压设定值时，驱动触发件运动使断路器脱扣分闸，实现对断路器的过压、过流、欠压等常见保护。
[0036]第一脱扣驱动机构，包括电磁脱扣器和磁板，所述电磁脱扣器为接入电路中的导线，导线本身起到导电作用，同时又能够产生磁场，简化了断路器的结构，设置多根导线可以在导线出现短路电流时产生更强的磁力，磁力驱动磁板从初始位置运动到触发位置，驱动所述触发件动作进而触发断路器内的脱扣器而使断路器快速脱扣分闸，从而通过第一脱扣驱动机构实现对断路器可靠、快速、有效的短路保护。
[0037]因此，本发明公开的断路器动作机构，既可以为电路提供过压、过流、欠压等常见保护，又能为电路提供可靠、快速、有效的短路保护。
[0038]3.本发明公开的断路器动作机构，触发件本体为杆形，触发件的所述杆形本体杆形的一端成型有与所述按压件配合的第一延伸部，另一端具有驱动脱扣器运动的第三延伸部，中间向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构的驱动件配合的第二延伸部。第一脱扣驱动机构的按压件由初始位置运动至触发位置对第一延伸部施力，或者第二脱扣驱动机构的驱动件由第一位置运动至第二位置对第二延伸部施力，则触发件受力转动，第三延伸部带动断路器的脱扣器。通过第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部的设置，使触发件形成合理的结构，触发件能够在第一脱扣驱动机构或者第二脱扣驱动机构的带动下触发脱扣器完成脱扣。第一脱扣驱动机构和第二脱扣驱动机构共同使用触发件来完成脱扣，节省部件数量，节约了空间。
[0039]4.本发明公开的断路器动作机构，还包括节能机构，所述节能机构在手柄转动到合闸位置后对线圈的断电控制，进而实现断路器的节能减排。此时由于手柄被保持在合闸位置，因此动铁芯可以在线圈不通电的情况下仍然保持与静铁芯接触的状态，使断路器的动触点与静触点保持吸合。只有断路器第一脱扣驱动机构或第二脱扣驱动机构作用下跳扣与锁扣分离，使得手柄失去平衡而转向分闸位置，或者直接由外力作用在手柄上使其转向分闸位置，可使断路器的动触点与静触点分离，断路器分闸。
[0040]5.本发明提供的断路器动作机构，其脱扣驱动装置还包括限位件，所述限位件用于限制短路后磁板的旋转角度以防止第四弹性件弹性形变超过允许范围而缩短使用寿命，并且能够防止磁板接触导线而对磁板产生损坏。
【附图说明】
[0041 ]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明的一种断路器动作机构的结构示意图；
[0043]图2为本发明的断路器动作机构的部分结构示意图；
[0044]图3为本发明的跳扣的结构示意图；
[0045]图4为本发明的锁扣的结构示意图；
[0046]图5为本发明的断路器动作机构的部分结构示意图；
[0047]图6为本发明的断路器动作机构的部分结构示意图；
[0048]图7为本发明的断路器动作机构的剖视图；
[0049]图8为本发明的断路器动作机构的装配图；
[0050]图9为本发明的断路器动作机构的部分结构示意图；
[0051]图10为本发明的断路器动作机构中控制器的安装图；
[0052]图11为本发明的断路器动作机构触发件的立体图；
[0053]图12为图11的正视图；
[0054]附图标记:11-跳扣；111-板体;112-柱形安装部;1111_锁槽；
[0055]113-延伸部；1131-驱动孔；
[0056]12-锁扣；121-锁扣本体;122-锁定凸起;123-锁扣侧板；
[0057]1231-转轴安装孔;1232-第二连杆安装孔;124-加强凸起；
[0058]21-动铁芯；22-线圈；23-静铁芯；
[0059]31-触发件;311-延伸杆;312-第三延伸部;313-第二延伸部；
[0060]314-第一延伸部;315-转轴；[0061 ]32-第一弹性件;33-手柄弹簧;34-第三弹性件；
[0062]41-手柄;42-第二连杆;43-第一驱动杆；
[0063]51-第一锁定连杆;52-第二锁定连杆;53-第三锁定连杆;54-转动件；
[0064]61-内固定架;62-支架体。
[0065]71-传动轴;72-第二转轴;73-旋转轴;74-第四转轴;75-第五转轴[ΟΟ??]81-按压件;811-按压端;812-复位板；
[0067]91-弧形孔;92-拨片；
[0068]101-电磁脱扣器;102-第四弹性件；103-限位件；104-磁板；
[0069]105-按压件；1051-安装槽;107-驱动件；108-第二电磁体；
[0070]109-控制器。
【具体实施方式】
[0071]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0072]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0073]实施例
[0074]作为本发明提供的，如图1、图5、图7所示，包括:
[0075]电磁机构，包括动铁芯21、线圈22、和静铁芯23;
[0076]手柄41，能够在外力作用下在与断路器分合闸对应的分闸位置和合闸位置之间转动；
[0077]第二连杆42，连接所述手柄41与脱扣器，所述手柄41转动到合闸位置时，所述手柄41的转动角度大于所述第二连杆42的两端的枢转轴与手柄41的旋转轴73的中心线共面时所需的转动角度；
[0078]第一驱动杆43，连接所述手柄41与所述动铁芯21，所述手柄41在合闸位置和分闸位置之间运动时，带动所述动铁芯21靠近或者远离静铁芯23;
[0079]支架体62，固定有传动轴71且设置有与静触点配合的动触点和第三弹性件34;
[0080]所述手柄41从分闸位置向合闸位置运动时，通过所述第一驱动杆43按压所述传动轴71从而使所述支架体62转动，使动触点与静触点接触，所述手柄41从合闸位置向分闸位置运动时，所述第一驱动杆43放开对所述传动轴71的按压，从而在所述第三弹性件34弹力的作用下，所述支架体62旋转使动触点与静触点分离；
[0081]脱扣驱动装置，用于在断路器内电路发生异常时，控制脱扣器使断路器脱扣分闸，并同时使手柄41从合闸位置返回分闸位置。
[0082]第二连杆42连接所述手柄41与脱扣器，如图7所示，所述手柄41转动到合闸位置时，手柄41的转动角度大于所述第二连杆42的两端的枢转轴与手柄41的旋转轴73的中心线共面时所需的转动角度，即手柄41转向合闸位置的过程中，当第二连杆42两端的枢转轴与旋转轴73共面时，此为手柄分合闸的临界位置，手柄41未旋转达到此位置时会返回分闸位置，而将手柄41继续转动超过此临界位置才能到达合闸位置，此时第二连杆两端的枢转轴与旋转轴73在图7的纵剖视图上的三点形成三角形。位于合闸位置时第二连杆42向手柄41施加继续远离分闸位置的力，从而可以抵抗第一驱动杆43向手柄41施加的返回分闸位置的力，实现了自锁，因此可以阻止因线圈22断电而导致动铁芯21远离静铁芯23，使动铁芯21与静铁芯23保持接触。上述断路器动作机构，通过设置第二连杆42连接手柄41和脱扣器，并通过设置合闸位置实现自锁，充分利用了原断路器的部件，使得整个断路器动作机构的结构更加简单、可靠。
[0083]具体地，所述脱扣驱动装置包括，
[0084]控制器109，用于获取电路中的电压和/或电流；
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