绝缘电线和缆线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种生产率良好地制造耐燃料性和耐热性优异的绝缘电线以及缆线的技术。该绝缘电线具有导体和设置于导体的外周上的绝缘层，上述绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成，上述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和酸改性聚烯烃树脂，并且来自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％以上50质量％以下，上述绝缘层具有：基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为50mm以上的阻燃性；和在158℃、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60％以上的耐热性。
【专利说明】
绝缘电线和缆线
技术领域
[0001] 本发明设及一种绝缘电线和缆线。
【背景技术】
[0002] 在绝缘电线或缆线中，W包覆导体的外周的方式设置包覆层（绝缘层或护套）。作 为运些形成材料，可W使用不含面素化合物、具有阻燃性的无面阻燃性树脂组合物。作为无 面阻燃性树脂组合物，例如提出了在将乙締-乙酸乙締醋共聚物巧VA)和马来酸改性聚締 控混合而成的基础聚合物中配合有作为阻燃剂的金属氨氧化物的无面阻燃性树脂组合物 (例如参照专利文献1)。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本特开2014-53247号公报
【发明内容】
[0006] 发明所要解决的课题
[0007] 但是，对于用作铁道车辆、汽车等的配线的绝缘电线或缆线的包覆层，除阻燃性W 夕F，还从安全性和耐久性的观点考虑，要求不易因燃料而劣化、耐燃料性优异。
[0008] 为了提高耐燃料性，考虑使用极性高的聚合物作为基础聚合物。但是，在使用极性 高的聚合物时，包覆层的耐热性有可能被损害。另外，含有极性高的聚合物的无面阻燃性树 脂组合物在进行颗粒化时，颗粒彼此粘合，因此不易操作，难W生产率良好地形成包覆层。
[0009] 用于解决课题的技术方案
[0010] 因此，本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种生产率良好地制造耐燃料性和 耐热性优异的绝缘电线W及缆线的技术。
[0011] 本发明的一个方式提供一种绝缘电线，其具有导体和设置于上述导体的外周上的 绝缘层，
[0012] 上述绝缘层由含有基础聚合物和金属氨氧化物的无面阻燃性树脂组合物形成，
[0013] 上述基础聚合物含有利用DSC法测得的烙点为70°C W上的乙締-乙酸乙締醋共聚 物和酸改性聚締控树脂，并且来自上述乙締-乙酸乙締醋共聚物的乙酸乙締醋含量为25质 量％ ^上50质量％ W下，
[0014] 上述绝缘层具有：
[0015] 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距 离为50mm W上的阻燃性讯
[0016] 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60% W上的耐热性。
[0017] 本发明的另一方式提供一种缆线，其具有导体、设置于上述导体的外周上的绝缘 层和设置于上述绝缘层的外周上的护套，
[0018] 上述护套由含有基础聚合物和金属氨氧化物的无面阻燃性树脂组合物形成，
[0019] 上述基础聚合物含有利用DSC法测得的烙点为70°C W上的乙締-乙酸乙締醋共聚 物和酸改性聚締控树脂，并且来自上述乙締-乙酸乙締醋共聚物的乙酸乙締醋含量为25质 量％ ^上50质量％ W下，
[0020] 上述护套具有：
[0021] 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，具有上部支撑材料的下端与碳化开始点 的距离为50mm W上的阻燃性；和
[0022] 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60% W上的耐热性。
[002引发明效果
