专利名称：一种复合材料的制造工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造一种复合材料的工艺和实施这种工艺的设备，这种复合材料由诸如玻璃纤维的加固纤维和一些热塑有机物质结合而成。
能使玻璃纤维和热塑性有机物质结合的很多工艺业已存在。这些玻璃纤维可以呈现为连续丝或裁剪丝毛糙物形式，织物形式；有机物质可以呈现为液体形式或在粉末、薄膜、薄片或丝形的固态。玻璃纤维和有机物组合形式的选择决定于要实现的零件的轮廓和所说零件的特征。
这样，当这个零件的轮廓相对简单和其机械特性应该被提高时，选择的加固物最常见地呈现织物形式。实用专利FR-2500360指出了这种的加固物的使用方法被制造的零件是一些平板或弯曲零件，是由例如玻璃丝织物层叠热压而成的。热塑有机物质呈现纤维形式，与玻璃丝织物结合。这些热塑丝可能是经纱丝或纬纱丝或者同时是经纱丝和纬纱丝。当热压使这些丝熔化，冷却时，将玻璃织物层连成一个整体。这样产生的混合压轧物以加固纤维的高含量为其特征。
这些压轧物的制造工艺是一种断续的工艺，据此，人们叠放多层织物，然后人们加热上述这些层的整体的同时用一个静力压缩机对这个整体进行压缩。
最近，专利US-A-5227236提出一项对前面所描述的工艺进行改进，这种改进包括利用混合丝或者最好是利用相互混杂丝，这些丝用分散或乳化的方法涂上一种热塑聚合物。对混合丝，应理解为由诸如玻璃丝的加固丝和热塑璃有机物丝汇集同时卷绕而得到的一些丝，对相互混杂丝，应理解为由众多的加固纤维和热塑有机纤维汇集和绕卷而得到的一些丝，上述的纤维已经预先由机械手段从它们原始丝中分离出来。为了涂上覆盖这些丝而使聚合物溶化的熔点低于有机物纤维熔点。这样涂过的丝是在织物形式下被利用的。由于这种改进，为了实现由热压形成板材所需要的时间缩短了。但这里所涉及的还是一个不连续的工艺。
要实现有复杂构型复合零件所利用的一种加固物是已知的，此加固物表现出的好处是它呈一种连续丝的形式，在模制作业中施加压力作用下能随同热塑物质移动。
这样一种适于模制的产品的制造，例如，在专利US-A-4277531中进行了描述。根据这个专利，玻璃连续丝毛糙物是，在第一段时间里，被针刺植绒，这是为了在它的操作中给予它一种需要的粘着，在第二段时间里，在一条生产线上两个这样被针刺植绒过的毛糙物带沿着平行的轨道被带到一个热压设备上，在这里它们结合在一起。最下面那个带的内表面置放于一个热塑有机物薄膜上；最上面的那个带的外表面同样被一样性质的一个薄膜所覆盖。就在毛糙物带的汇集前时刻，一种设备放置一层液态热塑物质。这个整体同时被加热和压缩，以保证有机物薄膜的至少是部分的熔化，并且在冷却之后保证组合成毛糙物的丝的连结。
这个工艺表现出的好处是允许一种准备被模制的复合材料的一个薄片的连续制造。但是，如果这样得到的产品是容易模制的，加固纤维在最后的零件中的含量还是有限的。
本发明的一个目的是一种工艺，这种工艺允许连续制造一种复合产品，其加固纤维的含量大于至今已知的那些连续工艺所能达到的含量。
本发明一个目的是一种工艺，这种工艺允许连续制造一种板材形状的复合产品，以一种在这方面与已知的最好连续工艺的速度至少同样大的速度制造。
本发明同样目的是有一种工艺，这种工艺允许连续制造一种板材形状的复合产品，它把固有的模制能力结合到含有非织物的加固物的产品上。它还给予由模制而得到的产品一个机械性能水平，含有织物加固物的产品以这种机械性能水平为特点。
