脂 的层11(参见图1)时，使用与金属导体2的形状为相似形的模具，将聚氨醋清漆涂布至金属 导体2上。聚氨醋清漆使用东特涂料制造的商品名TP呪243，玻璃化转变点(Tg) 115°C。并且， 在设定为450°C的炉长8m的烧结炉内，W烧结时间达到15秒的速度通过。在该1次的烧结工 序中形成厚度为0.5WI1的聚氨醋漆包线化EW)层。调整清漆浓度而形成厚度为0.5WI1的聚氨 醋漆包线(UEW)层，得到覆膜厚度为0.5皿的金属导体2。
[0060] 将所得到的金属导体2在厚度方向层积2层，得到层积导体部3(参见图1)，通过挤 出成型在其外周设置热塑性树脂的层21(参见图1)。挤出机的螺杆使用30mm全螺纹、L/D = 20、压缩比3。作为热塑性树脂，使用聚酸酸酬(PEEK),挤出溫度条件根据表1所示。阳邸使用 SOLVAY SPECIALTY POLYMERS制造的商品名：KetaSpire KT-820、相对介电常数3.1、烙点 343°C。表1中的C1、C2、C3表示挤出机内的料筒溫度，自树脂投入侧依序分别显示3个区域的 溫度。H表示模头部的溫度，D表示模具部的溫度。使用挤出模嘴利用聚酸酸酬进行层积导体 部3的挤出被覆后，放置10秒，之后进行水冷。并且，在层积导体部3的外周形成厚度为105WI1 的热塑性树脂的层21(参见图1)，得到扁平电线1(参见图1)。
[0061] (实施例2、4、5、6)
[0062] 将热固化性树脂的层11(参见图1)和热塑性树脂的层21(参见图1)各自的厚度变 更为表2所示的厚度。除此W外，与实施例1同样地得到扁平电线1(参见图1)。
[0063] (实施例3、12)
[0064] 准备0.141 X 3.2mm(厚度X宽度）、四角的倒角半径r = 0.3mm的含氧量15ppm的铜 所构成的扁平金属导体。并且，使热固化性树脂的层和热塑性树脂的层的厚度为表2所示的 厚度，使层积数为6层，除此W外与实施例1同样地得到扁平电线。
[0065] (实施例7)
[0066] 对于热塑性树脂的层21(参见图1)，代替聚酸酸酬而使用改性聚酸酸酬。改性聚酸 酸酬使用改性阳邸、SOLVAY SPECIALTY POLYMERS社制造的商品名：AvaSpire AV-650、相对 介电常数3.1、烙点340°C。除此W外，与实施例1同样地得到扁平电线1(参见图1)。此时，热 塑性树脂的挤出成型时的挤出溫度条件根据表1所示。
[0067] (实施例8)
[0068] 对于热塑性树脂的层21(参见图1)，代替聚酸酸酬而使用与实施例7相同的改性聚 酸酸酬。使热固化性树脂的层11(参见图1)的厚度为表2所示的厚度。除此W外，与实施例2 同样地得到扁平电线1(参见图1)。此时，热塑性树脂的挤出成型时的挤出溫度条件与实施 例1同样地根据表1所示。
[0069] (实施例 9、10、11)
[0070] 改变热固化性树脂的层11(参见图1)的聚氨醋清漆的种类，改变热塑性树脂的层 21(参见图1)的聚酸酸酬层的厚度，除此W外与实施例1同样地得到扁平电线1(参见图1)。 挤出溫度条件根据表1所示，由此进行。聚氨醋清漆使用东特涂料制造的商品名TSF242、玻 璃化转变点(Tg)195°C。
[0071] (实施例 13、14)
[0072] 使用与实施例1相同的扁平金属导体。另外，使热固化性树脂的层的厚度为表2所 示的厚度，将被覆有热固化性树脂的层的金属导体层积2层，使其排列成2列，制作层积导体 部。此外，使热塑性树脂的层的厚度为表2所示的厚度。除此W外，与实施例1同样地得到扁 平电线。
[007引（实施例15)
[0074]仅在金属导体2的宽度方向的1个面2S涂布热固化性树脂的层11(参见图2)，并进 行烧结。除此W外，与实施例3同样地得到扁平电线。
[00对（实施例16)
