电池组用堆叠器和电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池组用堆叠器和电池组。
[0002]本申请基于2013年7月26日在日本申请的特愿2013-155097号专利主张优先权，援引其内容。
【背景技术】
[0003]该说明书中，“电池块”意味着“在厚度方向上层叠的多个平板状的电池”。“电池块的厚度方向”意味着与“多个平板状的电池的层叠方向”相同的方向。“电池组”意味着“利用电池组用堆叠器将电池块固定而成的部件”。
[0004]一般地，电池组用堆叠器(stacker)例如具备:一对端板，配置在电池块的厚度方向的两端部；以及连结构件，在电池块的厚度方向上延伸并且连结在一对端板间。
[0005]电池组用堆叠器追求用于稳定并保持电池块的结构和强度。如果电池块反复进行充电和放电就会恶化而膨胀。因此，电池组用堆叠器也需要耐受电池块膨胀时产生的应力。
[0006]专利文献1公开了一种电池组，是在以铝、铝合金或者硬质塑料为原材料的一对端板间用金属带(连结构件)连结而成的。为了提高端板的弯曲强度，在该端板设有平板状的加强肋使其与端板成为一体。在端板的原材料采用铝或者铝合金的情况下，通过压铸法来将端板和加强肋一体成型。
[0007]专利文献2公开了一种电池组，通过对合成树脂进行注射成形来形成端板和支架构件(连结构件)。
[0008]专利文献3公开了一种电池组，其中，代替端板而在多个电池各自的侧面设有连结构件，通过该连结构件对多个电池装配有连结杆。在各连结构件中形成有贯通孔，连结杆插通于该贯通孔。
[0009]专利文献4公开了一种电池模块单元，其中，将一对电池模块以串联的方式配置从而一体化。在该电池模块单元中，利用配置在一对电池模块间的第1端板和配置在一对电池模块的两端部的2枚第2端板来夹着一对电池模块。在第2端板一体形成有连结部，该连结部的顶端固定于第1端板的侧面。
[0010]专利文献5公开了一种蓄电池，利用一对端板和将一对端板的侧面彼此连结的绑带来固定电池块。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本国特开2008-282582号公报
[0014]专利文献2:日本国特开2012-59581号公报
[0015]专利文献3:日本国特开2013-8479号公报
[0016]专利文献4:日本国特开2013-122820号公报
[0017]专利文献5:日本国特开平9-120808号公报
[0018]发明要解决的课题
[0019]然而，在专利文献1的电池组中，在作为端板的原材料而采用铝或者铝合金的情况下，端板通过压铸法制造。因此，端板的加工成本高并且无法变薄，因此重量会变大。另夕卜，在作为端板的原材料而采用硬质塑料的情况下，为了形成加强肋，加工成本会变高。另夕卜，为了确保必要的强度，必须使硬质塑料的使用量变多，因此材料成本变高。而且，如果端板采用塑料，则电池组的散热性会变差。
[0020]在专利文献2的电池组中，端板也由合成树脂形成，因此同样，为了确保必要的强度，材料成本会变高，并且电池组的散热性会变差。
[0021]在专利文献3的电池组中，需要在全部的电池中设置连结构件，因此制造成本会变高。
[0022]在专利文献4的电池模块单元中，第1端板包括铝制拉拔件。因此，第1端板的加工成本高并且无法变薄，因此重量变大。此外，在专利文献4的电池模块单元中采用如下构成:利用端板以外的固定于支撑构件的上表面的块状固定构件来抑制电池模块的膨胀。即，仅用专利文献4的端板无法充分抑制电池模块的膨胀。
[0023]专利文献5的蓄电池中，是在一对端板的侧面固定绑带的结构，因此电池膨胀时的应力会集中在固定部附近。因此，为了确保必要强度需要增大端板的厚度和重量。
【发明内容】
[0024]因此，本发明的目的在于提供一种电池组用堆叠器和电池组，与使用现有的电池组用堆叠器的情况相比，能确保必要强度并且谋求轻型化和省空间化，能减少制造成本，具有良好的散热性。
[0025]用于解决问题的手段
[0026]本发明的概要如下述那样。
[0027](1)本发明的第一形态是收纳将多个平板状的电池在厚度方向上层叠而成的电池块的电池组用堆叠器。该电池组用堆叠器具备:一对端板，由第1钢板形成，并且配置在上述电池块的上述厚度方向的两端部；以及连结构件，由第2钢板形成，并且将上述一对端板相互连结。上述端板具备:底壁部，与上述电池块的上述厚度方向上的端面相对；以及侧壁部，从上述底壁部的两侧在上述电池块的厚度方向上延伸，覆盖上述电池块的侧面的一部分，上述连结构件以与上述侧壁部的至少一部分重叠的方式配置。