本发明的目的由具有以下步骤工艺达到●连续在一个运动着的基质上放置一些玻璃丝，其中按重量计至少80％是由充分混合玻璃纤维和热塑璃有机物质组成的相互混合丝，在以玻璃和有机物丝形式下被放置的物质总量中，被放置的玻璃的量占按重量计为40％以上，●把这个玻璃丝-有机物质整体转移到多个区域里，在那里，上述整体被加热、压缩和冷却，上述整体的加热和冷却都伴有压缩，●把上述整体切割成板型材或把它卷绕在一个转动的鼓轮上。
所谓相互混杂丝就是这样一些丝，在这些丝中玻璃纤维和热塑有机物纤维是充分混杂的。这些丝能够用下述的机械方法得到，即例如像专利US-A-4818318对它所描述的那样。根据这个专利，加固丝和热塑丝是从它们各自的丝卷中抽出来，然后组成它们的纤维在有同样宽度的两层帘的形式下被分开。这些帘然后互相接触以便尽可能规则地使两种纤维交替形成单一的帘。这种混合的纤维整体汇合成单一的丝。
所说相互混杂丝，还必须同样理解为是在热塑有机纤维和玻璃纤维制造中直接得到的那些产品。一些允许这样丝的制造的工艺是被描述的，例如，在专利EP-A-0599695和EP-A-0616055的申请中就描述过，在这些工艺中，热塑有机物质在熔化状态下由机械拉延和挤压得到一些纤维被拉制形成一层，并被混合成束或者混合成一个玻璃纤维帘(或者被投在上述束中或上述帘中)，同样地，上述玻璃纤维也在拉制进程中，由于有这样种类的工艺，人们直接得到一种丝，在其内部各种不同的纤维是均匀混合的。
说到运动的基质，人们清楚这是一个由玻璃丝和一种热塑有机物质组成的材料带，例如，一个玻璃丝组成的织物带，这些玻璃丝中的80％是一些前面定义的相互混杂丝。
说到运动的基质人们同样想到是指一台输送机，它从生产线上的一点到另一点运送有机物-玻璃丝组合。
根据本发明工艺实现的第一种方式，在基质上连续放置的有机物质和玻璃丝专一地是以至少部分地由相互混杂丝组成的至少一种织物和/或针织物带的形式。
在发明范围内被使用的织物包括一些相互混杂丝，它们可能是经纱丝或纬纱丝，最好同时是两种。同样，那些使用的针织物可以是部分地或全部地由相互混杂丝构成。
根据发明实现的第二种方式，在基质上被放置的物质专一地是以裁剪丝的形式。
根据实现的第三种方式，在基质上被放置的物质绝对是连续丝形式。这些丝可能在基质移动方向上被放置或者以重叠圈环的形式被放置。
根据发明实现的第四种方式，在一个基质上人们至少放置一个织物带和/或针织物带，织物和针织物至少部分地由相互混杂丝组成，同样地，人们至少放置剪断的或连续的相互混杂丝层，这个或这些上述层至少和这个或这些上述带的一个面相接触；然后，人们加热这样组成的丝的层-织物和/或针织物带这个整体，并且在把它冷却和切断之前人们在它的两个面上对它进行压轧。
根据这最后实现的方式的第一种变型a)在一台运动的输运机上人们放置被裁剪的相互混杂丝的一个层，b)在上述层上人们放置一条单独由相互混杂丝组成的织物带，c)在这个织物带上人们可能再放置第二个裁剪的相互混杂丝层，d)人们把这样形成的层-带的整体运送到第一个区域，在这里这个整体被加热，然后，传送到第二个区域，在这里整体同时被加压和加热，e)然后，人们把上述整体传送到第三个区域在这里它被加压和冷却，f)在第三区域的出口处，人们切割这样冷却的上述整体。
根据这种实现方式的第二种变型a)在一个运动的传送机上人们放置完全由相互混杂丝组成的第一条带，b)在这个带上人们放置一个裁剪的相互混杂丝层，c)在这个层上人们放置完全由相互混杂丝组成的第二条织物带，d)在这最后的织物带上人们可能放置第二个裁剪的相互混杂丝层，e)人们把这样组成的第一层整体输运到第一个区域，在这里上述整体被加热，然后到第二个区域，在这里上述整体同时被压缩和加热，f)人们把上述整体传送到第三个区域，在这里它被压缩和冷却，g)在第三区域的出口处，人们切割这样冷却的整体。