[0024] 根据本发明，能够得到阻燃性、耐燃料性和耐热性优异的绝缘电线W及缆线。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明的一个实施方式的绝缘电线的截面图。
[0026] 图2是本发明的一个实施方式的缆线的截面图。
[0027] 符号说明
[0028] 10绝缘电线
[0029] 11 导体
[0030] 12绝缘层
[003。 20 缆线
[0032] 21双忍绞线
[0033] 22 护套
【具体实施方式】
[0034] 〈本发明的一个实施方式〉
[0035] W下，对本发明的一个实施方式进行说明。
[0036] (1)绝缘电线的构成
[0037] 参照图1，对本发明的一个实施方式的绝缘电线进行说明。图1是本发明的一个实 施方式的绝缘电线的截面图。
[0038] 如图1所示，绝缘电线10具有导体11和设置于导体11的外周上的绝缘层12。
[0039] 作为导体11，除通常使用的金属线、例如铜线、铜合金线W外，还可W使用侣线、金 线、银线等。另外，还可W使用对金属线的外周实施锻锡、儀等金属而得到的导体。并且，也 可W使用将金属线绞合而成的集合绞导体。
[0040] 绝缘层12 W包覆导体11的方式设置。绝缘层12由使后述的无面阻燃性树脂组 合物交联而成的交联物形成。绝缘层12的制造方法通过例如在导体11的外周上W规定的 厚度挤出无面阻燃性树脂组合物，并使其交联而制造。
[0041] (2)形成绝缘层的无面阻燃性树脂组合物
[0042] 无面阻燃性树脂组合物（W下，也简称为无面材料）含有基础聚合物、金属氨氧化 物和抗氧化剂而构成。W下，对各成分进行说明。
[0043] [基础聚合物]
[0044] 基础聚合物含有利用DSC法测得的烙点为70°C W上的乙締-乙酸乙締醋共聚物和 酸改性聚締控树脂。
[0045] (乙締-乙酸乙締醋共聚物）
[0046] 乙締-乙酸乙締醋共聚物（W下，也简称为EVA)包含具有极性基的乙酸乙締醋 (VA)，具有规定的极性。具有极性的EVA，其阻燃性和耐燃料性优异。本实施方式中，在运种 EVA中，使用利用差示扫描量热测定法值SC法）测得的烙点（Tm)为70°C W上的EVA。一般 而言，EVA由于加热而脱乙酸、主链分解，因此劣化，但Tm为70°C W上的EVA，VA量比较少， 加热导致的乙酸的脱离少，因此，不易因加热而劣化，耐热性优异。并且，由于可W降低无面 材料的粘合性，因此在使其颗粒化时，可W抑制颗粒彼此粘合（所谓的粘连）。与此相对， Tm低于70°C的EVA，虽然阻燃性优异，但是不仅耐热性差，而且使无面材料的粘合性增大， 产生粘连。EVA的Tm的上限值没有特别限定，如后所述，从容易将基础聚合物中的VA量调 整为25质量％ ^上50质量％ W下的范围的观点出发，优选为100°C W下，更优选为95°C W 下，进一步优选为90°C W下。其中，烙点为70°C W上100°C W下的EVA,例如VA量成为6质 量％ ^上28质量％ W下。
[0047] 在基础聚合物中含有至少1种Tm为70°C W上的EVA即可，也可W含有2种W上Tm 不同的EVA。优选含有3种Tm为70°C W上的EVA，更优选含有2种Tm为70°C W上的EVA。 另外，在本实施方式中，除了 Tm为70°C W上的EVA W外，也可W含有Tm低于70°C的EVA。 Tm低于70°C的EVA与Tm为70°C W上的EVA相比，为VA量多、结晶性低的聚合物。Tm低于 70°C的EVA，例如VA量为28质量％ ^上，通过并用运样的EVA，容易将基础聚合物中的VA 量调整为25质量％ ^上50质量％ W下的范围。
[004引上述EVA的烙体流动速率（MFR)优选为6g/10min W上。更优选上述Tm为70°C W 上的EVA的MFR为6g/10min W上。通过使用运种EVA,可W提高使无面材料烙融时的流动 性，可W提高将无面材料挤出而形成绝缘层12时的生产率。另外，在使用2种W上EVA的 情况下，运些物质中的至少1种的MFR为6g/10min W上即可。
[0049] (酸改性聚締控树脂）
[0050] 酸改性聚締控树脂例如为经不饱和簇酸或其衍生物改性的聚締控。酸改性聚締控 树脂可W提高基础聚合物和金属氨氧化物的密合性，抑制向燃料油等的界面的侵入、扩散， 另外，可W抑制低溫度下的界面破坏。目P，酸改性聚締控树脂使无面材料的耐燃料性和耐寒 性提局。
