一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆及其制造方法，电缆由内至外依次为缆芯、低烟无卤绕包扎紧带和低烟无卤耐气候外护套层；所述缆芯包括三根绝缘线芯、智能控制在线监测元件和低烟无卤填充；所述每根绝缘线芯由内至外为铜镁合金导体、复合绝缘层和铜带屏蔽层；所述复合绝缘层为三层交联共挤的导体半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘半导电屏蔽层；所述铜镁合金导体的含镁量为0.01％?0.1％，20℃导体电阻率≥95％IACS，抗拉强度不小于390MPa。本发明的铜镁合金导体抗拉强度390MPa，经得起300±5℃，2小时高温软化，强度保留率95％，长期工作温度150℃抗拉强度不减弱，导体是正规绞合的非紧压圆形导体，能长期承重。
【专利说明】
一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上还没有自承式高强度铜镁合金导体低烟无卤楼宇吊装智能中压电力电缆制造方法，现在使用的一般是在中压电缆上帮扎钢丝绳承载单元，采用这种方法生产的楼宇吊装电缆存在以下缺陷:组合电缆外径较大，需要的电缆弯曲半径较大，安装吊装电缆的通道尺寸要大;增加了钢丝绳承载单元，整体重量增加较大，吊装负荷较大;无智能控制在线监测元件，不能监测中压电缆运行情况。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的是解决现有技术存在的问题，提供一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆。
[0004]实现本发明第一个目的的技术方案是一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆，由内至外依次为缆芯、低烟无卤绕包扎紧带和低烟无卤耐气候外护套层;所述缆芯包括三根绝缘线芯、智能控制在线监测元件和低烟无卤填充;所述每根绝缘线芯由内至外为铜镁合金导体、复合绝缘层和铜带屏蔽层;所述复合绝缘层为三层交联共挤的导体半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘半导电屏蔽层;所述铜镁合金导体的含镁量为0.01%-0.1%，20°C导体电阻率彡95%1403，抗拉强度不小于39010^。
[0005]所述导体半导电屏蔽层的厚度为1mm。
[0006]本发明的第二个目的是一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆的制造方法。
[0007]实现本发明第二个目的的技术方案是一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆的制造方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一:制造铜镁合金导体:将铜镁合金在1150土 20 °C温度下熔炼，含镁量控制在
0.01%-0.1%，将高温溶化的铜液经过夹套冷却模具冷却后结晶凝固，采用向上抽拉的方法，把凝固的铜杆向上抽出冷却模具，得到无氧铜镁合金杆，20°C导体电阻率多95%IACS，抗拉强度不小于390MPa，经300 ± 5°C，2小时高温软化，强度保留率不低于95 %，铜镁合金导体为非紧压圆形导体；
[0009]步骤二:在铜镁合金导体外挤包复合绝缘层，用交联机三层共挤出导体半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘半导电屏蔽层，再绕包铜带屏蔽层得到绝缘线芯；
[0010]步骤三:将三根绝缘线芯和智能控制在线监测元件成缆，在绝缘线芯的空隙内填充低烟无卤填充;成缆时，用低烟无卤绕包扎紧带扎紧；
[0011 ]步骤四:用挤塑机挤包低烟无卤耐气候外护套层。
[0012]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果:(I)本发明的铜镁合金导体抗拉强度390MPa，经得起300 ± 5°C，2小时高温软化，强度保留率95 %，长期工作温度150 °(:抗拉强度不减弱，导体是正规绞合的非紧压圆形导体，能长期承重。
[0013](2)本发明的导体半导电屏蔽层在导体的最外层再增加1mm，电场分布均勾，介质损耗小，局部放电量小，长期运行安全可靠。
[0014](3)本发明智能控制元件智能在线监测元件，监测中压电缆运行情况，填充材料、绕包带材料和护套均采用低烟无卤材料，安全环保无毒害，阻燃性能好，因此适用于高档楼宇、机场、地铁、敷设落差大、承重要求高的场合。
【附图说明】
[0015]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]附图中标号为:
