行2列以上的结构排列的电池单元的电极端子相互连接的大小的板主体构成，并在板主体的边缘形成有内陷的弯曲导向槽，使电极端子连接构件与电池单元的电极端子焊接后使之弯曲，由此，可用更简单的方法容易地制造出以多种串联和/或并联方式形成的芯组。
[0067]另外，通过板主体的连接部端部插入保护电路基板的连接固定部后相互结合的简单的方法，能够实现电池单元与保护电路基板的结合，因此，与以往的使用电线连接在保护电路基板的方式相比，更容易地实现自动化，由此可大幅提高生产率。
【附图说明】
[0068]图1?图3表示使用以往技术的板状连接构件制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的一系列步骤的示意图。
[0069]图4表示根据本发明一实施例制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的过程的示意图。
[0070]图5?图9表示本发明各种实施例的电极端子连接构件的平面示意图。
[0071]图10表示本发明另一实施例的由2P-4S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。
[0072]图11表示本发明又一实施例的由3P-3S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。
[0073]图12和图13表示根据本发明其他实施例的用于连接PCB的连接部向一侧方向凸出的电极端子连接构件的示意图。
[0074]图14表示图13的电极端子连接构件插入在PCB中的电池单元芯组的示意图。
[0075]图15表示通过钎焊使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。
[0076]图16表示通过电阻焊接使图13的电极端子连接构件结合在PCB上的电池单元芯组的局部示意图。
[0077]图17?图20表示本发明各种实施例的形成于PCB上的连接固定部的局部示意图。
【具体实施方式】
[0078]以下，参照本发明实施例的附图，对本发明进行详细的说明，但这只是为了更容易地理解本发明，本发明的范畴并不限定于此。为了便于理解，有些附图是以局部透视图的形式表不。
[0079]图4是表示根据本发明一实施例制造2P-3S板状结构的电池单元芯组的过程的示意图。
[0080]根据图4，电池单元芯组100中，两个圆筒形电池上下层叠而成的三个电池排110、120,130在侧面方向相邻接而进行排列，整体上是由2行3列的电池单元结构构成。
[0081 ] 在此，第一电池排110和第三电池排130是阳极端子朝向前面的方式竖立，第二电池排120是以阴极端子朝向前面的方式在相反方向竖立，第一连接构件162和第二连接构件170安装在电池排110、120、130的前面电极端子部位。
[0082]平面形状为直角四边形的第一连接构件162，对第一电池排110的阳极端子和第二电池排120的阴极端子并联电连接。同时，第一连接构件162使第一电池排110的阳极端子与第二电池排120的阴极端子相互串联电连接。另外，平面形状为直角四边形的第二连接构件170，对第三电池排130的阳极端子进行相互并联电连接。
[0083]另外，在该电池单元结构的后面(未图示)，通过与第一连接构件162相同形状的第三连接构件(未图示)，对第三电池排130的阴极端子与第二电池排120的阳极端子进行串联电连接，通过与第二连接构件170相同形状的第四连接构件(未图示)，使第一电池排110的阴极端子相互并联电连接。
[0084]在这种结合状态下，将第一电池排110在第一连接构件162的中心部向前面方向垂直弯曲，在第三连接构件(未图示)的中心部向后面方向垂直弯曲，从而完成2P-3S板状结构的电池单元芯组。
[0085]另外，如上所述，第一连接构件162和第三连接构件(未图示)的平面形状分别为正四边形，因此，可容易地与排列成2行2列的电池单元的电极端子部位结合。
[0086]进而，该第一连接构件162的结构可使点焊稳定地进行，可在有限的空间同时焊接相关部位，由于弯曲部位宽，因此，能够使连接构件的弯曲过程中有可能发生的破裂最小化。
[0087]图5?图9表示本发明各种实施例的电极端子连接构件的平面示意图。
[0088]首先，根据图5，电极端子连接构件160的平面形状是正四边形的板主体，以能够同时连接排列成2行2列的电池单元的电极端子，在板主体每个边缘的中心部位，形成有内陷的多个弯曲导向槽160a。
[0089]图6的电极端子连接构件161中，在每个边缘的中心部位形成有弯曲导向槽161a，在板主体水平连接各弯曲导向槽161a的假想线上，形成有缺口 161b。缺口 161b是指以微细形状形成于板主体上的线形槽，该槽既可以是连续的一条线，也可以是非连续的多条线。
[0090]图7的电极端子连接构件162中，在每个边缘的中心部位形成有弯曲导向槽162a，在四个边角部，形成有多个狭缝162c，以使与电极端子的电阻焊接容易地进行。
[0091]图8的电极端子连接构件163中，在中心部形成有用于使弯曲容易的圆形贯通槽163d，图9的电极端子连接构件164中，在中心部形成有用于使弯曲容易的菱形贯通槽164d，除此之外，与图7的结构相同。贯通槽163d、164d可减小用于弯曲的板主体面积，最终，可使弯曲容易。
[0092]图10表示本发明另一实施例的由2P-4S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。
[0093]根据图10，电池单元芯组200中，在侧面方向排列有四个由两个圆筒形电池构成的电池排210、220、230、240，电极端子连接构件260、262通过点焊结合在各电池排210、220、230、240的电极端子的上面。
[0094]此时，第一电池排210和第三电池排230是以阳极端子朝向前面的方式竖立，第二电池排220和第四电池排240是以阴极端子朝向前面的方式向相反方向竖立。
[0095]在这种电池排210、220、230、240的前面，第一连接构件260结合在第一电池排210的阳极端子和第二电池排220的阴极端子的上面。与第一连接构件260相同形状的第二连接构件262则结合在第三电池排230的阳极端子和第电池排240的阴极端子上面。
[0096]另一方面，在该电池单元结构的后面(未图示)，直角四边形形状的第三连接构件(未图示)结合在第四电池排240的阳极端子上面，与第一连接构件260相同形状的第四连接构件(未图示)结合在第二电池排220的阳极端子上面和第三电池排230的阴极端子上面。另外，直角四边形形状的第五连接构件(未图示)结合在第一电池排210的阴极端子上面。
[0097]因此，可通过上述结构，多个电池排210、220、230、240实现2P-4S的电连接。
[0098]图11表示本发明的又一实施例的由3P-3S板状结构构成的电池单元芯组的示意图。
[0099]根据图11，在电池单元芯组300中，在侧面方向排列有三个由三个圆筒形电池构成的电池排，电极端子连接构件360、370通过点焊连接在各电池排310、320、330的电极端子的上面。该结构是构成3P-3S电连接的板状结构，除此之外，其它与图10的说明相同，因此，省略详细的说明。
[0100]图12和图13表示根据本发明其他实施例的用于连接PCB的连接部向一侧方向凸出的电极端子连接构件的示意图。
[0101]首先，根据图12，圆筒形电池400排列成2行2列的结构，电极端子连接构件包括板主体440和连接部440a，所述板主体440是每个边缘中心部位形成有弯曲导向槽442的正四边形板主体，所述连接部440a是为了与PCB的连接而在板主体440的一个边缘下端凸出的连接部。
[0102]因此，这种电极端子连接构件在使圆筒形电池400的电极端子相互电连接的同时，还可以达到与PCB(未图示)的电连接。
[0103]在图13的电极端子连接构件中，用于与PCB连接的连接部540a，在每个边缘中心部位形成有