一种加热控制电路、控制方法及移动终端的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热控制电路、控制方法及移动终端，该移动终端包括：处理器和电池；其中，该加热控制电路包括：与处理器电连接的开关电路；与开关电路电连接的加热电路，加热电路的输入端与一逻辑电源的正极电连接；包覆于电池外部、与加热电路电连接的电池包装膜；以及与处理器电连接的温度传感器；其中，处理器根据温度传感器反馈的电池温度，控制开关电路的导通或关断，以控制加热电路对电池包装膜的加热状态。本发明加热控制电路在低温充电环境下对电池进行加热，以使电池温度达到正常充电要求，有效解决了如锂电池等在低温环境下不能正常充电的问题，保证了电池充电效率和电池循环寿命。
【专利说明】
一种加热控制电路、控制方法及移动终端
技术领域
[0001 ]本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种加热控制电路、控制方法及移动终端。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有能量密度高、无记忆效应等优点，被广泛应用于各个领域。但是由于锂离子电池的一些特性限制，使用户在对具有锂离子电池的移动终端充电的时候要求比较严格。尤其是在低温环境下，锂离子的活性很低，如果采用与常温下同样的充电电流(如
0.5C充电)，容易在负极石墨沉积形成金属锂，使得电池的循环寿命降低，膨胀率也会增加。因此，为保证电池的循环寿命，在低温环境下充电时需要降低充电电流，但是降低充电电流之后又会带来充电完成时间的增加。
[0003]目前解决锂电池低温充电的方法一般使用充放电脉冲对电池进行内部自加热升温，但是如果脉冲的频率和幅值选取不当的话也容易引发析锂，而且由于电池内阻很小，产生的热量也小，很难满足温升要求;另一种方法是利用外部加热的方法对电池进行预热，但是如果没有使用合理的方式会导致加热不均匀，也会产生析锂。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种加热控制电路、控制方法及移动终端，解决了低温环境下电池充电和使用问题。
[0005]依据本发明的一个方面，提供了一种加热控制电路，应用于一移动终端，该移动终端包括:处理器和电池；其中，该加热控制电路包括:开关电路、加热电路、包覆于电池外部的电池包装膜，以及用于实时采集电池温度的温度传感器;其中，
[0006]开关电路的输入端与处理器电连接，用于控制加热电路的导通和关断；
[0007 ]加热电路的控制端与开关电路的输出端电连接，加热电路的输入端与一逻辑电源的正极电连接，用于根据开关电路的控制为电池包装膜加热；
[0008]电池包装膜包括一导电层，加热电路的输出端与电池包装膜中的导电层电连接；
[0009]该温度传感器与处理器电连接；
[0010]其中，处理器根据温度传感器反馈的电池温度，控制开关电路的导通或关断，以控制加热电路对电池包装膜的加热状态。
[0011]依据本发明的再一个方面，还提供了一种加热控制方法，应用于移动终端，该移动终端包括电池和加热控制电路，其中，加热控制电路包括:开关电路、与开关电路连接的加热电路以及包覆于电池外部的电池包装膜;加热控制方法包括:
[0012]获取移动终端的电池温度；
[0013]根据电池温度，控制开关电路的导通或关断；
[0014]根据开关电路的导通或关断，控制加热电路对电池包装膜的加热状态。
[0015]依据本发明的再一个方面，还提供了一种移动终端，包括处理器和电池，该移动终端还包括一加热控制电路，加热控制电路包括:开关电路、与开关电路连接的加热电路、包覆于移动终端的电池外部的电池包装膜以及与处理器连接的温度传感器;其中，
[0016]温度传感器，用于获取移动终端的电池温度；
[0017]处理器，用于根据电池温度，控制开关电路的导通或关断;从而根据开关电路的导通或关断，控制加热电路对电池包装膜的加热状态。
[0018]本发明的实施例的有益效果是:
