一种新型高阻燃耐火中压电力电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于额定电压6-35kV中压电能传输系统，耐火性能要求高的场入口 ο
【背景技术】
[0002]这种新型高阻燃耐火中压电力电缆用于额定电压6_35kV中压电能传输系统，耐火性能要求高的场合。传统的耐火中压电力电缆包括导体、绝缘层、屏蔽层、阻燃绕包层、内垫层、铠装层和阻燃外护层，在一般情况温度达到750°C的情况下可以阻止火势的进一步燃延，但是在1000°C乃至达到3500°C的温度下，护套阻燃和耐火层这种保护就失去了传输电能的作用，而这种新型高阻燃耐火中压电力电缆就是在1000°C乃至达到3500°C的温度下保证电缆的完整性，同时能有效降低火势的蔓延，保证电能的传输。
【发明内容】
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，它能有效地在火灾情况下，保证线路的完整性，保证电能传输的安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的新型高阻燃耐火中压电力电缆，其结构是导体，在导体上具有绝缘，走绝缘从里到外依次是阻燃填充层、耐火层、高阻燃隔离层、高阻燃防火涂层铠装层、高阻燃外护层，阻燃填充层、耐火层、高阻燃隔离层、高阻燃外护层。
[0005]采用上述结构后，关键是耐火层采用防火耐火陶瓷化硅橡胶复合带在590°C?3500°C温度下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的、完整的壳体，燃烧后的坚硬的壳体铠装对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明一种新型高阻燃耐火中压电力电缆作进一步详细说明。
[0007]图1是本发明高阻燃耐火中压电力电缆带有【具体实施方式】的结构示意图。
[0008]图中，1-导体、2-绝缘、3-高阻燃扇形填充条、4-陶瓷化硅橡胶复合带耐火层、5-高阻燃隔离层、6-高阻燃防火涂层铠装层、7-高阻燃外护层。
【具体实施方式】
[0009]在图1所示的I导体上挤制绝缘层3，然后将3根绝缘线进行绞制，形成缆芯，在缆芯间隙内用具有特殊形状的扇形高阻燃的填充条3取代阻燃PP网纹带，这样保证电缆缆径的一致性，结构更加圆整。在缆芯外包覆两层陶瓷化硅橡胶复合带4形成耐火层，陶瓷化硅橡胶防火耐火缠绕带在590°C?3500°C温度下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的、完整的壳体，燃烧后的坚硬的壳体铠装对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通，密度比云母带低，只有1.40?1.50g/cm3，云母带容易吸潮、怕水，存储期短，加工时需干燥处理，增加加工成本；而复合带不吸水、不吸潮，存储期可以达到I?3年。该产品具有白色低烟、无齒、无磷氮、无重金属、无毒、无害、不熔融、不滴落；烟气毒性安全等级达到高分子材料的最高安全级别ZAl级，对人体不会造成二次伤害，符合环保要求。在陶瓷化硅橡胶复合带耐火层4挤制高阻燃隔离层5，同时具有阻燃和防水的作用。在高阻燃隔离层5外绕包具有特殊防火材料的钢带形成高阻燃防火涂层铠装层6，最后在高阻燃防火涂层铠装层6外在挤制高阻燃外护层7。采用这样的结构能有效的阻止火势的蔓延，保证电缆的完整性，保障电能传输的安全性。
【主权项】
1.一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，其结构是导体(1)，在导体(I)上具有绝缘(2)，走绝缘(2)从里到外依次是阻燃填充层(3)、耐火层(4)、高阻燃隔离层(5)、高阻燃防火涂层铠装层(6)、高阻燃外护层(7)，其特征在于:阻燃填充层(3)、耐火层(4)、高阻燃隔离层(5)、高阻燃外护层(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，其特征在于:阻燃填充层(2)采用是高阻燃扇形填充条进行填充。3.根据权利要求1所述的一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，其特征在于:耐火层(3)采用是陶瓷化硅橡胶复合带进行绕包。4.根据权利要求1所述的一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，其特征在于:高阻燃隔离层(5)和高阻燃外护层(7)采用是氧指数大于45的低烟无卤阻燃材料进行挤包。5.根据权利要求1所述的一种新型高阻燃耐火中压电力电缆，其特征在于:高阻燃防火涂层铠装层(6)采用高阻燃防火涂层的钢带进行螺旋铠装。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高阻燃耐火中压电力电缆用于额定电压6-35kV中压电能传输系统，耐火性能要求高的场合。新型高阻燃耐火中压电力电缆，其结构是导体，在导体上具有绝缘，走绝缘从里到外依次是阻燃填充层、耐火层、高阻燃隔离层、高阻燃防火涂层铠装层、高阻燃外护层，阻燃填充层、耐火层、高阻燃隔离层、高阻燃外护层。这种新型高阻燃耐火中压电力电缆就是在1000℃乃至达到3500℃的温度下保证电缆的完整性，同时能有效降低火势的蔓延，保证电能的传输。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/295, H01B9/00
【公开号】CN105513698
【申请号】CN201410512733
【发明人】王子纯, 姚勰, 徐亚东, 吴荣美, 陈彩云
【申请人】江苏东强股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日