一种高性能配电变压器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电力设备技术领域，具体为一种高性能配电变压器。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂类干变指主要用环氧树脂做为绝缘材料的干式变压器，它又可分为浇注 式与包绕式两类。在现有产品中，绝大多数都是环氧浇注式。干式变压器，由于空气的绝缘 程度和散热性能都比油差，以空气作绝缘的干式变压器有效材料消耗比油浸式的多，所以， 只在地下铁道、高层建筑物、车间内部或电站等防火要求较高的场所才使用干式变压器。
[0003] 干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单 的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷 却(AN)和强迫空气冷却(AF)。变压器噪音是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中， 变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪音及空气噪音总和。 变压器所产生的噪音广泛影响住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场 所。中国专利申请CN1155742公开了一种阻燃环氧树脂干式变压器，其中环氧树脂浇注料 由两种阻燃环氧树脂和两种固化剂组成，两种阻燃环氧树脂为双酚型缩水环氧树脂75-95wt%和酸醛型缩水环氧树脂5-25%，两种固化剂为甲基四氢苯酐10-90wt%，甲基六氢苯酐 90-10wt%。阻燃性能达到VO级标准。VO级是指材料的燃烧等级(UL的标准）。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异散热能力和耐久性能 的低噪音高性能配电变压器。
[0005] 本发明高性能配电变压器，包括铁芯、夹持所述铁芯上端的上夹件和夹持所述铁 芯下端的下夹件，环绕所述铁芯的变压器线圈，所述变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、 所述变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，所述下夹件的底部安装有底座，所述上夹件的 侧面安装有出线铜排;所述变压器线圈包含低压绕组和环绕在所述低压绕组外的高压绕 组，所述低压绕组和高压绕组之间形成通风道，所述通风道内纵向排列有至少8个导热条， 所述导热条由氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的导热硅胶组成;所述低压绕组和 高压绕组的外部均包裹有浇注料层。导热条由99.7%氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条 外部的道康宁SE4450导热硅胶组成；导热硅胶厚度为0.25cm，导热条的高度可以高于变压 器线圈高度。
[0006] 本发明高性能配电变压器，低压绕组和高压绕组的浇注料层，由以下重量份数的 组分制成:E-51环氧树脂100~110份、三氯乙基磷酸酯3.5~4.2份、四丁基溴化磷1~1.4 份、甲基六氢邻苯二甲酸酐32~35份、BDMA促进剂5~6份、乙酰丙酮锆3.5~4份、环烷酸钙 2.5~3份、正丁基缩水甘油醚14~17份、异构十三醇聚氧乙烯醚7~8份、粒径2μπι金刚石微 粉10~12份、粒径300纳米氧化铝粉5~6份、粒径800纳米氮化锆粉3~4份。
[0007] 本发明高性能配电变压器，低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成： A、 按重量份数取异构十三醇聚氧乙烯醚7.5份、粒径2μπι金刚石微粉11份、粒径300纳米 氧化铝粉5.5份、粒径800纳米氮化锆粉3.5份，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油醚 15份，45 °C下超声处理50分钟，得组分A; B、 按重量份数取E-51环氧树脂104份、三氯乙基磷酸酯3.8份、四丁基溴化磷1.2份，搅 拌混合均匀，得组分B ; C、 按重量份数取甲基六氢邻苯二甲酸酐33份、BDMA促进剂5.5份、乙酰丙酮锆3.7份、环 烷酸钙2.6份，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于环氧树脂真空浇注机中，105 °C下固化2h，126°C下固化3h; 142 °C下固化Ih，冷却后拆 除浇注模，即得。
[0008] 本发明的变压器设计结构合理，绕组采用特殊配方制成的浇注料经过真空压力浇 注固化制成，新型的浇注料，采用了不同粒径和种类的粉末填料复合技术，同时采用优化的 固化增强配方，达到了单一粉末难以达到的性能；因此具有突出的导热性能和优良的力学 性能、抗老化性能。改善了变压器线圈的耐老化性能，大幅提高了干式变压器的使用寿命。 同时本发明在线圈中风道内，加入了导热条，导热条之间的空隙形成多个风道，特别是导热 条采用特殊复合材料制成，到达了单纯使用树脂条或者氧化铝陶瓷条，远远无法达到的优 异导热效果和抗振效果，导热条的设计起到了迅速降低线圈温度，降低线圈振动噪音的功 效。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明高性能配电变压器结构示意图。
[0010] 图2是本发明变压器线圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围 的限制，本领域技术人员根据本
【发明内容】
对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本 发明的保护范围。
[0012] 实施例1:如图1、图2所示，高性能配电变压器，包括铁芯1、夹持铁芯1上端的上夹 件2和夹持铁芯1下端的下夹件3，环绕铁芯1的变压器线圈，变压器线圈包含低压绕组4和环 绕在低压绕组4外的高压绕组9,变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块5、变压器线圈的底部 安装有下绝缘垫块6，下夹件3的底部安装有底座7，上夹件2的侧面安装有出线铜排8;低压 绕组4和高压绕组9之间形成通风道，通风道内纵向排列有至少八个导热条10,导热条10由 99.7%氧化铝陶瓷条11和包裹在99.7%氧化铝陶瓷条11外部的道康宁SE4450导热硅胶12;导 热硅胶12厚度为0.25cm，导热条10的高度大于等于变压器线圈高度;低压绕组4和高压绕组 9的外部均包裹有浇注料层。
[0013] 低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成： A、取异构十三醇聚氧乙烯醚(E-1303)7.5千克、粒径2μπι金刚石微粉11千克、粒径300纳 米氧化铝粉5.5千克、粒径800纳米氮化锆粉3.5千克，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水 甘油醚15千克，45 °C下超声处理50分钟，得组分A; B、 取凤凰牌E-51双酸A型液体环氧树脂104千克、三氯乙基磷酸酯3.8千克、四丁基溴化 磷1.2千克，搅拌混合均匀，得组分B ; C、 取甲基六氢邻苯二甲酸酐(MHHPA)33千克、BDMA促进剂5.5千克、乙酰丙酮锆3.7千 克、环烷酸钙2.6千克，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于环氧树脂真空浇注机中，105 °C下固化2h，