高导热led铝基板及其制造工艺的制作方法

文档序号:9378333阅读:192来源:国知局
高导热led铝基板及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能型电光源LED的技术领域,尤其涉及高导热LED铝基板及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]在节能照明的发展趋势下,产品的应用节能开始延伸到产品制造节能环保,提高产品各零件的利用率是节能的主要措施,LED灯的灯珠本身在实验室的数量可达到1501m/W,但实际产品其光效在901m/W左右,其影响光效有驱动电源的功率损耗、灯罩的损耗等因素以外,灯体的温度与铝基板的温度影响光效的提高。
[0003]温度升高会降低LED的发光效率,温度影响LED光效的原因包括以下几个方面:
(I)温度升高,电子与空穴的浓度会增加,禁带宽度会减小,电子迀移率将减小。(2)温度升高,势阱中电子与空穴的辐射复合几率降低,造成非辐射复合(产生热量),从而降低LED的内量子效率。(3)温度升高导致芯片的蓝光波峰向长波方向偏移,使芯片的发射波长和荧光粉的激发波长不匹配,也会造成白光LED外部光提取效率的降低。(4)随着温度上升,荧光粉量子效率降低,出光减少,LED的外部光提取效率降低。(5)硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高,硅胶内部的热应力加大,导致硅胶的折射率降低,从而影响LED光效。
[0004]因此需要一种高导热LED铝基板来解决现在有技术中存在的基板温度过高的缺陷。

【发明内容】

[0005]有鉴于此,本发明提出的高导热LED铝基板及其制造工艺,以解决现有技术中,铝基板温度过高影响LED的发光效率的问题。
[0006]为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]首先提供一种尚导热LED招基板,包括招板,所述尚导热LED招基板还包括:
[0008]石墨烯,其均匀涂覆在所述铝板上,用以导热;
[0009]铜箔,其设置在所述石墨烯上,用以导电;
[0010]环氧树脂,其涂覆在所述石墨烯和所述铜箔之间,将所述石墨烯与所述铜箔粘连;
[0011]焊盘,其设置在所述铜箔上,用以设置电子元器件。
[0012]上述的一种高导热LED铝基板,其中,所述铜箔和所述焊盘之间还涂覆有抗蚀剂,对所述铜箔进行保护。
[0013]上述的一种高导热LED铝基板,其中,所述石墨烯的厚度小于0.5_,其颗粒度小于 Ium0
[0014]上述的一种高导热LED铝基板,其中,所述铝板的厚度为0.5-1.5mm。
[0015]上述的一种高导热LED铝基板,其特征在于,所述环氧树脂的厚度为0.1-0.12_。
[0016]上述的一种高导热LED招基板,其特征在于,所述铜箔的厚度为0.03-0.04mm。
[0017]—种高导热LED铝基板的制造工艺,其中,包括步骤:
[0018]S1:提供一铝板,对所述铝板中的其中一表面采用水喷沙工艺进行处理;
[0019]S2:采用喷涂工艺将所述石墨烯均匀涂覆在所述铝板处理过的表面上;
[0020]S3:采用喷涂工艺将环氧树脂均勾的涂覆在所述石墨稀上;
[0021 ] S4:将铜箔贴在所述环氧树脂上;
[0022]S5:最后在所述铜箔上设置焊盘。
[0023]上述的一种高导热LED铝基板的制造工艺,其中,所述步骤S2还包括步骤:
[0024]S21:利用低温烘干技术对所述石墨烯层进行烘干。
[0025]上述的一种高导热LED铝基板的制造工艺,其中,所述步骤S4还包括步骤:
[0026]S41:在所述铜箔上涂覆抗蚀剂。
[0027]本发明由于采用了上述技术,产生的积极效果是:
[0028](I)本发明中在铝板中上涂覆有石墨烯,其厚度小于0.5mm,增加所述铝基板的导热性,帮助灯珠快速降温,从而提高灯珠的发光效率,可降低对结构件散热性能的要求,减少灯珠的光衰率,使灯处于最佳的发光状态。
[0029](2)同时在所述石墨烯上一次涂覆有环氧树脂、铜箔等高导热性物质,可以加快灯珠的散热,提高所述灯珠的发光效率。
[0030](3)本发明中在铝板中对所述铝板进行水喷砂工艺,去除其表面的异物,同时增加其表面的粗糙度,利于所述石墨烯涂覆。
【附图说明】
[0031]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0032]图1为本发明高导热LED铝基板的结构图。
[0033]附图中:1、招板;2、石墨稀;3、环氧树脂;4、铜猜;5、焊盘。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
[0035]图1为本发明高导热LED铝基板的结构图,请参见图1所示,所述高导热LED铝基板包括铝板1,石墨烯2,环氧树脂3,铜箔4,抗蚀剂(图中未画出)和焊盘5。
[0036]所述铝基板自上至下依次设置有焊盘5、抗蚀剂、铜箔4、环氧树脂3、石墨烯2和铝板I。
[0037]所述铝板I的厚度为0.5-1.5_,对所述铝板I其中一表面采用水喷砂工艺进行处理,除去该表面的氧化层等异物,并且表面经处理后在放大100倍后呈凹凸状,利于使涂层能有效的吸附在表面。
[0038]所述石墨稀2涂覆在所述招板I上,其厚度小于0.5mm,所述石墨稀2颗粒度小于Ium,所述石墨烯2的具有高导热率,其导热率为5300W/m.Κ,其位于所述铝板I处理后的表面上,帮助灯珠快速降温,从而提高灯珠的发光效率,可降低对结构件散热性能的要求,减少灯珠的光衰率,使灯处于最佳的发光状态。
[0039]所述环氧树脂3均勾涂覆在所述石墨稀2上,其厚度为0.1-0.12mm,所述环氧树脂3具有高导热性,可以帮助灯珠快速降温,从而提高灯珠的发光效率,可降低对结构件散热性能的要求,减少灯珠的光衰率,使灯处于最佳的发光状态。同时所述环氧树脂3具有良好的绝缘性,作为绝缘层设置在所述铝基板中。
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