结构图一；
[0057]图6是本发明较佳之固定夹块结构图二 ；
[0058]图7是本发明较佳之第一溶液循环装置结构图；
[0059]图8是本发明较佳之第二溶液循环装置结构图。
【具体实施方式】
[0060]以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0061]如图1所示为本发明较佳之生产线框图，从前到后依次包括进料装置1、水清洗循环系统、烘干装置5和出料装置6，所述进料装置1、水清洗循环系统、烘干装置5和出料装置6之间采用输送装置7贯穿连接，所述水清洗循环系统包括浸泡装置2、正面冲洗装置3和反面冲洗装置4。
[0062]如图2所示为本发明较佳之流程框图，丝网印刷不良片经进料装置1进料，定位装置9对其进行定位，再经浸泡装置2进行浸泡，正面冲洗装置3进行正面冲洗，再由定位装置9翻转180°，再经反面冲洗装置4进行反面冲洗，烘干装置5进行烘干后出料，得到可用于回收使用的电池片。
[0063]如图3所示为本发明较佳之定位装置结构图一，此时定位装置9处于定位前的状态，如图4所示为本发明较佳之定位装置结构图二，此时定位装置9处于定位后状态，输送装置7两侧设有与所述输送装置7平行设置的运行轨道8，运行轨道8沿长度方向上均匀分布有定位装置9，定位装置9包括固定夹块20、用于控制所述固定夹块20旋转运动的旋转控制装置、用于控制所述旋转控制装置前后运动的平移控制装置，所述平移控制装置滑动安装在所述运行轨道8上，所述平移控制装置的输出端与所述旋转控制装置连接，所述固定夹块20固定在所述旋转控制装置的输出端。
[0064]平移控制装置包括滑动安装在所述运行轨道8上的壳体10、固定在所述壳体10内侧一端的第一电机11、处于第一电机11中心轴上的丝杆18、用于固定所述旋转控制装置的固定装置15，所述丝杆18外表面设有螺纹，所述固定装置15上设有一内表面与所述丝杆18螺纹配合的嵌套口 17。
[0065]壳体10内侧还固定设有两个以上的滑套12，每个所述滑套12上套有可沿所述滑套12方向左右运动的滑块14，所述滑块14均固定在所述固定装置15上；所述旋转控制装置包括第二电机13、谐波减速机16、第一旋转轴25和第二旋转轴19，所述第二电机13和所述谐波减速机16固定在所述固定装置15上，所述第一旋转轴25固定在所述第二电机13中心轴上，所述第二旋转轴19 一端固定在所述第一旋转轴25上，所述固定夹块20固定在所述第二旋转轴19另一端。第二电机13采用伺服电机，通过精确控制其转动来实现固定夹块的翻转，从而实现对不良片正反面的清洗。
[0066]作为一种优选的实施方式，丝杆18可以分为两部分，分别位于输送装置7的两侧的运行轨道8上，并分别设有用于固定所述旋转控制装置的固定装置15，所述丝杆18外表面设有螺纹，两部分的外螺纹方向相反，两个所述固定装置15上分别设有一内表面与所述丝杆18螺纹配合的嵌套口 17。第一电机11采用伺服电机，通过丝杆18传动，控制左右两侧的旋转控制装置向中间以相同速度运动，夹紧不良片，左右两侧采用同一丝杆，可提高两固定夹块之间配合时的精确度和稳定性。
[0067]如图5所示为本发明较佳之固定夹块结构图一，固定夹块20包括朝所述输送装置7方向的夹口 21，所述夹口 21包括用于固定不良片边沿的固定段22和用于拖起所述不良片的过渡段23，所述过渡段23为向所述夹口固定段22倾斜的斜坡；夹口 21内侧设有缓冲层24。
[0068]固定夹块过渡段23最下端与所述输送装置7位于同一平面上。