根据这种实施方式的第三种变型a)人们在一运动着的传送带上放置完全由相互混合的丝形成的第一织物带，b)在这个织物带上人们放置好些连续的相互混合的丝，c)人们在上述的连续丝上放置完全由相互混合丝组成的第二织物带，d)在这个织物带上人们可能还放置一些连续的相互混合丝或一被剪断的相互混合丝层，e)人们把这样形成的织物带-层整体输送到第一个区域里，在那里上述整体被加热，然后被输送到第二个区域里，在那里上述整体同时被压缩和加热，f)人们把上述整体输送到第三区域里，在那里它被压缩和冷却，g)人们在第三区域的出口处把这样冷却的整体切割。
在本发明的第四种实现方式以及它的变型的范围内，被放置的相互混杂丝层(或多层)的宽度最好等于织物带和/或针织物带(多条带)的宽度，带和层是相互组合的。
当人们把织物和/或针织物带和被裁剪的或连续的丝层进行组合时，人们得到一些板材，它们的中间部分和/或至少表面层中的一层是由至少一层玻璃丝组成，当对上述板材进行模制操作时玻璃丝可能移动到模具中去。
当人们放置一个裁剪丝层时，这个丝层可能从位于预先被剪断的相互混杂丝储存器料槽的底部的分配设备而得到。也可能从一台剪断机上直接得到，这台机器由从多个绕卷抽出的多条相互混杂丝卷来供应。
连续的相互混杂丝层可能由将一根或最好多根丝投放而被得到，这种投放是借助于由线卷抽出一根或多根丝不断供应的一个或多个设备而完成的。
连续被放置的丝帘或丝层最好和被使用的那些织物带有同样的宽度。
在根据本发明的工艺中，被放置的玻璃重量可以占在输运机上放置物质总重的至少一半。
下面详尽的描述将允许更好地评价发明及其显示的优越性，这个描述将在下述的附图中表示出来
图1能实施本发明的第一种设备，图2能实施本发明的第二种设备，图3能实施本发明的第三种设备，图4一幅曲线图，图上标上了根据本发明和已知的工艺得到的复合产品的机械特征。
这些不同的设备是作为例子描述的，它们不能以任何方式构成对发明的一种限制。
图1简单地表示出了一条复合板材的生产线，它包括在上游至少一个多层的筒子架10，在这些架层上放置有多个相互混杂丝绕卷11。从这些绕卷抽出的丝在进入裁剪机12之前被引导和由不同的机构进行组合。这些被裁剪的丝被收集和由传送带13运到储藏塔14中。
带有穿孔鼓轮的聚集器15通过管道16与储藏塔14的底部连接，它以裁剪丝供应第一条铺设槽道17，就像经常在纺织工业中用的那样。
这条装备有剂量计设备的槽道17在运动的传输机19上以第一层18的方式分配裁剪的那些丝。
在槽道17的下游和传输机19的上面，安装一个带鼓轮的筒管20，它装有两个自由转动的轴并支承着两个由相互混杂丝组成的绕卷21和22。一个从绕卷21抽出的织物带23用一设备24敷在层18上。当绕卷21结束时，设备20就转动180°以从绕卷22出发继续织物带的铺展。为了方便绕卷的更换，一个织物蓄积器和一个保证带23的定位的设备被安插在滚筒20和设备24之间。这些设备在图3上被表示出，它指出了发明的另一个实施方式，在后面对这些设备进行详述。
在设备20的下游安装有第二槽道25，借助于通道27和储藏塔14连结的带有穿孔滚筒的聚集器26同样地向槽道25供应裁剪丝。这个装有剂量计设备的槽道25以在织物带23上的第二层28的形式分配裁剪丝。用置于上述槽道的出口处的设备29对这层进行压缩。