[0051] 作为酸改性聚締控树脂的聚締控材料，可W列举例如：超低密度聚乙締、乙締-丙 締酸甲醋共聚物、乙締-丙締酸乙醋共聚物、乙締-下締-1共聚物、乙締-己締-1共聚物、 乙締-辛締-1共聚物等。另外，作为将聚締控改性的酸，可W列举例如马来酸、马来酸酢、 富马酸等。运些酸改性聚締控树脂可W单独使用1种，也可W并用2种W上。
[0052] 酸改性聚締控树脂的玻璃化转变溫度（Tg)优选为-55°C W下。利用Tg为-55°C W下的酸改性聚締控树脂，可W降低基础聚合物的Tg，抑制绝缘层12暴露于低溫环境下时 产生裂缝。目P，可W提高绝缘层12的耐寒性。
[00閲（基础聚合物中的VA量）
[0054] 基础聚合物含有EVA和酸改性聚締控树脂，W规定的比率含有来自EVA的乙酸乙 締醋（VA)。基础聚合物中的VA量在EVA的种类为1、2、3，-4，-11个的情况下，利用^下的 数学式（1)算出。
[005引（基础聚合物中的VA量）=S "k AYk…（I)
[005引（式（1)中，Xk表示某种种类k的EVA的VA量（质量％ )，Y k表示某种种类k的 EVA占基础聚合物整体的比率，k分别表示自然数。）
[0057] 基础聚合物中的VA量为25质量％ ^上50质量％ ^下。优选为25质量％ ^上46 质量％ ^下，更优选为25质量％ ^上35质量％ ^下。基础聚合物中的VA量低于25质量％ 时，基础聚合物的极性过度地变小，因此，绝缘层12的阻燃性和耐燃料性变得不充分。另一 方面，VA量超过50质量％时，在基础聚合物被加热至高溫时，从EVA脱离的乙酸的量增加， 因此，基础聚合物所含的EVA容易劣化，绝缘层12的耐热性变低。另外，无面材料变得容易 粘连，不能生产率良好地形成绝缘层12。
[0058] 基础聚合物中的VA量可W根据具有VA的EVA与酸改性聚締控树脂的比率（质量 比）而适当变更。其比率为基础聚合物中的VA量成为25质量％^上50质量下那样 的比率即可，优选EVA与酸改性聚締控树脂的比率为70 : 30~99 : 1。目P，相对于基础聚 合物，EVA的含量为70质量％ ^上99质量％ ^下，酸改性聚締控树脂的含量为1质量％ W 上30质量下。
[0059] 另外，基础聚合物优选仅含有EVA和酸改性聚締控树脂，但在不损害无面材料的 特性的范围内，可W含有EVA和酸改性聚締控树脂W外的其它聚合物。该情况下，EVA和 酸改性聚締控树脂的合计的含量相对于基础聚合物优选为90质量％ ^上，更优选为95质 量％ W上，进一步优选为100质量％。
[0060] 无面材料含有金属氨氧化物作为阻燃剂。金属氨氧化物在无面材料被加热而进行 燃烧时，进行分解、脱水，因放出的水分使无面材料的溫度降低，抑制其燃烧。作为金属氨 氧化物，例如可W使用氨氧化儀、氨氧化侣、氨氧化巧W及在运些中固溶有儀的金属氨氧化 物。运些无面阻燃剂可W单独使用1种，也可W并用2种W上。氨氧化巧的吸热量为1000 J/ 邑，与此相对，氨氧化儀、氨氧化侣的吸热量高达1500J/g W上1600J/g W下，因此，优选使用 氨氧化儀和氨氧化侣的至少1种。
[0061] 从控制绝缘层12的机械特性（拉伸强度和伸长率的平衡）的方面考虑，优选对金 属氨氧化物利用硅烷偶联剂、铁酸醋系偶联剂、硬脂酸等脂肪酸、硬脂酸盐等脂肪酸盐、硬 脂酸巧等脂肪酸金属等进行表面处理。
[0062] 相对于基础聚合物100质量份，金属氨氧化物的含量优选为100质量份W上250 质量份W下。含量低于100质量份时，绝缘层12的阻燃性有可能变低。含量超过250质量 份时，绝缘层12的机械特性降低，伸长率变低。
[0063] 在无面材料中，可W根据需要含有其它添加剂。例如，在使绝缘层12交联的情况 下，可W含有交联剂、交联助剂。作为交联方法，可W列举对绝缘层12照射电子射线、放射 线等并使其交联的照射交联法，或者将绝缘层12加热并使其交联的化学交联法等。在照射 交联法的情况下，在无面材料中可化含有交联助剂。作为交联助剂，可W使用例如=径甲基 丙烷S丙締酸醋（TMPT)、S締丙基异氯脈酸醋（TAIC :注册商标）等。在化学交联法的情况 下，在无面材料中可化含有交联剂。作为交联剂，可W使用例如1,3-双（2-叔下基过氧化 异丙基）苯、二枯基过氧化物值(P)等有机过氧化物。
[0064] 另外，在无面材料中，除交联剂W外，还可W含有阻燃助剂、抗氧化剂、润滑剂、软 化剂、增塑剂、无机充填剂、相容化剂、稳定剂、炭黑、着色剂等。在不损害无面材料的特性的 范围内可化含有运些物质。
