一种抗短路非晶合金油浸式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电变压器技术领域，具体指一种抗短路非晶合金油浸式变压器。
【背景技术】
[0002]非晶合金变压器因其空载损耗较普通硅钢片铁心变压器低60?80%而备受电力部门客户的欢迎，国网自2010年开始大面积推广应用非晶合金变压器，目前，非晶合金变压器在配电变压器中已基本实现了全面普及。然而，由于结构原因，非晶合金变压器的抗短路能力依然不能满足电网用户要求，特别是国网公司提出的坚强电网要求，非晶合金变压器在抗短路性能方面的缺陷逐渐突出。
[0003]目前，市场上常见的非晶合金变压器结构为圆筒式绕组结构，具有圆筒式绕组结构的变压器的短路力为内层绕组上表现在幅向力向内和轴向力向绕组中间，在外层绕组上表现为幅向力向外和轴向力向绕组两端，但是一般内绕组无骨架，绕组没有轴向压制和幅向抱紧，导致其抗短路能力较差，变压器短路时低压线圈向内变形，高压线圈轴向变形，进而造成变压器烧毁。
[0004]为了提高非晶合金变压器抗短路能力，一般厂家在制备内绕组时采用6?1mm厚的骨架，在外绕组上包覆玻璃纤维带，并对绕组浸漆处理，最后通过夹件对内外绕组压紧来提高变压器的抗短路能力，装配时，需要在夹件底部与线圈之间设置绝缘垫块，以防止线圈晃动，但是这样的方法装配不便、成本较高，且由于内外绕组之间没有相互抱合作用，影响了变压器的抗短路性能。
[0005]因此，对于目前抗短路非晶合金油浸式变压器的结构，有待于做进一步的改进。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种抗短路性能好且便于装配的抗短路非晶合金油浸式变压器。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种抗短路非晶合金油浸式变压器，包括线圈、铁心、上夹件及下夹件，所述铁心与线圈相插配并安装于上夹件与下夹件之间，所述线圈由内而外依次包括骨架、内层绕组、主空道及外层绕组，其特征在于:所述线圈上具有沿高度方向绕制的绝缘带，该绝缘带将所述骨架、内层绕组、主空道及外层绕组捆绑为一个整体。
[0008]作为改进，所述绝缘带包括围绕所述线圈的短边绕制的拉带，绕制完成状态下，所述拉带的两端均位于线圈的下端，对应的，所述下夹件上设置有固定环，所述拉带的两端分别紧系于固定环上。上述拉带的两端紧系在下夹件的固定环上，从而将线圈固定在上夹件与下夹件之间，无需在下夹件与线圈之间设置绝缘垫块并压紧处理，简化了变压器的结构及装配工艺，使得变压器的结构更为简单合理，装配更加方便。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘带还包括围绕所述线圈的长边绕制的绝缘绑带，该绝缘绑带在所述线圈的长边上将骨架、内层绕组、主空道及外层绕组紧固为一个整体。采用上述结构，当短路力来的时候内外短路力可相互抵消，从而大大增加了内外绕组整体的抗短路能力
[0010]作为优选，所述内层绕组包括多个相互层叠的第一单元层，该第一单元层包括由内而外布置的第一导线层及第一绝缘纸层。优选地，所述第一导线层与第一绝缘纸层之间还涂覆有能将第一导线层粘接为一个整体的第一环氧树脂层。当第一导线层为箔式的则无需涂覆第一环氧树脂层，当第一导线层不是箔式的则涂覆第一环氧树脂层，该第一环氧树脂层初始为凝胶状，在内层绕组绕制完毕后再进行固化，这样凝胶状的环氧树脂可使内层绕组形成一个坚固的整体，机械强度得到有效提高。
[0011]优选地，所述外层绕组包括多个相互层叠的第二单元层，该第二单元层包括由内而外布置的第二导线层、第二环氧树脂层、第二绝缘纸层及点胶纸层；所述第二导线层的两端分别由环氧树脂条封端。上述结构中的第二环氧树脂层初始为凝胶状，环氧树脂填满匝间导线的缝隙，并通过第二绝缘纸层及点胶纸层使外层绕组形成一个坚固的整体，大大提高了外层绕组的机械强度。
[0012]优选地，所述主空道包括由内而外依次层叠的2?6张点胶纸、I?3张皱纹纸及2?6张点胶纸。所述皱纹纸的高度比所述点胶纸高度大50?120mm。
[0013]再改进，所述的骨架为带有一定厚度的绝缘支架，该绝缘支架由均匀涂覆有凝胶状态的环氧树脂的网格布压平后在模具上缠绕形成，绝缘支架也可以由预涂了环氧树脂的DMD在模具上缠绕形成。绝缘支架的厚度优选为2?6_，该绝缘支架可以弥补内层绕组与骨架不能有效粘合的缺陷，使内层绕组与骨架结成混固的钢体，从而大幅度提高变压器的机械强度。DMD具体为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的线圈绕制完毕后，在线圈上设置了沿高度方向绕制的绝缘带，该绝缘带一方面在短边上将线圈中的多层缠绕为一个整体，增加了线圈的机械强度，提高了线圈的抗短路性能，另一方面，绝缘带的两端可紧系在下夹件的固定环上，从而将线圈固定在上夹件与下夹件之间，无需在下夹件与线圈之间设置绝缘垫块并压紧处理，简化了变压器的结构及装配工艺，使得变压器的结构更为简单合理，装配更加方便，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的俯视图；
[0018]图3为本发明实施例中线圈的结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例中第一单元层的断面结构示意图；
[0020]图5为本发明实施例中第二单元层的断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1