在两个相互混杂丝层之间取出的相互混杂丝织物带组成的这个“夹心面包”被引导到预热炉30中去。这个炉允许把这个“夹心面包”加热到比热塑有机物质的熔化温度还高的温度。这热塑有机物质是混合于玻璃纤维中的纤维的一部分，这种热处理可以例如，用热空气方法来实施。
这样加热的“夹心面包”进入一个已知类型的压力机31里，例如在专利US-A-4277531中描述的压力机。
这个压力机主要包括两个带32和33，它们分别由辊子34，35驱动第一个带，而由36和37驱动第二个带辊子34和36是被加热，辊子35和37是被冷却。这个压力机还包括在这两对辊子之间的两个区域，在这里“夹心面包”从两个面上被压轧并被拖走。在第一区域38中，以压轧的方法使“夹心面包”加热，使其温度高于热塑有机物质的熔化温度；在第二区域39中，压轧方法完成冷却的作用，这个冷却由辊子35和37的作用补充完成。
从压力机出来一条冷却的硬带，它由一台带切割机40的自动设备切割成板材41形状。
图2简单地表示根据本发明的第二实现方式的一条复合板材的生产线，和在前面的实现的方式中的一个整经架一样，在其上放有多个相互混杂丝绕卷11，被安装在生产线的开头，同样地。这些丝还供应一台裁剪机12。用这种方法裁剪丝由传送带42收集并输送到加料槽43的顶端，加料槽安在运动的输运机19上面。
在这个输运机的上游安装一个带有两个自由转动轴的滚筒鼓轮44的设备，鼓轮支承着二个由相互混杂丝组成的织物绕卷45和46。一条从绕卷46中抽出的织物带47敷贴在输运机19上，加料槽43能储存足够量的丝，以便在不中断生产的情况下配合裁剪机器，通过输送带48和49加料到对铺设槽道50进行供给。这个槽道在运动中的带47上供给裁剪丝层51。
在槽道50的下游和输送机之上安插第二个带鼓轮52的设备，鼓轮上装有两个转动自由轴，它们支承著两个由相互混杂丝组成的织物绕卷53和54。以绕卷53中抽出来的一个织物带55通过一个设备56在槽道50出口处敷贴在膜51上。就像第一种实现的方式那样，一个织物聚集器和一个保证织物带定位的设备被安插在鼓轮44和输送机19上游部分之间，和在鼓轮52和设备56之间(请看图3)。
从两个织物带之间取出的裁剪丝的一个层组成的这个“夹心面包”，像前面一样，它在进入一个压轧机31之前被引导到一个预热炉30中，这里的压轧机和在本发明的第一种实现方式中所描述的压轧机是完全一样的。从压轧机中出来的硬板材由一个带切纸机40的设备切割成板材57的形状。
图3简单地表示，根据本发明的第三种实现方式的一条复合板材的生产线。
像在前述的实现方式中一样，在其上放置很多个相互混杂丝绕卷11的整经架10，被安装在生产线的上游。这些丝从绕卷11抽出，然后被引导和由各种设备汇合以形成一些芯线58。
这些丝的抽出是用三个设备59来实现的；这三个设备同时是上述芯线的传动和分配设备。这些设备被关闭在一个安装在输运机19上游部分上面的机匣60中。
同样，这条生产线包括两个带鼓轮44和52的设备，这两个鼓轮支承着一些由安置下来的相互混杂丝组成的织物绕卷，就像在图2上表示的那生产线一样，位于一些芯线分配的设备59的上游和下游。
第一条织物带61，由相互混杂丝组成，在绕卷46恒张力下被松卷。这个带通过一个织物聚集器62，然后通过一个装有织边检测器的转动框架63，这个织边检测器能使上述带在和输送机19接触之前精确定位。当绕卷46松卷结束时，鼓轮44转动以使绕卷45处于松卷位置。
