一种连接器及其接触部件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接器及其接触部件。
【背景技术】
[0002]目前，在密封连接器设计时，通常采用0型密封圈结构实现密封，如图1所示，在密封盖11与壳体12之间、壳体12与绝缘体13之间、绝缘体13与低频接触件14之间均设计有0型密封圈，以对配合间隙进行密封。当密封连接器需传输高速信号时，通常需使用高速四芯差分接触部件15，如图2所示。受高速四芯差分接触部件15中各插孔式的差分接触件的结构尺寸限制，高速四芯差分接触部件15中差分接触件与前绝缘子16、后绝缘子17之间将无法采用0型密封圈密封，同时由于高速四芯差分接触部件15的固定套18和差分接触件通常采用铍铜合金或锡青铜合金，与玻璃封接工艺不匹配，所以在差分接触件与固定套18之间也无法使用玻璃封接密封结构。现有技术中高速四芯差分接触部件15的密封方式是:在将导线的前端插入病压接在差分接触件的尾部后，从固定套18的后端灌封硅橡胶，以通过硅橡胶凝结后的绝缘胶体在各差分接触件之间及差分接触件与固定套18之间实现密封盒定位，但这种灌胶密封方式在实际使用中存在两个问题:1.灌胶过程中可能会在绝缘胶体中存在气泡，这些气泡会使得凝结后的绝缘胶体出现缝隙，导致密封效果被破坏；2.绝缘胶体的外周与固定套18的内壁之间及绝缘胶体的内孔壁与差分接触件之间是否粘接牢固，较难把控。另外，当绝缘胶体前后两侧所承受的压差较大时，绝缘胶体在差分接触件和固定套18之间的密封结构将被破坏，使得高速四芯差分接触部件15的灌胶密封将难以实现。
[0003]中国专利文献CN 103474831 A (公布日为2013年12月25日)公开了“一种玻璃烧结高温高压密封电连接器”，包括从内向外依次布置的导体插针、玻璃绝缘体和金属外壳，导体插针、玻璃绝缘体和金属外壳通过玻璃烧结工艺结合为一体，其中导体插针采用铁镍合金，金属外壳采用镍基高温合金，以通过铁镍合金和镍基高温合金保证导体插针和金属外壳的材质能够匹配玻璃烧结工艺。但如高速四芯差分接触部件中差分接触件和固定套分别对应采用铁镍合金和镍基高温合金的话，因铁镍合金和镍基高温合金在电阻率、通流能力及耐电弧灼烧等方面都逊色于铍铜合金或锡青铜合金，以致高速四芯差分接触部件的插拔接触部位的通流性能、安全性能都严重下降，高速四芯差分接触部件的使用寿命也会相应缩短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种在保证插头插座插拔可靠的前提下、提高接触件和固定套之间的密封性能的接触部件，同时还提供了一种使用该接触部件的连接器。
[0005]为了实现以上目的，本发明中接触部件的技术方案如下:
接触部件，包括前后延伸的固定套及其内装配的接触件，接触件的前端用于与另一接触件对接插合、后端用于连接导线，固定套包括前后对接固定的前、后套体，接触件包括前后导电对接的前、后接触件，前接触件通过绝缘子隔设固定在前套体内，后接触件通过玻璃封接体隔设固定在后套体内。
[0006]前接触件的后端和后接触件的前端对应设有可过盈插套配合的插孔和插头。
[0007]前接触件的后端为可径向涨缩的胀套端，后接触件的前端为刚性的插头端，且插头端的外径比胀套端在自然状态下的内径大。
[0008]后套体的前端过盈插装在前套体的后端内，并在前套体后端的套壁上开设有前后延伸的涨缝。
[0009]后套体和后接触件均采用型号为4J29的铁镍合金材质。
[0010]本发明中连接器的技术方案如下:
连接器，包括壳体及其内通过绝缘体固定的接触部件，接触部件包括前后延伸的固定套及其内装配的接触件，接触件的前端用于与另一接触件对接插合、后端用于连接导线，其特征在于，固定套包括前后对接固定的前、后套体，接触件包括前后导电对接的前、后接触件，前接触件通过绝缘子隔设固定在前套体内，后接触件通过玻璃封接体隔设固定在后套体内。
[0011]前接触件的后端和后接触件的前端对应设有可过盈插套配合的插孔和插头。
[0012]前接触件的后端为可径向涨缩的胀套端，后接触件的前端为刚性的插头端，且插头端的外径比胀套端在自然状态下的内径大。
[0013]后套体的前端过盈插装在前套体的后端内，并在前套体后端的套壁上开设有前后延伸的涨缝。
[0014]后套体和后接触件均采用型号为4J29的铁镍合金材质。
[0015]本发明中接触部件的前接触件依然采用绝缘子隔设固定的方式装配在前套体中，而后接触件采用玻璃烧结封接的方式隔设固定在后套体内，同时，前接触件实现与另一连接器的接触件的对接插合，后绝缘子实现与导线的导电连接，从而使得前接触件依然可以采用铍铜合金或锡青铜合金，而后接触件和后套体就需要采用适宜玻璃烧结封接的金属材料，以通过前接触件保证整个接触部件的插头插座插合过程中的接触件的插合接触部位的通流和耐灼烧能力，而后接触件则可以通过玻璃烧结封接提高接触部件的接触件和固定套之间的密封性能，因此本发明中接触部件在保证基本的插合通流性能的前提下，提高了接触件和固定套之间的密封性能，使得整个连接器具有可靠、稳定的优点。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中连接器的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的连接器的结构示意图；
图4是图3中连接器在高速四芯差分接触部件剖开状态下的结构示意图；
图5是图4中高速四芯差分接触部件的结构示意图；
图6是图5中转接密封针部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明中连接器的实施例:如图3至图6所示，该连接器是一种插头式的差分连接器，包括连接螺帽21、密封盖22、壳体23、电缆附件24、绝缘体25、低频接触件26和高速四芯差分接触部件27，其中连接螺帽21连接在壳体23和密封盖22之间，连接螺帽21的后端止脱套装在壳体23的外周上，连接螺帽21的前端旋设套装在密封盖22的外周上，且密封盖22和壳体23之间、壳体23和绝缘体25之间、绝缘体25和低频接触件26之间、绝缘体25和高速四芯差分接触部件27之间均采用0型密封圈实现密封。
[0018]高速四芯差分接触部件27由前后插合对接的转接孔部件28和转接密封针部件29组成，转接孔部件28为整个插头的插接端，以供插座的插针对应插入；转接密封针部件29用于导电连接