状态下与第二中心导体210接触的第二接点445。
[0102]如图12至图14所示，第一弹簧部430的圆周方向上的尺寸大于金属板的厚度，第二弹簧部440的圆周方向上的尺寸大于金属板的厚度。本实施例中的第一弹簧部430和第二弹簧部440在圆周方向上具有相同的尺寸。第一弹簧部430或第二弹簧部440的圆周方向上的尺寸小于或者等于所述第一尺寸和第二尺寸之中小的一方。因此，能够降低在形成第一基部410以及第二基部420时，第一基部410以及第二基部420扭曲变形的可能性。
[0103]如图14所示，将第一基部410和第二基部420之间的区域即弹簧区域RS在轴方向上等分成靠近第一基部410的第一区域R1与靠近第二基部420的第二区域R2的情况下，第一接点435均位于第一区域R1内。第二接点445均位于第二区域R2内。尤其是，第一接点435在轴方向上位于相同的位置上，且第二接点445在轴方向上位于相同的位置上。
[0104]具有此构造的中心接头400是将一片金属板经过冲切并弯曲加工所得。更具体地说，对一片金属板形成多个狭缝，对在圆周方向上位于狭缝两侧的第一弹簧部430和第二弹簧部440分别形成第一接点435和第二接点445，进而，将第一基部410以及第二基部420形成为C字状。如此可得如图12至图14所示的中心接头400。
[0105]从图10可知，绝缘部件500保持中心接头400的同时，使中心接头400与外部接头600互相绝缘。
[0106]如图12、图15和图16所示，本实施例的绝缘部件500具有大直径部510和两个小直径部520。两个小直径部520在轴方向上位于大直径部510的两端。换言之，大直径部510在轴方向上被两个小直径部520夹持。大直径部510上形成有两个第一突出部530和两个第二突出部540。各个第一突出部530具有与轴方向正交的第一相对面532和与轴方向斜交的第一斜面534。第一相对面532与第一斜面534在轴方向上位于第一突出部530的两端。各个第二突出部540具有与轴方向正交的第二相对面542和与轴方向斜交的第二斜面544。第二相对面542与第二斜面544在轴方向上位于第二突出部540的两端。在轴方向上，第一突出部530与第二突出部540逆向相对。
[0107]如图12、图15和图17所示，绝缘部件500上形成有保持孔550。保持孔550在轴方向上贯通绝缘部件500。在保持孔550的端部附近形成有保持突起560。具体地说，在保持孔550 —端附近等间隔地设置有三个保持突起560，在保持孔550的另一端附近等间隔地设置有三个保持突起560。从图10可知，中心接头400被收容保持在保持孔550内。进而通过保持突起560，防止被保持孔550保持的中心接头400被拔出保持孔550。
[0108]如图4至图6所示，外部接头600连接到第一外部导体130和第二外部导体230。
[0109]如图12和图18所示，外部接头600具有第一端部610、第二端部620和主体630。第一端部610和第二端部620在轴方向上相互分离。主体630连结第一端部610和第二端部620。如图4至图6所示，第一端部610和第二端部620具有向外侧突出的“<”状的断面。这些第一端部610和第二端部620分别连接到第一外部导体130和第二外部导体230。
[0110]如图12和图18所示，外部接头600上形成有多个第一狭缝640和多个第二狭缝650。第一狭缝640分别从第一端部610向第二端部620延伸但未到达第二端部620。第二狭缝650分别从第二端部620向第一端部610延伸但未到达第一端部610。在轴方向上构成第一狭缝640的终端的端部(也就是靠近第二端部620的一端)作为后述第一挡板645发挥功能。同样的，在轴方向上构成第二狭缝650的终端的端部(也就是靠近第一端部610的一端)作为后述第二挡板655发挥功能。
[0111]被两个第一狭缝640夹住的部分作为弹力支持第一端部610的弹簧部发挥功能。被两个第二狭缝650夹住的部分作为弹力支持第二端部620的弹簧部发挥功能。通过这些弹簧部，第一端部610或第二端部620能够在直径方向上移动，即弹力变形。
[0112]在本实施例中，第一狭缝640的数量和第二狭缝650的数量相等，并且第一狭缝640和第二狭缝650在以轴方向为中心的圆周方向上交错排列。并且，第一狭缝640和第二狭缝650的轴方向上的位置相互部分重叠。因此，在支持第一端部610的弹簧部上形成有第二狭缝650的一部分，在支持第二端部620的弹簧部上形成有第一狭缝640的一部分。由于此构造，一方面能够使外部接头600的轴方向上的尺寸变小，一方面能够形成较长的狭缝，得到弹簧长度较长的弹簧。具体而言，在本实施例中，在轴方向上第一狭缝640的尺寸大于外部接头600尺寸的一半，第二狭缝650的尺寸大于外部接头600尺寸的一半。因此，即使外部接头600的尺寸小，也可以获得较长的支持第一端部610以及第二端部620的弹簧部的弹簧长度。
[0113]通过将绝缘部件500插入到外部接头600内，而将具有上述构造的外部接头600安装到绝缘部件500的外周上。安装时，由于设有第一突出部530的第一斜面534或第二突出部540的第二斜面544，绝缘部件500向外部接头600的插入容易进行。安装后第一突出部530被收容在第一狭缝640，第二突出部540被收容在第二狭缝650。
[0114]具体地，参照图11可知，第一突出部530的第一相对面532在轴方向上与第一挡板645相对，第二突出部540的第二相对面542在轴方向上与第二挡板655相对。并且，在轴方向上，第一相对面532位于第一斜面534和第一挡板645之间，第二相对面542位于第二斜面544和第二挡板655之间。更进一步地说，第一挡板645位于第一狭缝640和第二端部620之间，第二挡板655位于第二狭缝650和第一端部610之间。
[0115]更进一步，如图12所示，由于在大直径部510的轴方向的两端设有小直径部520，如图10所示在第一端部610和第二端部620的直径方向上的内侧形成了空间。因此，第一端部610或第二端部620能够向直径方向内侧移动。
[0116]从图2可知，在将适配器300嵌合到第二连接器200的状态下，外部接头600的主体630在直径方向上与第二外部导体230分离。因此，适配器300利用外部接头600的弹性能够在与轴方向正交的平面内移动。也就是说，适配器300被浮动支持在第二连接器200上。如此被浮动支持在第二连接器200上的适配器300在与第一连接器100嵌合时，第一端部610被引导部132引导，恰当地被收容在第一外部导体130内。因此，从图4至图6可知，在第一电路基板700和第二电路基板750相对时，第一连接器100和适配器300的位置即使稍有偏离，无需目视二者的嵌合位置，即可使第一连接器100和适配器300恰当地嵌入口 ο
[0117]如图4所示，在第一连接器100和第二连接器200经适配器300相互连接的状态下，夕卜部接头600的主体630在直径方向上与第一外部导体130分离。从图4可知，第一连接器100的第一外部导体130与适配器300的外部接头600只在第一端部610连接，第二连接器200的第二外部导体230与适配器的外部接头600只在第二端部620连接。
[0118]如图4至图6所示，在第一连接器100和第二连接器200经适配器300相互连接的状态下，引导部132以不与第二外部导体230直接接触的方式设置。尤其是，在本实施例中，在第一连接器100和第二连接器200经适配器300相互连接的状态即设计上的基准状态下，在适配器300的第一端部610以及绝缘部件500与第一连接器100的第一保持部件120之间存在空间S。因此