带61的末端被停留在设备64的面上，以便把它缝接在绕卷45的带的开头有所需要的时间。储藏量62保证了织物在这段时间内对线的供应。
第二条织物带65，同样由相互混杂丝组成，被放置在芯线层58上，这些芯线本身已经放置在织物带61上了，这个带65在绕卷54的恒张力下被松卷；它通过织物聚集器66，然后在换向装置67之后通过装有织物检测器的转动框架68，织边检测器能使上述带相对于带61和芯线层58的精确定位。
“夹心面包”69，由芯线膜58和那些带61和65组成，进入被一个有小粘着性的开孔带70支撑的热空气炉30里，例如开孔带是一个覆盖有PTFE的玻璃栅，在这个炉的通过时，“夹心面包”69的温度被升到高于热塑有机物质熔化的温度。在炉的出口，“夹心面包”的体积在滚筒71轻压下缩小了。
像在前面的实现方式中一样，然后“夹心面包”进入一个装有两个带32和33的压轧机31中，在这里它的温度被升到高于热塑有机物质的熔化温度。在两个已加热的滚筒34和36和两个已冷却的滚筒35和37之间，这个压轧机装备有一对已加热的滚筒72和73。这些滚筒也压缩“夹心面包”并且有利于驱逐在这里还存在的空气。
从压轧机31中出来一条冷却的硬带，它通过一个装有锯75的设备74，这锯把上述带的织边消除掉。
像在前面实现方式中一样，这条带由装有切纸机的设备40进行横向的裁剪，这个动作是由已调节好的两个牵引滚筒自动控制的，以便得到有一个确定的长度的板材77。
在本发明这些实现例子中，这样或那样的设备能够用另一种大体能完成同样功能的设备所替代。这样压力机31可被一台保证逐渐下降“夹心面包”温度的、安装有多对辊子的压延机所代替，或被一台保证上述“夹心面包”的移动和冷却的、后边跟有双带的仅一对恒温辊子组成的压延机所代替。
根据本发明的工艺及其前面所描述的实施使得能连续实现复合板材，其玻璃丝的含量能达到和超过重量的60％。
这样，举例来说，复合板材已经在下述条件下利用如图3所表示的生产线得以实现使用的织物有650g/m2的2连结2均衡斜纹组织，在经上和纬上有同样的4层材料(玻璃粗纱)，这样分层材料含有800条平均直径为17μm的玻璃纤维和800条平均直径为22μm的聚丙烯纤维。裁剪相互混杂丝膜是从这些同样的分层出发组合而成的。
第一条织物带(61)，宽1.4m，被展开并放置在输运机(19)上，输运机以每分钟2米的速度移动。
切割机(59)，被放置在输运机(19)的上面，每分钟供给8kg裁剪丝，这些38mm长的裁剪丝，被放置在带(61)上并形成每平方米2.8kg的层。
第二条织物带(65)被展开并放置在这样形成的层上。
这样组成的“夹心面包”(69)通过一条用循环热空气加热到200℃的加热炉(30)中。在炉(30)的出口，“夹心面包”(69)借助于由水冷却的两个滚筒而被压缩。“夹心面包”，这时的厚度为约5mm，进入带形压力机(31)中。在这个压力机的第一区域，即范围在已加热的两对滚筒(34，36)和(72，73)之间，“夹心面包”具有约230℃的温度。在这压力机的第二区域，即范围在两对已冷却的滚筒(72，73)和(35，37)之间，“夹心面包”逐渐冷却直到一个约30℃的温度。在穿过这两个区域过程中，“夹心面包”处于1.5巴的压强之下，从压力机(31)出现的平面产品的厚度约为3mm，产品被切边然后切割成板形材。每平方米板材重量约4.2公斤。
在图4所表示的图线上，纵坐标上表示的是抗拉伸破坏和弯曲破坏的数值，单位为兆帕，这些数值是玻璃-聚丙烯混合各种产品的，这些产品的玻璃含量，用体积百分比为重量百分比在横坐标上表示。
