14刮除。如此一来，藉由该第一下冲头12向上移动，让该导磁粉料14均匀的分布在该线圈13周围。
[0039]须特别说明的是，在本发明中是运用该第一容置槽151和该第二容置槽152，来解决导磁粉料14填充模具不均匀的问题。相较于本发明，若是使用单一容置槽的料盒，则须在粉料落入模穴后，由冲头须承受所有粉料的重量而将部分粉料顶出模穴再行刮平粉料，如此一来，容易形成因线圈上方的粉料重量压下，造成线圈下方粉料密度较线圈上方粉料密度高，粉料分布不均的结果。故本发明中，使用设置该第一容置槽151和该第二容置槽152的料盒15，因为该第一槽壁151b在该下冲头12尚未顶推导磁粉料14时已先将凸出该模穴111的导磁粉料14刮除，故减轻该下冲头12所承受的重量，增强该导磁粉料14均匀分布该线圈13周围，确实能够避免前述使用单一容置槽所产生粉料分布不均的问题。
[0040]请参考图9所示，本发明第三实施例。其与第二实施例不同处在于更包含一上冲头16，该上冲头16能够进入该模穴111并沿着该模穴111移动。该上冲头16于该导磁粉料14填满该模穴111后，将会移动接近该第一下冲头12，配合该第一下冲头12于该模穴111内压实该导磁粉料14。藉此，让该导磁粉料14紧实地均匀分布在该线圈13周围。
[0041]请参考图10?图11所示，本发明第四实施例显示上述第一、二和三实施例还能够包含一第二下冲头17，并且让该第一下冲头12具有一贯孔121。该第二下冲头17设置于该贯孔121内，且该第二下冲头17能够沿着该贯孔121移动。在该导磁粉料14填充该模穴111时，该第二下冲头17位于该贯孔121内且部分该导磁粉料14填入该贯孔121，待该导磁粉料14填充完成后，该第二下冲头17将向上移动顶出原位于该贯孔121内的该导磁粉料14，并藉由该导磁粉料14推动该线圈13，也维持该线圈13的各该出线端131接触该第一下冲头12。如此一来，运用第二下冲头17调整线圈13于该导磁粉料14中的位置。若为强化电感功效，还能选择将线圈13置中于该导磁粉料14内，提高电感特性稳定。
[0042]藉由上述实施例说明，本发明所提供的电感工艺，线圈13的出线端131保持接触该第一下冲头12，完成工艺后电感出线端131是位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就确实达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0043]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电感工艺，其特征在于，包括: 使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴； 将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动； 取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头； 填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围； 待该导磁粉料固化，完成工艺。2.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，各该出线端具有多个孔。3.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置在该模板上；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充该模穴；随后，该第一下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，并经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。4.根据权利要求3所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。5.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一第二下冲头；该第一下冲头具有一贯孔，该第二下冲头设置于该贯孔内，且该第二下冲头能够沿着该贯孔移动；在该导磁粉料填充该模穴时，该第二下冲头位于该贯孔内且部分该导磁粉料填入该贯孔，待该导磁粉料填充完成后，该第二下冲头将向上移动顶出原位于该贯孔内的该导磁粉料，并藉由该导磁粉料推动该线圈，也维持该线圈的各该出线端接触该第一下冲头。6.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，该线圈在该第二下冲头移动后，将被推动置中在该导磁粉料内。7.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充到该模穴；随后，该第一下冲头和该第二下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。8.根据权利要求7所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。
【专利摘要】一种电感工艺，包括使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴。将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动。取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头。填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围。待该导磁粉料固化，完成工艺。因为在前述电感工艺当中线圈的出线端保持接触该第一下冲头，所以在完成工艺后所作成的电感，其出线端位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺。
【IPC分类】H01F41/00, H01F41/04, H01F41/02, H01F17/04
【公开号】CN105489362
【申请号】CN201410534398
【发明人】吴声国
【申请人】诚钜科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月11日