一种抗短路非晶变压器的制造方法
【专利摘要】一种抗短路非晶变压器，包括芯柱、芯柱外的低压线圈、低压线圈外的高压线圈，其特征在于所述芯柱由若干片非晶合晶单片叠加而成，芯柱与低压线圈间设置有环氧内筒，所述环氧内筒包括方形环氧树脂筒体以及缠绕于方形环氧树脂筒体上的玻璃丝带层，所述高、低压线圈底部设置有线圈垫块，线圈垫块为电工层压木。效防止低压线圈变形，防止变压器短路，杜绝因短路产生的辐向力。
【专利说明】
一种抗短路非晶变压器
技术领域
[0001]本发明涉及变压器制作领域，尤其涉及非晶变压器。
【背景技术】
[0002]随着电网容量的不断增加，配电变压器抗短路能力成了一个突出问题，这个问题以引起行业的高度重视。
[0003]通过对短路时线圈的受力分析，由于线圈中产生的漏磁通的存在，载流导线在漏磁作用下受到电动力的作用，特别是在线圈突发短路时电动力最大，使线圈产生辐向和轴向力.比正常运行时要大十几倍甚至更多，有待改进。
[0004]非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，机械应力非常敏感必须避免采用以铁芯作为承重结构的传流设计方案.而现有的非晶合金产品是以线圈作为承重骨架，在突发短时低压线圈容易变形，非晶合金单片会因为机械力破坏形成碎片。有待改进。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效防止低压线圈变形，防止变压器短路，杜绝因短路产生的辐向力的抗短路非晶变压器。
[0006]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种抗短路非晶变压器，其特征在于包括芯柱、芯柱外的低压线圈、低压线圈外的高压线圈，其特征在于所述芯柱由若干片非晶合晶单片叠加而成，芯柱与低压线圈间设置有环氧内筒，所述环氧内筒包括方形环氧树脂筒体以及缠绕于方形环氧树脂筒体上的玻璃丝带层，所述高、低压线圈底部设置有线圈垫块，线圈垫块为电工层压木。根据压密情况加减厚度，确保高低压线圈轴向高度一至.保证线圈轴向高度符合工艺要求，解决了短路时的轴向机械力。
[0007]作为优选，环氧内筒的壁厚为5mm。
[0008]作为优选，高压线圈与低压线圈的轴向高度一致。
[0009]本发明有益效果:本发明大大加强了线圈稳定性，从而提高了变压器的短路冲击能力。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011 ]图2为环氧内筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1: 一种抗短路非晶变压器，包括芯柱1、芯柱I外的低压线圈2、低压线圈2外的高压线圈3，所述芯柱I由若干片非晶合晶单片4叠加而成，芯柱I与低压线圈2间设置有环氧内筒4，所述环氧内筒4包括方形环氧树脂筒体4.1以及缠绕于方形环氧树脂筒体4.1上的玻璃丝带层4.2，所述高、低压线圈(2、3)底部设置有线圈垫块5，线圈垫块5为电工层压木。环氧内筒4的壁厚为5mm。高压线圈3与低压线圈2的轴向高度一致。低压线圈2于高压线圈3之间构成风道6，风道6中心设置有绝缘筒7，将风道6—分为二。玻璃丝带与方形环氧树脂筒体经热固化成型后机械强度大大超过短路产生的电动机械力。
【主权项】
1.一种抗短路非晶变压器，其特征在于包括芯柱、芯柱外的低压线圈、低压线圈外的高压线圈，其特征在于所述芯柱由若干片非晶合晶单片叠加而成，芯柱与低压线圈间设置有环氧内筒，所述环氧内筒包括方形环氧树脂筒体以及缠绕于方形环氧树脂筒体上的玻璃丝带层，所述高、低压线圈底部设置有线圈垫块，线圈垫块为电工层压木。2.根据权利要求1所述的一种抗短路非晶变压器，其特征在于环氧内筒的壁厚为5_。3.根据权利要求1所述的一种抗短路非晶变压器，其特征在于高压线圈与低压线圈的轴向高度一致。
【文档编号】H01F27/30GK105914013SQ201610365642
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】董国军
【申请人】江苏国能合金科技有限公司