[0028](2)也可以是，在上述(1)所述的电池组用堆叠器中，上述连结构件在上述端板的外表面上在上述侧壁部上通过，延(日文:回*9込)至上述底壁部上并固定于上述底壁部。
[0029](3)也可以是，在上述(1)或者(2)所述的电池组用堆叠器中，上述端板的上述底壁部在从上述电池块的上述厚度方向观察时具有矩形的形状，上述侧壁部沿着上述底壁部的一对对边形成，在上述端板中，在上述底壁部的角部附近固定有上述连结部。
[0030](4)也可以是，在上述(1)?(3)中的任一项所述的电池组用堆叠器中，上述侧壁部的上述电池块的上述厚度方向的宽度W(mm)和上述底壁部的面积S(mm2)满足下述式(A)o
[0031]0.1XS1,2彡 W 彡 0.4XS 1/2......式(A)
[0032](5)也可以是，在上述(1)?(4)中的任一项所述的电池组用堆叠器中，在上述底壁部形成有开口部。
[0033](6)也可以是，在上述(1)?(5)中的任一项所述的电池组用堆叠器中，在上述端板形成有跨越上述底壁部和上述侧壁部向外侧鼓起的第1线状凸部。
[0034](7)也可以是，在上述(6)所述的电池组用堆叠器中，在上述第1线状凸部中形成有通气孔。
[0035](8)也可以是，在上述(1)?(7)中的任一项所述的电池组用堆叠器中，在上述端板形成有跨越上述底壁部和上述侧壁部向内侧鼓起的第2线状凸部。
[0036](9)也可以是，在上述(1)?(8)中的任一项所述的电池组用堆叠器中，上述第1钢板和上述第2钢板的抗拉强度为590MPa以上。
[0037](10)本发明的第二形态是一种电池组，具备:将多个平板状的电池在厚度方向上层叠而成的电池块；以及收纳上述电池块的、上述(1)?(9)中的任一项所述的电池组用堆叠器。
[0038]发明效果
[0039]根据上述构成，端板和连结构件分别由钢板形成，因此与将铝或者铝合金等金属材料压铸成型的情况相比，能形成得更薄。另外，与利用树脂形成连结构件的情况相比，能使为了得到必要的强度所需的厚度变得极薄。因此，根据本发明，能谋求电池组用堆叠器的轻型化，能减少材料成本，能谋求电池组的小型化(省空间化)。另外，钢板与树脂相比热传导性尚，因此能提尚散热性。
[0040]而且，由钢板形成的端板和连结构件能通过冲压加工来提高生产性地进行制造。能通过对规定形状的平板状的钢板进行弯曲加工来制造具备底壁部和侧壁部的端板。因此，能降低加工成本。
[0041]在端板中，特别是在底壁部与侧壁部之间的过渡部附近，在电池由于恶化而膨胀的情况下，会承受比其它部分大的应力。根据本发明，在该过渡部附近形成了端板(至少侧壁部的一部分)和连结构件的双重结构。由此，能缓解在该过渡部附近产生的应力的集中。因此，端板和连结构件能采用耐受力低和/或者板厚小的钢板。
【附图说明】
[0042]图1是包括本发明的一个实施方式的电池组用堆叠器10的电池组1的分解立体图。
[0043]图2是作为本发明的变形例而在端板13与电池块20之间配设衬垫50的情况的概略局部俯视图。
[0044]图3是用于说明对钢板100进行冲压加工来形成端板13的方法的概略立体图。
[0045]图4是作为本发明的变形例采用连结构件14a情况的概略立体图。
[0046]图5是示出端板13和连结构件14中产生的应力的分布的概略图。
[0047]图6是在示出图1所示的构成的电池组1中，端板13的厚度和侧壁部13B的宽度W与端板13中产生的最大应力的关系的图。
[0048]图7是在底壁部13A形成开口部13D的情况下的概略立体图。
[0049]图8是在线状凸部13C形成通气孔13E的情况下的概略立体图。
【具体实施方式】
[0050]以下，参照附图详细说明本发明的一个实施方式的电池组用堆叠器10。
[0051]图1是包括本发明的一个实施方式的电池组用堆叠器10的电池组1的分解立体图。
[0052]本实施方式的电池组用堆叠器10是收纳并固定电池块20从而构成电池组1的构件。电池块20是将平板状电池20a在其厚度方向(层叠方向)上层叠构成的构件。平板状电池20a是所谓方形电池，在俯视时即从电池块20的厚度方向观察时，具有矩形形状。
[0053]本实施方式的电池组用堆叠器10包括配置在电池块20的厚度方向的两端部的一对端板13和将一对端板13