在重量上最高玻璃含量为50％的那些产品是用以前技艺连续生产工艺得到的；那些在重量上玻璃含量等于60％的产品是用本发明的工艺得到的。
以前技艺连续生产的工艺用加热和压缩方法来使玻璃丝和聚丙烯层相结合。
这些玻璃丝在最后产品中或者以裁剪丝毛糙物的形式呈现出来(记作X)，或者以连续毛糙物的形式呈现出来(记作○)。
根据本发明得到的产品的抗破坏值(记作△)既涉及从织物出发单一制造的产品，这些织物本身完全由相互混杂丝组成，又涉及仅从裁剪相互混杂丝(C33-长度为33mm)出发单一制造的产品以及一些复合产品，象作为例子前面描述过的产品(含30％织物，70％丝C38)。
除了本发明的工艺能够连续得到其玻璃含量比由已知工艺得到的产品的玻璃含量高的产品这样的事实以外，过已知产品抵抗值之间的直线的外推，指出了本发明产品的抵抗值最少是等于，甚至是高于仅用提高玻璃含量时人们所希望达到的抵抗值。这一点证明了由热塑有机物对玻璃丝的润湿质量达到了异常的水平。
根据本发明工艺得到的产品特别适合于由模制或冲压得到的复杂形状的零件就像，例如，进入了汽车的设计和制造中十分多的复合零件。在这一点上，使裁剪或连续丝和织物结合的复合产品使在复杂模具中加固物的良好分配和实现的零件所要求的高机械性能一致起来。
权利要求
1.由玻璃丝和一种纤维状态下的热塑有机物的结合而成的一种复合产品的制造工艺，包括在一个运动着的基质上连续地放置一些玻璃丝，这些玻璃丝至少在重量上80％是由充分混合的玻璃纤维和热塑有机物纤维组成的相互混杂丝，被放置的玻璃的重量占以玻璃丝和有机物丝的形式放置的物质总重量的40％以上。把玻璃-有机物丝这个整体转移到数个的区域，在这些区域里上述整体被加热、压缩和冷却，上述整体的加热和/或冷却同时伴有压缩。把上述这个整体切成板材状，或者绕在一部转动的鼓轮上。
2.根据权利要求1的工艺，其特征在于，基质是一个由玻璃丝形成的织物带，其中，至少它们中的一部分是由玻璃纤维和热塑有机物纤维组成的相互混杂丝。
3.根据权利要求1的工艺，其特征在于，这基质是一个传送带。
4.根据上述权利要求中的任意一项的工艺，其特征在于，这些放置的玻璃丝和物质是完全处在至少一条织物和/或针织物带的形式下，这针织物至少部分由混杂丝做成。
5.根据权利要求1到3中的任何一项的工艺，其特征在于，被放置的物质绝对以被裁剪丝形式被放置。
6.根据权利要求1到3的任何一项的工艺，其特征在于，被放置的物质是绝对由连续丝组成。
7.根据权利要求1到3中的任何一项的工艺，其特征在于，在基质上，人们至少放置一条至少部分由混杂丝组成的织物带和/或针织物带，工艺的特征还在于人们至少放置一个裁剪或连续的混杂丝层，上述这个或这些层至少与上述的带的至少一个面相接触，然后，人们加热这样形成的层和织物和/或针织物带这个整体，在冷却前或被切割和被缠绕前，人们从它的两个面上对它压缩。
8.根据权利要求7的工艺，其特征在于a)人们在运动的传送带上放置一个裁剪的相互混杂丝层，b)在上述层上，人们放置一个绝对由相互混杂丝组成的织物带，c)或许在这个织物带上，人们放置第二个裁剪相互混杂丝层，d)人们把这样形成的这个层与带整体运输到第一个区域内，在这里，上述这个整体被加热，然后运送到第二个区域，在这里上述整体同时被压缩和加热，e)然后，人们把上述这个整体运送到第三区域，在这里它被压缩和冷却，f)在第三区域的出口处，人们切割这样冷却的上述这个整体。
