6b
[0033]电缆连接器17
[0034]凹槽18
[0035]外围轮廓18a
[0036]开口19
[0037]接触系统20
[0038]固定触点21
[0039]开关触点22
[0040]扭转弹簧23
[0041]弹簧臂24
[0042]电路板30
[0043]上表面31
[0044]下表面32
[0045]接触表面33，34
[0046]传导路径35，36
[0047]转换装置40
[0048]支撑臂41
[0049]开关杆42
[0050]短杆臂42a
[0051]长杆臂42b
[0052]接触片43，44
[0053]位置编码器45
[0054]盘体46
[0055]挺杆47
[0056]触觉元件48
[0057]连接元件49
[0058]密封圈50
[0059]环51
[0060]密封环52
[0061]密封包53
[0062]复位弹簧60
[0063]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0064]图1-11依据本发明示意了一电开关1的可能实施例。所述电开关1用于带电机的手动操作电动工具，例如，电钻、电动螺丝起子、锤钻等。所述电开关1置于所述电动工具的壳体内。再次参阅图1所示，所述电开关1包括，但不限于，连接件2、开关壳体10、活塞
13、电缆连接器17、转换装置40以及挺杆47。所述活塞13透过所述连接件2被连接于，如，一手动致动的触发件(图中未示出)上。在所述电开关1外部的所述电缆连接器17上，对应的电缆(图中未示出)可以延伸以连接至所述电机上。所述转换装置40安装于所述电开关1的所述开关壳体10内，且该转换装置40可通过所述挺杆47从外面被移动。所述转换装置40用于设置所述电机的旋转方向。在其他较佳实施例中，也可借助于一电动工具中对应的转向杠杆，以从外面移动所述转向杠杆来设置所述电机的旋转方向。在其他实施例中，对于无转动方向要求的手动操作的电动工具而言，上述的转换装置40可省略。
[0065]图1中所示所述电开关1的开关壳体10由两个壳体构成，分别为上壳体11与下壳体12。图2与图3分别从两侧来呈现所述电开关1。图2与图3所示的两种情况中均示意有一被开启的开关壳体10。从这些图中可以得出所述电开关1具有良好的密封性。在所述上壳体11与所述下壳体12之间提供有一整片圆周密封圈50，所述圆周密封圈50置于所述上壳体11与所述下壳体12的边缘上。所述圆周密封圈50包括一个环51。所述环51处于由所述上壳体11与所述下壳体12形成的开口 19的区域内。结合图1所示的电开关1可以得出，所述开口 19用于供所述活塞13突出于所述电开关1的开关壳体10。
[0066]在所述开关壳体10的内部，所述活塞13连接于一滑动器15，该滑动器15设置为可移动，例如，可以进行直线运动。所述滑动器15位于一固定于所述开关壳体10中的一电路板30上方。所述活塞13可以由一触发件触发，即所述活塞13的位置可以被移动至所述开关壳体10内。随着所述活塞13的移动，连接于所述活塞13的滑动器15的位置也会随之移动。在该移动过程中，所述滑动器15会与所述电路板30上表面31上接触表面33，34上的滑动触点16相互作用。图4示意了没有外壳的电路板30的透视图，图5示意了所述电路板30的上表面31的视图。结合图4和图5可以更好地展示所述滑动触点16。所述滑动触点16设置于所述滑动器15朝向所述电路板30的侧面上(图4、5中未示出)。所述滑动触点16的接触端16a，16b分别与所述电路板30的上表面31上的接触表面33，34相接触。基于有弹性的U形滑动触点16，保证了充足的接触压力。在所述活塞13的运动过程中，所述滑动器15沿着所述电路板30移动位置，例如，沿着配置为电位器电路的接触表面33，34移动位置。所述电阻会随着所述滑动触点16的位移路径而改变，以使得连接于所述电开关1的电机的转速或转矩发生改变。
