压强差作用下通过液体吸头，其中，所述液体吸头进口端的压强大于液体吸头出口端的压强。
[0016]可选的，所述导气管送出的气流经过所述液体吸头出口端使所述液体吸头进口端与液体吸头出口端间形成压强差，所述溶液由压强差作用下通过液体吸头。
[0017]可选的，所述液体吸头进口端连通大气压，所述液体吸头出口端的压强为负压。
[0018]可选的，所述电势差为直流高压电势差，所述直流电势差直接施加于液体吸头内的液体。
[0019]可选的，所述电势差为交流高压电势差，所述交流电势差直接施加于液体吸头内的液体。
[0020]可选的，所述电势差为交流高压电势差，所述交流电势差通过电介质施加于液体吸头内的液体。
[0021]可选的，所述液体吸头的材质包括:金属、石英管、有机聚合物材料及玻璃中的一种。
[0022]可选的，所述直流高压电势差的取值范围为1000?3000V ;或3000?5000V ;或5000 ?8000V -M 8000 ?12000V。
[0023]可选的，所述交流高压电势的峰-峰值的取值范围为1000?3000V ;或3000?5000V -M 5000 ?8000V ;或 8000 ?12000V。
[0024]可选的，所述交流电势的频率为2?100Hz。
[0025]可选的，所述导气管指向液体吸头出口端的端部形状为圆形、扁平、或圆弧形。
[0026]可选的，所述导气管与液体吸头所成角度的取值范围为20°?60° ;或60°?90。；或 90° ?120。。
[0027]可选的，所述气流为加热气流。
[0028]可选的，所述气流速度的取值范围为10?100m/s ;或100?300m/s ;或300?600m/s ；或 600 ?800m/s。
[0029]为实现上述目标及其他相关目标，本发明提供一种质谱仪，包括:如前所述的电喷雾电离装置；以及所述位于所述电喷雾电离装置下级的质量分析器。
[0030]如上所述，本发明提供一种电喷雾电离装置，用于电离溶液中的待分析物，包括:电离腔体；液体吸头，引导溶液以液滴的形式从吸头的出口端进入电离腔体，至少部分的吸头在预定时间内相对电离腔体的表面保持一电势差，以使进入电离腔体的液滴带电；一或多个导气管，引导指向液体吸头的出口端的一股或多股气流进入电离腔体，且气流运动方向与液体吸头的延伸方向成预定角度；其中，导气管与液体吸头间设为可自由分离；离子取样口，开口端朝向电离腔体，引导溶液的待分析物离子进入位于电喷雾电离装置下级的质量分析器；实现直接快速质量分析、重现性好且无交叉污染的电离装置，可在电极不接触溶液的前提下，实现在尖端尺寸更大的可抛弃吸头上实现电喷雾电离。
【附图说明】
[0031]图1显示为本发明一实施例中的电喷雾电离装置的结构示意图。
[0032]图2显示为本发明又一实施例中的电喷雾电离装置的结构示意图。
[0033]图3显示为本发明再一实施例中的电喷雾电离装置的结构示意图。
[0034]图4显示为本发明另一实施例中的电喷雾电离装置的结构示意图。
[0035]图5显示为本发明一应用实施例中的电喷雾电离装置的质谱分析应用的实验结果示意图。
[0036]图6显示为本发明一应用实施例中的电喷雾电离装置的质谱分析应用的实验结果示意图。
[0037]图7显示为本发明一应用实施例中的电喷雾电离装置的质谱分析应用的实验结果示意图。
[0038]图8显示为本发明一应用实施例中的电喷雾电离装置的质谱分析应用的实验结果示意图。
[0039]图9显示为本发明一应用实施例中的电喷雾电离装置的质谱分析应用的实验结果示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]如图1所示，本发明提供一种电喷雾电离装置的实施例，用于电离溶液中的待分析物，所述电喷雾电离装置可作为例如质谱仪等质量分析系统的部件使用；所述电喷雾电离装置包括:电离腔体1、液体吸头2、导气管3及离子取样口 4等。
[0042]在一实施例中，所述液体吸头2为管状，所述溶液可以借助移液枪从液体吸头2的一端(例如图示上端)吸入，也可以从相对一端(例如图示下端)注入；参考图示箭头指示溶液的运动方向可知，所述液体吸头2用于引导所述溶液以液滴的形式从液体吸头2的出口端(图中为下端)进入电离腔体1，所述液体吸头2优选为液体吸头(即可抛弃型吸头)，其中，至少部分的所述液体吸头2在预定时间内相对所述电离腔体I的表面保持一个电势差，以使进入电离腔体I的液滴带电；在本实施例中，所述电势差为直流高压电势差，所加直流高压电势差可以直接施加于液体吸头的尖端，也可以通过电介质施加于吸头尖端，电介质可以为空气、绝缘的吸头外壁或其他介电材料；所述直流高压电势差的取值范围为1000?3000V ;或3000?5000V ;或5000?8000V ;或8000?12000V ;此外，直流高压电势差优选通过高阻值(例如1MΩ)的电阻与液体吸头2相接。所述液体吸头2的材质包括:金属、石英管、有机聚合物材料及玻璃中的一种，其中，通过在金属材质的液体吸头2上通直流或交流电作为一种优选方案。
[0043]所述导气管3，数量可为一或多个，用于引导一股或多股气流进入所述电离腔体1，所述气流指向所述液体吸头2的出口端。以下说明所述导气管3气流的作用:一般现有所采用的液体吸头出口端(或称尖端)的外径一般大于350 μ m，通过在吸头施加大于4kV的电压，可在外径350 μ m的出口端产生一束电喷雾，然而其喷雾稳定性较差，且随着液体流速的增大，喷雾稳定性逐渐降低。而在本发明的实施例中，当通过导气管3导入一束气流，该气流吹向液体吸头2的出口端，此时无需加电即可在例如外径350 μπι，甚至750 μπι的吸头出口端产生稳定的喷雾，在液体吸头2的尖端施加大于2.0kV的电压即可使喷雾转化为电喷雾，过而在离子分析仪内产生稳定的离子流。传统的电喷雾离子源，辅助雾化气与液体导管通常为同轴放置，液体导管与辅助雾化气导管间的间隙较小，这使得液体导管与辅助雾化气导管难以实现即时分离；虽然通过某些设计，可以实现液体导管与辅助雾化气导管的即时分离，却难以避免更换液体导管时，管内液体对雾化用的气导管的污染；而本实施例中由于使用了侧吹气流作为辅助雾化气的方式，使液体吸头2与导气管3可实现即时分离，这使得液体吸头2可以实现频繁更换，且不污染导气管3，避免多次分析间的相互干扰。在一实施例中，导气管3的内径优选为0.5mm-2mm，气体流速可以通过例如压力阀以手动或电脑控制的方式来调节