[0076] 仅在金属导体2的宽度方向的1个面2S涂布热固化性树脂的层11(参见图2)，并进 行烧结。除此W外，与实施例4同样地得到扁平电线。
[0077] (比较例1-9)
[0078] 比较例1、2在热固化性树脂的层11(参见图1)中分别使用了聚氨醋漆包线、H种聚 醋化阳）。并且，热塑性树脂的层21使用了聚苯硫酸(PPS、DIC制造、商品名:FZ-2100、相对介 电常数3.4、烙点280°C)。并且，使热固化性树脂的层11和热塑性树脂的层21(参见图1)的厚 度为表2所示的厚度，除此W外与实施例1同样地得到扁平电线。
[0079] 比较例3、4中，使热固化性树脂的层为H种聚醋，使热固化性树脂的层11(参见图1) 和热塑性树脂的层21(参见图1)的厚度为表2所示的厚度。除此W外，与实施例1同样地得到 扁平电线。
[0080] 比较例5中，使层积的层数为7层，使热固化性树脂的层的厚度为表2所示的厚度， 除此W外与实施例1同样地得到扁平电线。
[0081] 比较例6中，使热固化性树脂的层11(参见图1)的厚度为5祉m，使热塑性树脂的层 21(参见图1)的厚度为表2所示的厚度。除此W外，与实施例1同样地得到扁平电线。热固化 性树脂的层11在1次的烧结工序中形成了厚度为扣m或6皿的层。将其反复进行11次，由此形 成厚度为5祉m的层。
[0082] 比较例7、8中，不形成热塑性树脂的层，使热固化性树脂的层分别为聚氨醋漆包 线、H种聚醋，使厚度为表2所示的厚度，除此W外与实施例1同样地得到扁平电线。
[0083] 比较例9中，不形成热固化性树脂的层，仅形成热塑性树脂的层，除此W外与实施 例1同样地得到扁平电线。
[0084] 【表1】
[0086] 对于如此制造的实施例1~14、比较例1~9的扁平电线进行了 W下的评价。将其评 价结果示于表2。
[0087] (焊接性）
[0088] 对于电线端末，W焊接电流30A、焊接时间0.1秒的条件产生电弧放电，进行焊接。 若电线端末产生焊接球，则判定为能够焊接;若不产生焊接球而流动，则判定为无法焊接。 另外，焊接处周边产生黑色尘埃的情况下，也判定为无法焊接。即，
[0089] 如图3的(a)所示，扁平电线1的焊接处周边的色调无变化且扁平电线1的端末产生 焊接球5的情况下，判定为优，记为"A"。
[0090] 如图3的(b)所示，扁平电线1的焊接处周边产生尘埃6、但扁平电线1的端末产生焊 接球5的情况下，判定为良，记为"B"。
[0091] 如图3的（C)所示，扁平电线I的焊接处周边的色调无变化且扁平电线I的端末未产 生焊接球的情况下，判定为差，记为。
[0092] 如图3的（d)所示，扁平电线1的焊接处周边产生尘埃6且扁平电线1的端末未产生 焊接球的情况下，判定为不及格，记为"护。
[0093] 上述评价的合格基准为"A"和"B"。
[0094] (耐热老化性）
[00M]准备直的电线，W300°C的一定溫度进行加热处理。根据电线表面产生龟裂的时间 来判定电线的合格与否。即，
[0096] (1)W300°C的一定溫度进行加热处理，在600小时加热后的电线表面未确认到龟 裂的情况下，判定为优，记为"A"。
[0097] (2) W300°C的一定溫度进行加热处理，在600小时加热后的电线表面发生龟裂、但 400小时加热后的电线表面未确认到龟裂的情况下，判定为良，记为"B"。
[0098] (3) W300°C的一定溫度进行加热处理，在400小时加热后的电线表面发生龟裂、但 100小时加热后的电线表面未确认到龟裂的情况下，判定为差，记为"C'。
[0099] (4) W300°C的一定溫度进行加热处理，在100小时加热后的电线表面发生龟裂的 情况下，判定为不及格，记为"护。
[0100] 合格的基准为"A"和"B"。
[0101] 在上述耐热老化性的评价中，W300°C进行评价时，W400小时的热处理时间可发 现聚酸酸酬的有无。聚酸酸酬被覆线不发生龟裂