[0067]所述电开关1中还提供有接触系统20。所述接触系统20邻近于所述电路板30的上表面31上的接触表面33，34。再次参阅图4，所述接触系统20由固定触点21和开关触点22组成。该固定触点21配置有一固定于电路板30上的引脚。所述开关触点22由同样固定于所述电路板30的一引脚与一扭转弹簧23构成。假如，所述电机的旋转方向由位置编码器45设置，以及所述活塞13在图11所示的断开位置被触发件触发移动至图10所示的接通位置，即，移动至所述开关壳体10内，同时，该活塞13上的突出部14也可通过该所述活塞13的移动而被移动。如图11所示的断开位置处，所述突出部14紧靠在所述开关触点22的扭转弹簧23的弹簧臂24的末端上，并保持所述弹簧臂24与所述固定触点21之间隔开一定的距离。如果所述活塞13的移动使得所述突出部14远离所述弹簧臂24而移动，基于所述扭转弹簧23的弹力所述弹簧臂24可以侧面地压在所述固定触点21上，这样就会促使电机的开启。所述扭转弹簧23的弹簧臂24的运动是在平行于所述电路板30且位于所述电路板30之上的平面上进行的，因此其运动方向可以用于开启或关闭所述接触系统20。在上述例子中，所述活塞13是弹簧承载的。也即，一旦触发件没有在所述活塞13上施加压力，一复位弹簧60可以使得所述活塞13自动回位至所述断开位置。
[0068]所述电路板30下表面32上提供的传导路径35，36操作性地连接于所述转换装置40的开关杆42上。从图6可以更好地展示出，所述开关杆42位于平行于所述电路板30的平面中，所述开关杆42可以在所述平行于电路板30的平面中围绕一枢纽轴旋转。该枢纽轴由位于所述电路板30下面的支撑臂41形成。所述支撑臂41连接于所述电路板30且用于支撑所述开关杆42。在所述开关杆42的下面提供有接触片43，44。所述接触片43，44可以作为传导路径35提供的用于所述电机逆时针旋转的接触桥，或作为传导路径36提供的用于所述电机顺时针旋转的接触桥。为了改变所述电机的旋转方向，所述开关杆42是可转动的。为了实现该目的，所述开关杆42连接于所述转换装置40的位置编码器45上，如图8与图9所示。在一实施例中，所述开关杆42被配置为两臂杆，包括一短杆臂42a与一长杆臂42b。所述短杆臂42a的自由端安装于所述支撑臂41上，以及所述长杆臂42b的自由端连接于所述位置编码器45。在这种情况下，所述开关杆42通过一连接元件49 (参见图9)连接于所述位置编码器45的触觉元件48上。根据图3可以得出，所述位置编码器45的盘体46位于所述开关壳体10的外面，其中，所述盘体46与所述触觉元件48 —起安装于所述开关壳体10的凹槽18内。所述挺杆47设置于所述盘体46的外侧。其中，所述挺杆47可直接突出于所述电气装置的壳体，也可连接于一操纵杆且从外部可调节。移动该挺杆47可以转换所述电机的旋转方向，例如，来设置所述电机的顺时针方向或逆时针方向。所述盘体46与所述凹槽18内的触觉元件48 —起执行旋转运动。通过这种方式，所述触觉元件48与所述凹槽18中的外围轮廓18a相互作用。在这种情况下，所述触觉元件48旋转地连接并固定于所述盘体46上。例如，一对应形状的凹槽，例如方形凹槽，置于所述盘体46的下方。所述触觉元件48具有一个对应形状的头部且其可放进该凹槽中。尤其是从图9可以得出，一弹簧安装式的滚珠突出于该触觉元件48的至少一侧上，卡合于该凹槽18的外围轮廓18a上。例如，在所述挺杆47被移动时，所述盘体46执行一旋转动作，借助两者之间的旋转固定连接关系，驱使该触觉元件48也相应地被移动，在所述弹簧承载的横向突出滚珠被压入所述触觉元件48之前，经过一定旋转路径后，所述滚珠会再次回到所述外围轮廓18a的对应凹槽中的空间中。在这种唯一的情况下，所述凹槽18的外围轮廓18a特别配置在所述开关杆42的两个开关位置中。所述触觉元件48优选地具有两个突出于所述触觉元件48且分别设置于两个相对侧面上的滚珠，利用一共用弹簧将所述两个滚珠向外挤压。这样可以增加所述触觉效果。图8与图9中表示了所述开关杆42的所