[0065] 另外，无面材料通过将上述的EVA、酸改性聚締控和金属氨氧化物、和根据需要的 其它添加剂进行混合、加热并进行混炼而得到。混炼条件、各成分的添加顺序没有特别限 定。并且，混炼可W使用研磨漉、班伯里混炼机、单螺杆或双螺杆挤出机等而进行。
[0066] 〈本发明的实施方式的效果〉
[0067] 根据本实施方式，发挥W下所示的1种或多种效果。
[006引 （a)在本实施方式的绝缘电线10中，使用含有基础聚合物的无面材料形成绝缘层 12,该基础聚合物是通过将烙点灯m)为70°C W上的EVA和酸改性聚締控树脂W来自EVA的 乙酸乙締醋量（VA量）成为25质量％ ^上50质量％ ^下的方式配合而得到的。由于运种 绝缘层12具有规定的高的极性，因此，阻燃性和耐燃料性优异。另外，绝缘层12 W基础聚 合物中的VA量成为50质量％ W下的方式含有Tm为70°C W上且VA量比较少的EVA而构 成，因此，耐热性也优异。
[0069] 化）在本实施方式中，通过将基础聚合物中的VA量设为50质量％ ^下，使基础聚 合物的极性不过度地变大。而且，使用Tm为70°CW上且结晶性高的EVA。由此，可W抑制 无面材料的粘合性，抑制在使无面材料颗粒化时颗粒彼此粘合而粘连。通过使用运种无面 材料，可W生产率良好地形成绝缘层12。
[0070] (C)在本实施方式中，将金属氨氧化物的含量设为相对于基础聚合物100质量份 为100质量份W上250质量份W下，由此，可W在不损害绝缘层12的机械强度（拉伸强度 和伸长率）的情况下，提高阻燃性。
[0071] (d)在本实施方式中，作为酸改性聚締控树脂，使用玻璃化转变溫度为-55°c W下 的酸改性聚締控树脂。由此，可W使基础聚合物的玻璃化转变溫度降低，提高绝缘层12的 耐寒性。
[0072] (e)在本实施方式中，将规定的EVA与酸改性聚締控树脂的比率设为70 : 30~ 99 : 1。由此，可W不使绝缘层12的机械特性降低，而均衡良好地提高耐燃料性和耐寒性。
[0073] (f)在本实施方式中，Tm为70°C W上的EVA的烙体流动速率为6g/10min W上。由 此，可W提高使无面材料烙融时的流动性，因此，可W生产率良好地形成绝缘层12。
[0074] (g)在本实施方式中，由于绝缘层12不含面素，因此，在燃烧时不产生面素气体。 [00巧]〈本发明的其它实施方式〉
[0076] W上，对本发明的一个实施方式进行了具体地说明，但本发明并不限定于上述的 实施方式，可W在不脱离其要点的范围内适当变更。
[0077] 在上述的实施方式中，对由单层结构构成绝缘层12的情况进行了说明，但也可W 由包含多个树脂层的多层结构构成绝缘层12。由多层结构构成绝缘层12的情况下，可W是 多层结构的各个层使用上述的无面材料，也可W是最外层使用上述的无面材料、除最外层 W外的层使用聚締控树脂或橡胶材料而形成多层结构。
[0078] 作为聚締控树脂，可W使用例如低密度聚乙締、乙締-乙酸乙締醋共聚物、乙 締-丙締酸乙醋共聚物、乙締-丙締酸甲醋共聚物、乙締-甲基丙締酸缩水甘油醋共聚物、 马来酸酢聚締控等。运些聚締控树脂可W单独使用1种，也可W并用2种W上。
[0079] 作为橡胶材料，可W使用例如：乙締-丙締共聚物橡胶巧PR)、乙締-丙締-二締 S 元共聚物橡胶巧PDM)、丙締腊-下二締橡胶（NBR)、氨化NBR(HNBR)、丙締酸橡胶、乙締-丙 締酸醋共聚物橡胶、乙締辛締共聚物橡胶巧OR)、乙締-乙酸乙締醋共聚物橡胶、乙締-下 締-1共聚物橡胶巧BR)、下二締-苯乙締共聚物橡胶（SBR)、异下締-异戊二締共聚物橡胶 (IIR)、具有聚苯乙締嵌段的嵌段共聚物橡胶、聚氨醋橡胶、憐腊橡胶（phosphazene r油be) 等。运些橡胶材料可W单独使用1种，或者可W并用2种W上。
[0080] 另外，绝缘电线10根据需要可m受置隔离物或编织物等。
[0081] 另外，上述的实施方式中，对绝缘层12使用无面材料的绝缘电线10的情况进行了 说明，例如，如图2所示，缆线20的护套22也可W使用无面材料。图2是本发明的一个实 施方式的缆线20的截面图。
[0082] 本发明的一个实施方式的缆线20具有将2根图1所示的绝缘电线10绞合而成的 双忍绞线21、和设置于双忍绞线21的外周的护套22而构成。护套22由使上述的无面材料 交联而成的交联物形成。本实施方式的缆线20因为由上述的无面材料形成护套22,所W阻 燃性、耐燃料性和耐热性优异。