[0019]本发明通过加热控制电路对电池进行加热，使其具备充电条件，保证电池的循环寿命，降低低温环境下电池的充电时长，具体地，处理器根据温度传感器反馈的电池温度，控制开关电路的导通或关断，以控制加热电路对电池包装膜的加热状态。该加热控制电路在低温充电环境下对电池进行加热，以使电池温度达到正常充电要求，有效解决了如锂电池等在低温环境下不能正常充电的问题，保证了电池充电效率和电池循环寿命。
【附图说明】
[0020]图1表示本发明的移动终端的结构示意图；
[0021 ]图2表示本发明实施例二的加热控制电路的电路原理图一；
[0022 ]图3表示本发明实施例二的加热控制电路的电路原理图二；
[0023]图4表示本发明实施例二的电池包装膜的结构示意图；
[0024]图5表不本发明实施例二的导电层的结构不意图；
[0025]图6表示本发明的加热控制方法的流程图。
[0026]其中图中，10、移动终端；
[0027]100、加热控制电路，101、处理器，102、充电电路，103、电池；
[0028]1001、开关电路，1002、加热电路，1003、电池包装膜，1004、温度传感器；
[0029]D1、第一逻辑器件，VDD、逻辑电源的正极，Vss、逻辑电源的接地端，R1、匹配电阻，R2、下拉电阻。
【具体实施方式】
[0030]下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031 ] 实施例一
[0032]如图1所示，本发明的实施例提供了一种加热控制电路100，应用于一移动终端10，该移动终端10包括:处理器101，与处理器101连接的充电电路102，以及与充电电路102连接的电池103;该加热控制电路100包括:开关电路1001、加热电路1002、电池包装膜1003和温度传感器1004。其中，
[0033]开关电路1001主用用于控制加热电路1002的导通和关断，其中开关电路1001的输入端与处理器101电连接，处理器101输出的控制信号不同，开关电路1001的导通关断状态不同。
[0034]加热电路1002用于根据开关电路1001的控制为电池包装膜1003进行加热，其中加热电路1002的控制端与开关电路1001的输出端电连接，加热电路1002的输入端与一逻辑电源的正极Vdd电连接，其中，开关电路1001输出的控制信号不同，加热电路1002的导通关断状态不同。
[0035]包覆于电池103外部的电池包装膜1003的作用除了对电池103的保护外，还可用于对电池103进行加热和保温。具体地，电池包装膜1003包括一导电层，加热电路1002的输出端与电池包装膜1003中的导电层电连接。当加热电路1002与电池包装膜1003中的导电层导通时，导电层在自身电阻作用下产生热能，从而为电池103提供热源，使电池103升温。
[0036]用于实时采集电池温度的温度传感器1004，温度传感器1004设置于电池103的周边，并与处理器101电连接，温度传感器1004将采集到的电池103的电池温度反馈给处理器101；
[0037]其中，处理器101根据温度传感器1004反馈的电池温度，控制开关电路1001的导通或关断，以控制加热电路1002对电池包装膜1003的加热状态，以实现电池103的升温。
[0038]综上，处理器101根据温度传感器1004反馈的电池温度，控制开关电路1001的导通或关断，以控制加热电路1002对电池包装膜1003的加热状态。该加热控制电路100在低温充电环境下对电池103进行加热，以使电池温度达到正常充电要求，有效解决了如锂电池等在低温环境下不能正常充电的问题，保证了电池充电效率和电池循环寿命。
[0039]实施例二
[0040]上述实施例一简单介绍了本发明的加热控制电路100，其中该加热控制电路100包括:开关电路1001、加热电路1002、电池包装膜1003和温度传感器1004。
[0041]进一步地，如图2和图3所示，上述开关电路1001包括:至少一个第一逻辑器件D1,该第一逻辑器件0:的输入端与移动终端10的处理器101电连接，第一逻辑器件^的输出端与加热电路1002点连接，当第一逻辑器件D1导通时，控制加热电路1002导通，从而加热电路1002与电池包装膜1003中的导电层导通，对电池包装膜1003加热，从而完成对电池103的升温O
