id设置有轴衬部ld2，该轴衬部ld2具有通孔ldl，存在如下问题，即，部件数量增加，并且如果主磁轭Ic和端部磁轭Id通过铆接等接合，则难以对在主磁轭Ic和端部磁轭Id的接合部产生的磁阻进行管理，释放特性不稳定。
[0013]另外，柱塞7由第I插入部7b、具有比该第I插入部7b的直径小的直径的第2插入部7c、以及具有比该第2插入部7c的直径更小的直径的另一侧7d这样的3个等级的直径构成，存在形成复杂形状的问题。
[0014]另外，用于使柱塞7插入的管，由插入至线圈架5的通孔5b中的第I插入管6、和嵌合插入至柱塞7的第2插入部7c的外周面处的第2插入管8这2个管构成，存在如下问题:部件数量增加，并且会形成具有如下构造的复杂形状，该构造为使第I插入管6的一侧6a向径向外侧弯折而与在线圈架5的第2线圈架框体5d形成的切槽部5e卡合,第I插入管6不会从线圈架5脱离。
[0015]如上所述，由于是部件数量较多的结构并且形成复杂的形状，因此在它们的组装作业时需要很多的工作量和劳力，存在组装作业花费时间的问题。
[0016]另外，永磁铁2和传递轭3的定位是通过下述方式进行的，即，将传递轭3卡合在从线圈架5的第2线圈架框体5d稍微向磁轭I的底部侧磁轭体Ia侧凸出的凸出部5f内，但凸出部5f仅向磁轭I的底部侧磁轭体Ia侧稍微凸出，很难说是稳定且可靠地进行永磁铁2和传递轭3的定位。
【发明内容】
[0017]本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够得到稳定的释放特性的释放型电磁铁装置。
[0018]另外，提供一种能够实现削减部件数量而简化组装作业的释放型电磁铁装置。
[0019]本发明所涉及的释放型电磁铁装置，其具有:线圈架，其在中央部具有通孔，在第I线圈架框体和第2线圈架框体之间的所述中央部的外周面安装电磁线圈；传递轭，其配置在所述线圈架的所述第2线圈架框体侧；永磁铁，其配置在所述传递轭上；磁轭，其在内部空间中收容所述线圈架、所述电磁线圈、所述传递轭、所述永磁铁；插入管，其插入至所述线圈架的所述通孔中；柱塞，其插入至所述插入管的内周，向与所述传递轭抵接、分离的方向移动；以及释放弹簧，其将所述柱塞向与所述传递轭分离的方向预紧，所述柱塞利用所述永磁铁的吸引力而保持在与所述传递轭抵接的位置处，在所述电磁线圈通电时所述永磁铁的吸引力减小，利用所述释放弹簧的预紧力向与所述传递轭分离的方向释放，在该释放型电磁铁装置中，所述磁轭配置有柱塞贯通侧磁轭体、中央侧磁轭体、永磁铁侧磁轭体而构成，其中，所述柱塞贯通侧磁轭体位于所述线圈架的所述第I线圈架框体侧，并具有与所述线圈架的通孔连通的通孔，所述中央侧磁轭体从所述柱塞贯通侧磁轭体向所述永磁铁侧分别进行了弯折，所述永磁铁侧磁轭体从所述中央侧磁轭体向所述线圈架的通孔中心侧分别弯折而与所述永磁铁抵接，并且两端面形成磁轭闭合部。
[0020]另外，本发明所涉及的释放型电磁铁装置的制造方法，其具有下述工序:在线圈架的中央部具有通孔，在第I线圈架框体和第2线圈架框体之间的所述中央部的外周面安装电磁线圈；在所述线圈架的所述第2线圈架框体上设置的围绕部内收容传递轭和永磁铁；将在所述线圈架的所述第2线圈架框体的所述围绕部内收容有所述传递轭和所述永磁铁的组装体，插入至配置有柱塞贯通侧磁轭体、中央侧磁轭体、永磁铁侧磁轭体而构成的磁轭，其中，所述柱塞贯通侧磁轭体位于所述线圈架的所述第I线圈架框体侧，并具有与所述线圈架的所述通孔连通的通孔，所述中央侧磁轭体从所述柱塞贯通侧磁轭体向所述永磁铁侧分别进行了弯折，所述永磁铁侧磁轭体从所述中央侧磁轭体向所述线圈架的所述通孔中心侧分别弯折而与所述永磁铁抵接，并且两端面形成磁轭闭合部；从插入管的一侧开始插入至所述磁轭的所述柱塞贯通侧磁轭体的所述通孔、所述线圈架的所述通孔直至所述插入管的另一侧与所述磁轭的所述柱塞贯通侧磁轭体抵接为止；以及在柱塞的另一侧嵌合插入板弹簧，使所述柱塞的另一侧的前端部插入至板的通孔，在利用固定支撑体将所述板、所述板弹簧固定在所述柱塞上后，在所述柱塞上嵌合插入释放弹簧，从所述柱塞的一侧插入至所述插入管内，所述柱塞107的插入部插入至所述插入管内为止，由此，使得所述释放弹簧在所述插入管的另一侧和所述板之间配置为具有规定的预紧力。
[0021]发明的效果
[0022]根据本发明所涉及的释放型电磁铁装置，通过配置柱塞贯通侧磁轭体、中央侧磁轭体、永磁铁侧磁轭体而构成磁轭，从而能够得到可获得稳定的释放特性的释放型电磁铁装置，其中，磁轭在内部空间中收容线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁，柱塞贯通侧磁轭体位于线圈架的第I线圈架框体侧，并具有与线圈架的通孔连通的通孔，中央侧磁轭体从柱塞贯通侧磁轭体向永磁铁侧分别进行了弯折，永磁铁侧磁轭体从中央侧磁轭体向线圈架的