[0083] 护套22如图2所示可W是单层结构，也可W是使多个树脂层叠层而成的叠层结 构。在为叠层结构的情况下，可W是多层结构的各个层使用上述的无面材料，也可W是最外 层使用上述的无面材料、除最外层W外的层使用上述聚締控树脂或橡胶材料而形成多层结 构。
[0084] 另外，在图2中，对将2根绝缘电线10绞合的情况进行了说明，但也可朗尋1根或 3根W上绞合。另外，对用图1的绝缘电线10构成缆线的情况进行了说明，但缆线20也可 W使用设置有由通用的无面材料构成的绝缘层的绝缘电线而构成。
[00财 实施例
[0086] W下，使用实施例对本发明进一步进行具体地说明。另外，本发明并不受W下的实 施例限定。
[0087] (1)原料
[0088] 用于无面材料的原料如下所述。
[008引作为EVA，使用W下物质。
[0090] ? EVAam :89°C、MFR :15g/10min、VA量：14质量％ ) 井杜邦聚合化学株式会社 制"EVAFLEX EV550"
[00川 .EVAUm :72°C、MFR :6g/10min、VA量：28质量％ ) 井杜邦聚合化学株式会社制 "EVAFLEX EV260"
[009引 ? EVAam :低于70°C、MFR :100g/10min、VA量：46质量％ ):立井杜邦聚合化学株 式会社制"EVA化EX 45X"
[009引 ? EVAam :低于70°C、MFR :2. 5g/10min、VA量：46质量％ ):立井杜邦聚合化学株 式会社制"EVA化EX EV45LX"
[0094] .EVAUm :62°C、MFR :lg/10min、VA量：33质量％ ) 井杜邦聚合化学株式会社制 "EVAFLEX EV170"
[0095] ? EVAam :低于 70°C、MFR :5. Ig/lOmin、VA 量：80 质量％ ) :LANXESS 株式会社制 "Levapren 800"
[0096] 作为酸改性聚締控，使用W下物质。
[0097] ?酸改性聚締控灯m :70°C、Tg :-50°C W下）：S井化学株式会社制"Tafmer MA8510"
[0098] 作为金属氨氧化物，使用W下物质。
[0099] ?氨氧化儀（硅烷处理）：Albemarle株式会社制"MAGNIFIN HlOA"
[0100] ?氨氧化儀（脂肪酸处理）：A化emarle株式会社制"MAGNIFIN HlOC"
[010。 ?氨氧化侣（硅烷处理）：日本轻金属株式会社制"BF013STV"
[0102] ?氨氧化侣（脂肪酸处理）：昭和电工株式会社制"HIGILITE H42S"
[0103] 作为其它添加剂，使用W下物质。
[0104] ?交联助剂（S径甲基丙烷S甲基丙締酸醋）：新中村化学株式会社制"TMPT"
[0105] (2)无面材料的调制
[0106] 如下述表1和表2所示那样配合各种成分，利用加压捏合机，在开始溫度40°C、结 束溫度200°C下进行混炼之后，进行颗粒化，调制实施例1~6和比较例1~3的无面材料。 其中，在表1和表2中，数值用质量份单位表示。
[0107] 燕
I_I
[0108] [表引
[0109]
[0110] 0)缆线的制作
[Oiu] 首先，准备将19根直径0. 18mm的导体绞合而成的绞导体。接着，使用65mm挤出 机，将乙締丙締橡胶W 150°C挤出包覆在绞导体的外周之后，照射ICMrad的电子射线，使其 交联，由此得到绝缘电线。准备2根得到的绝缘电线并绞合，由此制作双忍绞线。接着，使 用90mm挤出机，将上述似中调制的无面材料W 120°C挤出包覆在双忍绞线的外周上，使得 外径成为4. 4mm，之后，照射4Mrad的电子射线，使其交联，由此得到缆线。
[011引 （4)评价方法
[0113] 利用W下所示的方法评价得到的缆线。
[0114] (常溫保管性）
[0115] 为了评价常溫保管性，在常溫下保管无面材料，评价是否产生粘连。具体而言，将 进行了颗粒化的无面材料20kg装入420mmX 820mm的纸袋中，在40°C的恒溫槽内重叠2个 纸袋并保管240小时。其后，在盆中打开颗粒，确认颗粒是否粘连。如果没有产生粘连，贝U 判定为合格"O "，如果产生粘连，则判定为不合格"X "。
[011引（阻燃性试验）
