一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法
【专利摘要】一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，涉及同轴电缆领域，该电缆由内导体、塑料绝缘体、屏蔽层和外层护套组成，所述绝缘体选用聚四氟乙烯材料，护套选用聚全氟乙丙烯材料，通过选择合适的工艺流程，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。且制备工艺简单、易实现。
【专利说明】
一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及同轴电缆领域，具体涉及一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法。
【背景技术】
[0002]在现行技术中，同轴电缆大多由内导体、塑料绝缘体、网状屏蔽体和外皮组成，其制备流程包括:内导体的拉丝、管绞，塑料绝缘体的挤包，网状屏蔽体的缠包以及外皮的包覆工艺等。传统电缆的保护套多采用聚氯乙烯塑料，其存在弹性差、柔软度差等缺陷。且同轴电缆的传统工艺工序繁多，制备流程长，成本较高，尺寸精度偏低，一定程度上限制了同轴电缆高性能的发挥。
【发明内容】
[0003]根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，包括以下步骤:
[0006]步骤一:将7根直径为0.03mm± 0.01的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体；
[0007]步骤二:将聚四氟乙烯树脂放入温度为32_35°C、湿度为30%的环境中熟化1h;
[0008]步骤三:熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料；
[0009]步骤四:推挤机预热后，将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360°C，速度为4m/min;
[0010]步骤五:采用乳纹铜管工艺，经过焊接、乳纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；
[0011]步骤六:使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380°C的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。
[0012]优选的，所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_5%的阻燃剂。
[0013]进一步优选的，所述的阻燃剂为氢氧化铝。
[0014]优选的，所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_3%的抑烟剂。
[0015]进一步优选的，所述的抑烟剂为八钼酸铵。
[0016]优选的，步骤四中所述的推挤机锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上。
[0017]优选的，步骤三中所述的压料机的压力控制在2_5mpa。
[0018]优选的，步骤四中所述推挤机的缸筒预热温度为30_40°C，磨具预热温度50_60°C。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，通过选择合适的工艺流程，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。且制备工艺简单、易实现。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0021 ] —种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，包括以下步骤:
[0022]步骤一:将7根直径为0.03mm± 0.01的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体；
[0023]步骤二:将聚四氟乙烯树脂放入温度为32_35°C、湿度为30%的环境中熟化1h;
[0024]步骤三:熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料，所述压料机的压力控制在2_5mpa;
[0025]步骤四:推挤机预热，缸筒预热温度为30_40°C，磨具预热温度50_60°C，预热后将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360°C，速度为4m/min，锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上；
[0026]步骤五:采用乳纹铜管工艺，经过焊接、乳纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；
[0027]步骤六:使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380°C的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。
[0028]所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_5%的氢氧化铝阻燃剂。
[0029]所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_3%的八钼酸铵抑烟剂。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将7根直径为0.03mm±0.0l的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体； 步骤二:将聚四氟乙烯树脂放入温度为32-35°C、湿度为30%的环境中熟化1h; 步骤三:熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料； 步骤四:推挤机预热后，将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360°C，速度为4m/min; 步骤五:采用乳纹铜管工艺，经过焊接、乳纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；步骤六:使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380°C的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_5%的阻燃剂。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:所述的阻燃剂为氢氧化铝。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2%_3%的抑烟剂。5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:所述的抑烟剂为八钼酸铵。6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:步骤四中所述的推挤机锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上。7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:步骤三中所述的压料机的压力控制在2-5mpa。8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于:步骤四中所述推挤机的缸筒预热温度为30-40°C，磨具预热温度50-60°C。
【文档编号】H01B13/24GK105845219SQ201610381795
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王社兵, 宋琪, 王威, 查文
【申请人】芜湖航飞科技股份有限公司