[0042]上述加热电路1002至少包括一第二逻辑器件D2,第二逻辑器件出的输入端与逻辑电源的正极Vdd电连接;第二逻辑器件D2的控制端与处理器101电连接，第二逻辑器件出输出端与逻辑电源的接地端Vss电连接，当第二逻辑器件D2导通时，加热电路1002与电池包装膜1003中的导电层导通，对电池包装膜1003加热，从而完成对电池103的升温。
[0043]具体地，第一逻辑器件^和第二逻辑器件出可以是任何具有开关功能的元器件，例如:三极管、场效应管等。本实施例仅以场效应管作为示例性说明，其他类型的满足开关特性的元器件均可适用于本发明的加热控制电路中。
[0044]其中，第一逻辑器件D1SN沟道增强型场效应管的栅极与处理器101电连接;N沟道增强型场效应管的漏极与加热电路1002电连接;N沟道增强型场效应管的源极与逻辑电源的接地端Vss连接;在温度传感器1004实时采集到的电池温度低于第一阈值时，处理器101输出高电平，N沟道增强型场效应管导通，控制加热电路1002对电池包装膜1003进行加热；在温度传感器1004实时采集到的电池温度高于第一阈值时，处理器101输出低电平，N沟道增强型场效应管关断，控制加热电路1002停止对电池包装膜1003加热。其中，第一阈值为充电电路102对电池103进行充电的较佳温度，即在该温度下对电池103进行充电既可以保护电池的使用寿命，又可以保证充电的较佳效率。
[0045]第二逻辑器件D2SP沟道增强型场效应管，P沟道增强型场效应管的栅极与N沟道增强型场效应管的漏极电连接;P沟道增强型场效应管的源极与电池包装膜1003中的导电层电连接;P沟道增强型场效应管的漏极与逻辑电源连接;其中，在N沟道增强型场效应管导通时，P沟道增强型场效应管的栅极输入低电平，N沟道增强型场效应管导通对电池包装膜1003进行加热;在N沟道增强型场效应管关断时，P沟道增强型场效应管的栅极输入高电平，N沟道增强型场效应管关断停止对电池包装膜1003加热。
[0046]具体地，当电池103为铝壳锂离子电池时，电池包装膜1003为包覆于电池103表面，并与电池103正极(VBAT)相连接的铝层，为了提高铝层的加热效率，可增加铝层的阻抗值，具体可通过掺杂等方式增加铝层的阻抗值，即电池包装膜1003可选用经掺杂处理后的铝层。具体地，加热控制电路100的电路结构示意图如图2所示，第一逻辑器件D1SN沟道增强型场效应管。其栅极与处理器101(即CPU)电连接，漏极与第二逻辑器件出电连接;源极与逻辑电源的接地端Vss连接;第二逻辑器件D2SP沟道增强型场效应管，其栅极与N沟道增强型场效应管的漏极电连接;源极与电池包装膜1003中的导电层(即铝层)电连接;漏极与逻辑电源的接地端Vss连连接;其中，在温度传感器1004实时采集到的电池温度低于第一阈值时，CPU输出高电平，N沟道增强型场效应管导通，P沟道增强型场效应管的栅极输入低电平，N沟道增强型场效应管导通，从而对铝层进行加热，从而实现对电池的升温;在温度传感器1004实时采集到的电池温度高于第一阈值时，CPU输出低电平，N沟道增强型场效应管关断，P沟道增强型场效应管的栅极输入高电平，N沟道增强型场效应管关断，从而停止对铝层加热。
[0047]具体地，当电池103为聚合物锂离子电池时，电池包装膜1003的结构如图4所示，具体包括:包覆于电池103表面的隔离膜，包覆于隔离膜外的导电层，以及包覆于导电层外部的保温层，即从内到外依次为隔离膜、导电层和保温层。其中，隔离膜为PP材料，导电层为铝层，为了进一步提高铝层的阻抗值，从而改善其加热效果，导电层可选用经掺杂处理后的铝层;保温层为带丝印信息的尼龙材料制成，以提高其保温性能。由于这种电池结构中导电层不能与电池正极直接接通，因此，为了保证电池结构不受破坏，加热电路1002包括两个第二逻辑器件出，进一步地开关电路1001包括两个分别控制对应第二逻辑器件02导通关断状态的第一逻辑器件0:，其中，上述两个第二逻辑器件出分别布置于导电层的两端。