9.根据权利要求7的工艺，其特征在于a)人们在运动的传送带上放置第一个绝对由相互混杂丝组成的织物带，b)人们在这个带上放置一个裁剪相互混杂丝的经纱层，c)人们在这个层上放置一个绝对由相互混杂丝组成的第二个织物带，d)人们可能在这最后的织物带上放置第二个裁剪相互混杂丝经纱层，e)人们把这样形成的带与层整体传送到第一区域，在这里上述的这个整体被加热，然后到第二个区域，在这里上述整体同时被压缩和加热，f)人们把上述整体运送到第三个区域，在这里它被压缩和冷却，g)人们在这第三个区域的出口处切断这样冷却的这个整体。
10.根据权利要求7的工艺，其特征在于a)人们在一个运动的传送带上放置第一个绝对由相互混杂丝组成的织物带，b)人们在这个带上放置一个或多个连续的相互混杂丝，c)人们在这个或这些连续丝上放置第二个绝对由相互混杂丝组成的织物带，d)人们可能在这个最后的织物带上放置一个或多个连续的相互混杂丝，或者一个裁剪相互混杂丝层，e)人们把这样形成的这个带-层整体传送到第一个区域，在这里上述这个整体被加热，然后到第二个区域，在这里上述这个整体同时被压缩和加热，f)人们把上述这个整体传送到第三个区域，在这里它被压缩和冷却，g)人们在第三区域的出口处切割这样冷却的整体。
11.根据权利要求7到10中的任何一项的工艺，其特征在于，相互混杂丝层的宽度等于织物带和/或针织物带的宽度，这个(这些)带和这个(这些)经纱层是相互结合的。
12.根据上述的任何一项权利要求的工艺，其特征在于，被放置的玻璃的重量占至少在传送带上被放置物总重量的一半。
13.根据权利要求8到9中的任一项的工艺实施的设备，其特征在于它包括一个相互混杂丝绕卷的储存设备，一个从绕卷上提取的连续丝供应的裁剪机器，一个或多个保证裁剪成以层的形式存在的相互混杂丝的传送设备，储存设备和分配设备，至少有一个带滚筒的至少能支承两个相互混杂丝绕卷的设备，一部在其上面放置上述裁剪丝和织物带的传送带，一个预热炉安置在传送带端点，一部双带压力机，在其上游部分有一些加热鼓轮，在其下游部分有一些冷却滚筒，在其中央部分有一个加热区域，紧跟着有一冷却区域，最后是一部带切纸机的自动设备。
14.实施根据权利要求10的工艺的设备，其特征是，它包括一个相互混杂丝绕卷的储存设备，一部传送带，在其上被放置的有连续丝，有时是裁剪丝和织物带形式下的相互混杂丝，一部在上述传送带的上游的带有滚筒的设备，至少支承两个织物绕卷，在传送带上面的连续混杂丝的一部或多部分配设备，在下游第二部带滚筒的设备至少支承两个织物绕卷，有时紧跟其后有一个连续丝第二分配设备或一部裁剪机器和一个裁剪丝的分配设备，一个加热炉放置在输运机的端点，一部双带压力机，在其上游部分有一些加热鼓轮，在其下游部分有一些冷却滚筒，在其中央部分有一个加热区域，随后是一个冷却区域，最后是一个带切纸机的自动设备。
全文摘要
本发明是关于一种复合产品的制造,此产品在于在一个运动的基质上连续地放置一些玻璃丝,这些玻璃丝的至少在它们中重量比的80%是一些充分混合的热塑有机物质纤维和玻璃纤维组成的相互混杂丝,被放置玻璃的份量超过在有机物和玻璃丝的形式下被放置的物质总量的重量的40%;此产品还在于把有机物—玻璃丝这个整体转移到许多区域里,在那里,上述的整体被加热,压缩和冷却,上述整体的加热和/或冷却同时伴随它的压缩;此产品还在于切割上述的整体成板材或者使其在一个转动的鼓轮上缠绕。
文档编号D04H1/40GK1181793SQ9719018
公开日1998年5月13日 申请日期1997年1月17日 优先权日1996年1月19日
发明者J·－P·德巴尔梅, D·罗比劳克斯 申请人:法国韦特罗克斯有限公司