二次电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种配备有电流切断装置的二次电池。
【背景技术】
[0002]例如，迄今为止已在日本专利申请公报N0.2010-212034( JP2010-212034A)、日本专利申请公报N0.2007-194167( JP 2007-194167 A)、日本专利申请公报N0.2011-150966(JP 2011-150966 A)和日本专利申请公报N0.2011-258561 (JP 2011-258561 A)中公开了二次电池。
【发明内容】
[0003]用在相关技术的二次电池中的电流切断装置的一个问题在于，当反转板和导电部件之间的焊缝在焊接之后发生凝固收缩时，具有比导电部件低的刚性的反转板发生歪曲变形。这导致电流切断装置的作动压力的变化。
[0004]因此，本发明提供了一种能防止电流切断装置的反转板歪曲的二次电池。
[0005]根据本发明的一方面的二次电池包括:导电部件，所述导电部件设置在所述二次电池中，和电流切断装置，所述电流切断装置设置在所述二次电池中并具有焊接在所述导电部件上的反转板。所述导电部件和所述反转板在所述导电部件与所述反转板彼此对向并接触的部分中分别具有厚度Tl和T2，并且所述厚度Tl和T2满足关系Tl/T2〈1.5。
[0006]在具有上述构型的二次电池中，导电部件的厚度Tl相比于反转板的厚度Τ2而言足够小。因此，即使在焊接期间发生凝固收缩时，导电部件也能变形以吸收歪曲。结果，能防止反转板歪曲并且因此能使电流切断装置的作动压力稳定在恒定值。
[0007]在根据本发明的该方面的二次电池中，Τ2可在0.1mm以上和1.0mm以下。这种情况下，能最有效地防止反转板歪曲。
[0008]在根据本发明的该方面的二次电池中，所述导电部件可在其与和所述反转板接触的表面位于同一侧的表面中具有凹部(可在其和所述反转板接触的表面侧具有凹部)。这种情况下，由于在焊接期间产生的气体经凹部向外部扩散，所以焊缝中不会残留气体并且能防止其中产生空隙。
[0009]在根据本发明的该方面的二次电池中，所述导电部件可在其与和所述反转板接触的表面位于相反侧的表面中具有凹部。这种情况下，导电部件与反转板相比于导电部件在其与和所述反转板接触的表面位于同一侧的表面中具有凹部的情形而言能在更大的面积上互相接触。结果，反转板能更可靠地固定在导电部件上。
[0010]在根据本发明的该方面的二次电池中，即使在焊接期间发生凝固收缩时，导电部件也能变形以吸收歪曲。结果，能防止反转板歪曲并且因此能使电流切断装置的作动压力稳定在恒定值。
【附图说明】
[0011]下面将参照【附图说明】本发明的示例性实施方式的特征、优点及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中:
[0012]图1是根据第一实施方式的二次电池的俯视图；
[0013]图2是在箭头II所示的方向上看去时图1所示的二次电池的图示；
[0014]图3是沿图1中的线II1-1II截取的剖视图；
[0015]图4是以放大方式示出图3所示的二次电池的导电部件和反转板之间的焊接点的剖视图；
[0016]图5是在图4中的箭头￥所示的方向看时反转板和导电部件的图示；
[0017]图6是示出T1/T2和反转板的高度变化量之间的关系的曲线图；
[0018]图7是以放大方式示出根据比较例的二次电池的导电部件和反转板之间的焊接点的剖视图；
[0019]图8是根据第二实施方式的二次电池的正极的剖视图；以及
[0020]图9是根据第三实施方式的二次电池的正极的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下文将参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下实施方式中，相同或对应的构件用相同的附图标记表示并且不重复它们的说明。各实施方式可以组合。
[0022](第一实施方式)
[0023]图1是根据第一实施方式的二次电池的俯视图。图2是在箭头II所示的方向上看去时图1所示的二次电池的图示。参照图1和图2，二次电池I采用在电池外壳30中正极和负极经由浸渍有电解液的隔板层叠并卷绕的结构。
[0024]正极100和负极200从电池外壳30突出，且正极100和负极200与外壳内的卷绕体连接。电池外壳30能采用各种形状，例如方形和圆柱形。正极100和负极200贯穿密封板140设置，密封板140设置在电池外壳30的端面处。
[0025]图3是沿图1中的线II1-1II截取的剖视图。参照图3，二次电池I的正极100贯穿密封板140设置。密封板140具有通孔141，并且作为铆压部的导电部件130嵌合在通孔141中。
[0026]保持器160位于密封板140的内侧(电池外壳30的内侧)。保持器160用于密封通孔141以防止电池外壳30中的电解液向外部泄漏。
[0027]导电部件130具有这样的形状，即其直径在电池外壳30中扩大，并且反转板120焊接在其大直径部分上。反转板120具有圆盘形状，并具有在轴向上突出的中央部。
[0028]在电池外壳30内配置有集电端子101。集电端子101通过保持器160定位。
[0029]电解液被封闭在电池外壳30内。作为电解液的类型，当采用锂离子电池作为二次电池I时使用非水电解液。非水电解液除非水溶剂和作为支持电解质的锂盐以外还可包含任何添加剂。二次电池I可以不必是锂二次电池，只要它是使用电解液的二次电池即可。
[0030]电流切断装置(CID)105包括反转板120。反转板120具有焊接在集电端子101的薄壁部111上的压力感测面121。
[0031]导电部件130的外周部的至少一部分由保持器160覆盖。这可以防止电流从电解液流过导电部件130的外周部。
[0032]在电流切断装置105作动之前，电流流过集电端子101、薄壁部111、压力感测面121、反转板120和导电部件130。结果，电力从二次电池I供给到外部设备。在充电期间电流沿反方向流动。
[0033]在密封板140的外侧设置有绝缘体180和外部端子190。外部端子190与诸如逆变器或电机的外部设备电连接。
[0034]导电部件130和反转板120彼此共轴地设置。此外，导电部件130和反转板120的形状左右对称。
[0035]导电部件130和反转板120沿焊缝122彼此焊接并因此彼此固定。焊缝122沿反转板120的周缘设置。焊缝122是通过将导电部件130和反转板120熔融在一起以形成固溶体而形成的。
[0036]当电池外壳30的内部压力升高时，压力感测面121被电池外壳30内的气体挤压。此时，气体的压力均匀地施加至整个压力感测面121。由于薄壁部111具有比其它部分低的刚性，所以薄壁部111被破坏并且反转板120沿离开集电端子101的方向移动。然后，集电端子101与反转板120分离并且它们之间的电气连接被切断。
[0037]图4是以放大方式示出图3所示的二次电池的导电部件和反转板之间的焊接点的剖视图。参照图4，焊缝122被高温焊接且然后凝固。此时，焊缝122收缩，并且在箭头125和135所示的方向上产生应力。T1/T2被设定为小于1.5，而Tl被设定为小值。结果，导电部件130的端部133变形。端部133从虚线