[0117] 对于制作的缆线，基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验。关于判定，将灭火后、 上部支撑材料的下端部与碳化开始点的距离为50mm W上的情况判定为合格"O "，将低于 50mm的情况判定为不合格"X "。
[0118] (耐燃料试验）
[0119] 从制作的缆线上剥下护套，对于得到的护套，基于EN60811-1-3进行耐燃料试验， 评价耐燃料性。具体而言，将护套浸溃于耐燃料试验用油IRM903,在70°C的恒溫槽中加热 168小时，在室溫下放置16小时后，实施拉伸试验。然后，对于护套，测定油浸溃后的拉伸 强度相对于初期（油浸溃前）的拉伸强度的拉伸强度残留率、和油浸溃后的伸长率相对于 初期的伸长率的伸长残留率。如果拉伸强度残留率为70% W上，则判定为"0"，如果低于 70 %，则判定为"X "。另外，如果伸长残留率为60 % W上，则判定为"O "，如果低于60 %， 则判定为"X"。
[0120] (耐热性试验）
[0121] 从制作的缆线上剥下护套，对于得到的护套，基于GB/T2951、12-2008进行耐热性 试验，评价耐热性。具体而言，在158°C的恒溫槽中加热168小时，在室溫下放置24小时后， 实施拉伸试验。然后，对于护套，测定加热后的伸长率相对于初期（加热前）的伸长率的伸 长残留率。如果伸长残留率为60% W上，则判定为合格"0"，如果低于60%，则判定为不合 格"X"。
[0122] (综合评价）
[0123] 关于综合评价，将全部的评价为O的情况判定为合格"0"，将在任一个评价中有1 个是X的情况判定为不合格"X "。
[0124] (5)评价结果
[0125] 如表1所示，关于实施例1~6,全部的评价为O，综合评价为O。
[0126] 在比较例1中确认了，由于基础聚合物中的VA量低于25质量％，因此不能得到充 分的阻燃性。
[0127] 在比较例2中确认了，由于不使用Tm为70°C W上的EVA，并且基础聚合物的VA量 高于50质量％，因此耐热性低。另外，无面材料粘连，确认常溫保管性差。其结果，需要将 粘连的颗粒粉碎的工序等，不能生产率良好地形成护套。
[0128] 在比较例3中确认了，由于基础聚合物所含的EVA的Tm全部低于70°C，因此常溫 保管性差，并且耐燃料性低。
[0129] 〈本发明的优选方式〉
[0130] W下，对本发明的优选方式进行附记。
[0131] [附记 1]
[0132] 本发明的一个方式提供一种绝缘电线，其具有导体和设置于上述导体的外周上的 绝缘层，
[0133] 上述绝缘层由含有基础聚合物和金属氨氧化物的无面阻燃性树脂组合物形成，
[0134] 上述基础聚合物含有利用DSC法测得的烙点为70°C W上的乙締-乙酸乙締醋共聚 物和酸改性聚締控树脂，并且来自上述乙締-乙酸乙締醋共聚物的乙酸乙締醋含量为25质 量％ ^上50质量％ W下，
[0135] 上述绝缘层具有：
[0136] 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距 离为50mm W上的阻燃性讯
[0137] 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60% W上的耐热性。
[0138] [附记 2]
[0139] 如附记1所述的绝缘电线，优选上述基础聚合物所含的上述乙締-乙酸乙締醋共 聚物中的至少1种的烙体流动速率为6g/10min W上。
[0140] [附记引
[0141] 如附记1或2所述的绝缘电线，优选上述金属氨氧化物为氨氧化儀或氨氧化侣。
[0142] [附记 4]
[0143] 如附记I~3中任一项所述的绝缘电线，优选上述金属氨氧化物经过硅烷处理或 脂肪酸处理。
[0144] [附记引
[0145] 本发明的另一方式提供一种缆线，其具有导体、设置于上述导体的外周上的绝缘 层和设置于上述绝缘层的外周上的护套，
[0146] 上述护套由含有基础聚合物和金属氨氧化物的无面阻燃性树脂组合物形成，
[0147] 上述基础聚合物含有利用DSC法测得的烙点为70°C W上的乙締-乙酸乙締醋共聚 物和酸改性聚締控树脂，并且来自上述乙締-乙酸乙締醋共聚物的乙酸乙締醋含量为25质 量％ ^上50质量％ W下，
[014引上述护套具有：
[0149] 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距 离为50mm W上的阻燃性讯
