一种印制电路板电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电流互感器技术领域，尤其设及一种印制电路板电流互感器。
【背景技术】
[0002] 在低电压大电流输出的开关电源中，电流控制模式是一种重要的控制模式，在运 种控制模式下负载电流的变化将在反馈环作出反应，并执行占空比校正之前对输出电压产 生影响。电流控制模式具有很多优点，比如电源对输入电压变化响应快；消除了磁通不平 衡；反馈补偿容易设计；具备逐周期过电流限制能力；能够提高电源负载高度变化时的系 统瞬态响应。电流互感器是电流控制模式开关电源的重要器件，它负责检测电源电流，并将 电流量转换为电压量，方便控制忍片进行检测。
[0003] 目前，电流控制模式开关电源常用的是一种绕线式软磁铁氧体电流互感器，初级 侧通常是具有一定走电流能力的铜带绕组构成，次级侧通常是按设定应比绕制的漆包线构 成。随着应用场合的发展，W及应用的水平提高，对电流控制模式开关电源的要求也不断提 高，要求电源有更高的效率、更高的可靠性、更小的体积。为此，电源变压器必须工作在更高 的频率上（200KHZ W上），而传统的绕线式软磁铁氧体电流互感器在高频率的应用中存在 很多缺点，其缺点主要表现如下：
[0004] 散热性能差，传统的绕线式软磁铁氧体电流互感器发热很难散出，在高频大检测 电流的应用场合需要进行额外的散热处理。
【发明内容】
[0005] 本发明的实施例提供一种印制电路板电流互感器，为了解决传统的电流互感器热 线较差的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
[0007] -种印制电路板电流互感器，初级侧绕组采用两个1应铜锥并联绕制，两个1应 铜锥绕组分别位于印制板第一层和印制板第二层，印制板第一层上的1应铜锥绕组与印制 板第二层上的1应铜锥绕组通过4个直径0. 66mm实屯、盲孔并联；次级侧绕组采用30应铜 锥绕组串联绕制，30应铜锥绕组分别位于印制电路板的第=层到第十层，不同印制板层数 上的铜锥绕组通过直径0. 66mm实屯、通孔串联；印制电路板的忍板采用TU752材质，铜锥的 厚度为105um，不同层之间的压合材料为型号是1080的半固化片。
[000引本发明的有益效果为：本发明实施例提供的印制电路板电流互感器与传统的绕线 式软磁铁氧体电流互感器相比，其显著优点是：
[0009] (1)检测电流大，初级侧绕组采用两个1应铜锥并联绕制，电流密度高于传统的绕 线式绕组，尤其在采用多层印制板设计的电源应用中，本发明适合在电源的设计过程中融 入到电源多层印制板整体中，无需通过焊点连接，增加了大电流检测的可靠性。
[0010] 似损耗小，本设计印制电路板电流互感器采用105um厚的铜锥作为绕组，降低了 满流效应、趋肤效应和邻边效应对绕组的影响，保证了电流互感器在高频应用场合的低损 耗。
[0011] (3)参数一致性高，本设计印制电路板电流互感器初级侧绕组和次级侧绕组之间 的禪合更紧密，使得绕组应间的应散参数降低，加之印制电路板工艺保证，本设计印制电路 板电流互感器的参数一致性高。
[001引 （4)散热性能好，本设计印制电路板电流互感器具有很高的表体面积比，平面的铜 锥绕组具有高的散热能力，若在电源的设计过程中融入到电源多层印制板整体中，绕组的 热通道更短，散热能力更强。
[0013] (5)成本低，本设计印制电路板电流互感器是由少量有关的廉价元件构成，印制电 路板的前期开模费用之后，后期的单板价格低，加之组装方便，不需要专业的技术工人，成 本得到降低。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域 或普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其他的附 图。
[0015] 图1为本发明实施例提供的变比为1比30的电流互感拓扑结构；
[0016] 图2为本发明实施例提供的印制电路板电流互感器磁性元件的结构图；
[0017] 图3为本发明实施例提供的印制电路板电流互感器绕组在印制电路板不同层中 的结构；
[0018] 图4为本发明实施例提供的印制电路板电流互感器不同层之间的工艺结构。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0020] 本发明实施例提供了一种印制电路板电流互感器，电流控制模式开关电源使用的 变比为1比30的印制电路板电流互感器，检测周期脉冲电流为20A。于电流互感器初级侧 绕组在印制电路板中的结构，电流互感器次级侧绕组在印制电路板中的结构，印制电路板 电流互感器的材料构成，印制电路板电流互感器在制造过程中不同层之间的压制结构。
[0021] 所述电流互感器初级侧绕组在印制电路板中的结构，初级侧绕组采用两个1应铜 锥并联绕制，两个1应铜锥位于不同的印制电路板的层数上，其中1应铜锥位于印制板第一 层上，另1应铜锥位于印制板第二层上，印制板第一层上的1应铜锥与印制板第二层上的1 应铜锥通过4个直径0. 66mm实屯、盲孔并联。
[0022] 所述电流互感器次级侧绕组在印制电路板中的结构，次级侧绕组采用30应铜锥 串联绕制，30应绕组依次分布于印制电路板的第=层和第十层之间，不同层之间的绕组通 过直径0. 66mm实屯、通孔串联。
[0023] 所述印制电路板电流互感器的材料构成，其特征在于印制电路板的忍板采用 TU752材质，提高电流互感器的耐高溫能力，铜锥的厚度为105um，不同层之间的压合材料 为型号是1080的半固化片。
[0024] 所述印制电路板电流互感器在制造过程中不同层之间的工艺结构，其特征在于平 面变压器加工过程中印制电路板不同材料的使用数量，不同材料间的层叠方式，不同层在 加工过程中的工艺顺序。