[0018]缆芯1、绝缘线芯11、铜镁合金导体11-1、铜带屏蔽层11-2、导体半导电屏蔽层11-
3、交联聚乙烯绝缘层11-4、绝缘半导电屏蔽层11-5、智能控制在线监测元件12、低烟无卤填充13、低烟无卤绕包扎紧带2、低烟无卤耐气候外护套层3。
【具体实施方式】
[0019](实施例1)
[0020]见图1，本实施例的一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆，由内至外依次为缆芯
1、低烟无卤绕包扎紧带2和低烟无卤耐气候外护套层3;缆芯I包括三根绝缘线芯11、智能控制在线监测元件12和低烟无卤填充13;每根绝缘线芯11由内至外为铜镁合金导体11-1、复合绝缘层和铜带屏蔽层11-2;复合绝缘层为三层交联共挤的导体半导电屏蔽层11-3、交联聚乙烯绝缘层11-4和绝缘半导电屏蔽层11-5 ;铜镁合金导体11-1的含镁量为0.01 %-
0.1%，20°(:导体电阻率彡95%1403，抗拉强度不小于39010^。导体半导电屏蔽层11-3的厚度为Imm0
[0021]制造方法包括以下步骤:
[0022]步骤一:制造铜镁合金导体11-1:将铜镁合金在1150 土 20 °C温度下熔炼，含镁量控制在0.01%-0.1%，将高温溶化的铜液经过夹套冷却模具冷却后结晶凝固，采用向上抽拉的方法，把凝固的铜杆向上抽出冷却模具，得到无氧铜镁合金杆，20°C导体电阻率多95%IACS，抗拉强度不小于390MPa，经300±5°C，2小时高温软化，强度保留率不低于95%，铜镁合金导体11-1为非紧压圆形导体；
[0023]步骤二:在铜镁合金导体11-1外挤包复合绝缘层，用交联机三层共挤出导体半导电屏蔽层11-3、交联聚乙烯绝缘层11-4和绝缘半导电屏蔽层11-5，再绕包铜带屏蔽层11-2得到绝缘线芯11;
[0024]步骤三:将三根绝缘线芯11和智能控制在线监测元件12成缆，在绝缘线芯11的空隙内填充低烟无卤填充13;成缆时，用低烟无卤绕包扎紧带2扎紧；
[0025]步骤四:用挤塑机挤包低烟无卤耐气候外护套层3。
[0026]用典型的电缆型号规格WDZA-YJV-8.7/15-3*185为例验证:
[0027]按照本发明的结构和工艺得到的电缆承重负荷:3*185*390*95 % = 205627N =20.56t
[0028]500m超高层楼宇用电缆理论重量负荷:3.76t
[0029]验证结果:承重设计安全裕度为5.46倍。因此完全符合要求。
[0030]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆，其特征在于:由内至外依次为缆芯(I)、低烟无卤绕包扎紧带(2)和低烟无卤耐气候外护套层(3);所述缆芯(I)包括三根绝缘线芯(11)、智能控制在线监测元件(12)和低烟无卤填充(13);所述每根绝缘线芯(11)由内至外为铜镁合金导体(I 1-1)、复合绝缘层和铜带屏蔽层(11-2);所述复合绝缘层为三层交联共挤的导体半导电屏蔽层(11-3)、交联聚乙烯绝缘层(11-4)和绝缘半导电屏蔽层(11-5);所述铜镁合金导体(11-1)的含镁量为0.01%-0.1%,20°C导体电阻率彡95 % IACS，抗拉强度不小于390MPa。2.根据权利要求1所述的一种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆，其特征在于:所述导体半导电屏蔽层(11-3)的厚度为1_。3.—种自承式楼宇吊装智能中压电力电缆的制造方法，其特征在于:电缆结构如权利要求2所述，包括以下步骤: 步骤一:制造铜镁合金导体(11-1):将铜镁合金在1150 土 20 °C温度下熔炼，含镁量控制在0.01%-0.1%，将高温溶化的铜液经过夹套冷却模具冷却后结晶凝固，采用向上抽拉的方法，把凝固的铜杆向上抽出冷却模具，得到无氧铜镁合金杆，20°C导体电阻率多95%IACS，抗拉强度不小于390MPa，经300±5°C，2小时高温软化，强度保留率不低于95%，铜镁合金导体(11-1)为非紧压圆形导体； 步骤二:在铜镁合金导体(I 1-1)外挤包复合绝缘层，用交联机三层共挤出导体半导电屏蔽层(11-3)、交联聚乙烯绝缘层(11-4)和绝缘半导电屏蔽层(11-5)，再绕包铜带屏蔽层(11-2)得到绝缘线芯(11); 步骤三:将三根绝缘线芯(11)和智能控制在线监测元件(12)成缆，在绝缘线芯(11)的空隙内填充低烟无卤填充(13);成缆时，用低烟无卤绕包扎紧带(2)扎紧； 步骤四:用挤塑机挤包低烟无卤耐气候外护套层(3)。
【文档编号】H01B9/02GK106024188SQ201610529051
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】顾坤林
【申请人】远东电缆有限公司, 新远东电缆有限公司, 远东复合技术有限公司, 江苏华东智能线缆检测有限公司