[0069]如图6所示为本发明较佳之固定夹块结构图二，固定夹块20包括朝所述输送装置7方向的夹口 21，所述夹口 21包括用于固定不良片边沿的固定段22和用于拖起所述不良片的过渡段23，过渡段23为曲线，其切线与固定夹块20底面的夹角从固定夹块20尖端到夹口 21方向逐渐增加，最大夹角小于80°C。这样可以减少不良片在到达固定段过程中边沿承受的水平压力作用，降低对不良片质量的影响。
[0070]如图7所示为本发明较佳之第一溶液循环装置结构图，所述浸泡装置2底部设有第一出液口 26，顶部设有第一出气口 27，侧面设有第一进液口 28，所述第一出液口 26处设有第一溶液循环装置29，所述第一溶液循环装置29出口与所述第一进液口 28相连；所述第一溶液循环装置29包括从前到后依次包括第一沉淀池35、第二沉淀池36、第三沉淀池37和第一混合装置38，所述第一出液口 26与所述第一沉淀池35入口相连，所述第一沉淀池上方设有第三进液口 39 ;所述第一沉淀池35、第二沉淀池36和第三沉淀池37内分别装有钩状搅拌装置，所述第一沉淀池35、第二沉淀池36和第三沉淀池37出口处均设有用于过滤絮状沉淀物的过滤网40。所述第一出液口 26和第二出液口 31处设有用于过滤固体沉淀物的过滤装置，所述过滤装置包括由三层无纺布采用针刺复合而成，从前到后依次为熔喷无纺布、针刺无纺布、恪喷无纺布。
[0071]过滤网40包括三层，从前到后依次为机织布层，针刺布层和机织布层，其中所述针刺布层的孔隙率大于90 %，第三沉淀装置37与所述第一混合装置38之间通过管道连接，所述第一混合装置38出口与所述第一进液口 28相连，所述第一混合装置38内设有第一补液口 41和用于混合溶液的第一搅拌装置。所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池上的过滤网的孔径逐渐降低，这样可以使三个沉淀池中过滤絮状物的直径逐渐降低，通过第一沉淀池的过滤，实现大块含铝絮状物的过滤，第二沉淀池过滤掉剩余少量大块含铝絮状物和大量的小块含铝絮状物，最后第三沉淀池过滤掉剩余的小块含铝沉淀物。
[0072]此外，由于絮状物本身结构即有一定的过滤效果，其附着于过滤网上后会进一步提高过滤网的过滤性能，特别是对小块含铝絮状物的过滤性能。
[0073]如图8所示为本发明较佳之第二溶液循环装置结构图，正面冲洗装置3与所述反面冲洗装置4下方设有储水池30，所述储水池30侧面设有第二出液口 31，顶部设有第二出气口 32，侧面设有第二进液口 33，所述第二出液口 31处设有第二溶液循环装置34，所述第二溶液循环装置34出口与所述第二进液口 33相连。
[0074]第二溶液循环装置42包括第四沉淀池43、过滤离心机44和第二混合装置45，所述第四沉淀池43入口与所述第二出液口 31相连，出口与所述过滤离心机44入口相连，所述过滤离心机44出口与所述第二混合装置45入口相连，所述第二混合装置45出口与所述第二进液口 33相连，所述第二混合装置45内设有第二补液口 46和用于混合溶液的第二搅拌装置。
[0075]第四沉淀池43上设有第四进液口 47。
[0076]过滤离心机44的转鼓直径为1000mm，所述转鼓的转速为2200r/mm，分离因数为2300，进料量为30?100m2/h。
[0077]正面冲洗装置3和所述反面冲洗装置4内均设有一条以上的喷水管，每条所述喷水管上均匀分布有三个以上的喷水口，所述喷水口的喷水方向与水平方向的夹角为30?70。。
[0078]输送装置7两侧设有与所述输送装置7平行设置的运行轨道8，所述运行轨道8沿长度方向上均匀分布有定位装置9，所述定位装置9包括固定夹块20、用于控制所述固定夹块20旋转运动的旋转控制装置、用于控制所述旋转控制装置前后运动的平移控制装置，所述平移控制装置滑动安装在所述运行轨道8上，所述平移控制装置