[0150] 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60% W上的耐热性。
[0151] [附记 6]
[0152] 如附记5所述的缆线，优选上述基础聚合物所含的上述乙締-乙酸乙締醋共聚物 中的至少1种的烙体流动速率为6g/10min W上。
[01閲[附记7]
[0154] 如附记5或6所述的缆线，优选上述金属氨氧化物为氨氧化儀或氨氧化侣。
[0155] [附记引
[0156] 如附记5~7中任一项所述的缆线，优选上述金属氨氧化物经过硅烷处理或脂肪 酸处理。
【主权项】
1. 一种绝缘电线，其特征在于： 具有导体和设置于所述导体的外周上的绝缘层， 所述绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成， 所述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70°C以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和 酸改性聚烯烃树脂，并且来自所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％ 以上50质量％以下， 所述绝缘层具有： 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为 50mm以上的阻燃性；和 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60%以上的耐热性。2. 如权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于： 所述基础聚合物所含的所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少1种的熔体流动速率为 6g/10min 以上。3. 如权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于： 所述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。4. 如权利要求1~3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于： 所述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。5. -种缆线，其特征在于： 具有导体、设置于所述导体的外周上的绝缘层和设置于所述绝缘层的外周上的护套， 所述护套由含有基础聚合物和金属氢氧化物的无卤阻燃性树脂组合物形成， 所述基础聚合物含有利用DSC法测得的熔点为70°C以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和 酸改性聚烯烃树脂，并且来自所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为25质量％ 以上50质量％以下， 所述护套具有： 基于EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，上部支撑材料的下端与碳化开始点的距离为 50mm以上的阻燃性；和 在158°C、168小时的加热试验后的拉伸强度残留率为60%以上的耐热性。6. 如权利要求5所述的缆线，其特征在于： 所述基础聚合物所含的所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少1种的熔体流动速率为 6g/10min 以上。7. 如权利要求5或6所述的缆线，其特征在于： 所述金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。8. 如权利要求5~7中任一项所述的缆线，其特征在于： 所述金属氢氧化物经过硅烷处理或脂肪酸处理。
【文档编号】H01B7/29GK105825916SQ201510670637
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月13日
【发明人】岩崎周, 冲川宽, 桥本充
【申请人】日立金属株式会社