具体地，加热控制电路100的电路结构示意图如图3所示，两个第一逻辑器件D1均为N沟道增强型场效应管，其中，两个N沟道增强型场效应管为并联，其栅极均与处理器101(即CPU)电连接;其漏极分别与对应的第二逻辑器件02电连接;其源极均与逻辑电源的接地端Vss连接;第二逻辑器件D2SP沟道增强型场效应管，其中，两个P沟道增强型场效应管的栅极均与N沟道增强型场效应管的漏极电连接;两个P沟道增强型场效应管的源极分别与电池包装膜1003中的导电层(即铝层)的两端电连接;其中一个P沟道增强型场效应管的漏极与逻辑电源的接地端Vss连连接，另外一个P沟道增强型场效应管的漏极与逻辑电源的正极Vdd(如USB接口的正极VBUS)电连接;其中，在温度传感器1004实时采集到的电池温度低于第一阈值时，CPU输出高电平，两个N沟道增强型场效应管均导通，从而两个P沟道增强型场效应管的栅极均输入低电平，N沟道增强型场效应管均导通，从而对铝层进行加热，从而实现对电池的升温;在温度传感器1004实时采集到的电池温度高于第一阈值时，CPU输出低电平，N沟道增强型场效应管均为关断状态，P沟道增强型场效应管的均栅极输入高电平，N沟道增强型场效应管关断，从而停止对铝层加热。
[0048]进一步地，上述加热控制电路100还包括与加热电路1002并联的匹配电阻仏，该匹配电阻R1的一端与加热电路1002的输入端电连接，匹配电阻R1的另一端与逻辑电源的接地端Vss电连接。具体地，如图2和图3所示，该匹配电阻仏的一端与P沟道增强型场效应管的源极电连接，匹配电阻仏的另一端与逻辑电源的接地端Vss电连接。
[0049]进一步地，上述加热控制电路100还包括与开关电路1001并联的下拉电阻心。其中，下拉电阻R2的一端与开关电路1001的控制端电连接，下拉电阻此的另一端与逻辑电源的接地端Vss电连接，具体地，如图2和图3所示，该下拉电阻他的一端与N沟道增强型场效应管的栅极电连接，下拉电阻R2的另一端与逻辑电源的接地端Vss电连接。
[0050]进一步地，如图5所示，为了便于与铝层的连接，在铝层的两端分别设置有一个向外突出的引脚。
[0051]本发明的实施例，在低温环境下对电池包装膜通电加热，使电池温度均匀上升至能够承受大电流充电的温度区间，从而缩短低温下的充电时间。此外，该方案的不会增加电池厚度，且不需要额外增加电热丝、PGS等加热或者导热的器件，即可使整个电池的温度均匀上升，有效的避免因为局部温度不均匀产生析锂问题，节省空间和成本。
[0052]实施例三
[0053]依据本发明实施例的再一个方面还提供了一种加热控制方法，应用于移动终端，该移动终端包括电池和加热控制电路，其中，加热控制电路包括:开关电路、与开关电路连接的加热电路以及包覆于移动终端的电池外部的电池包装膜;其中，如图6所示，该加热控制方法具体包括以下步骤:
[0054]步骤61:获取移动终端的电池温度。
[0055]具体地，可通过温度传感器实时采集该移动终端电池的电池温度。
[0056]步骤62:根据电池温度，控制开关电路的导通或关断。
[0057]其中，在温度传感器实时采集到的电池温度低于第一阈值时，控制开关电路导通；在温度传感器实时采集到的电池温度高于第一阈值时，控制开关电路关断。其中，第一阈值为电池进行充电的较佳温度，即在该温度下对电池进行充电既可以保护电池的使用寿命，又可以保证充电的较佳效率。
[0058]步骤63:根据开关电路的导通或关断，控制加热电路对电池包装膜的加热状态。
[0059]在开关电路关断时，控制加热电路停止对电池包装膜加热；
[0060 ]在开关电路导通时，控制加热电路对电池包装膜加热。
[0061]进一步地，该移动终端还包括充电电路，在开关电路导通时，检测电池温度是否高于第二阈值;在温度传感器实时采集到的电池温度高于第二阈值时，控制充电电路为电池充电。其中，第二阈值为电池可承受小电流充电的最低温度值。
[0062]假设第一阈值为200C，第二阈值为-8 0C ο当系统检测到充电器插入后，检测当前电池的实时温度T，判断当前实时温度T所在区间，并进行相应控制:
[0063]检测T是否超过20°C，当T超过20°C时，控制开关电路关断，以控制加热电路不对电池包装膜进行加热，并直接控制充电电路对电池进行大电流充电，实现电池的快速充电。当T未超过20°C时，表明电池温度未达到最优充电温度，这时控制开关电路导通，以控制加热电路对电池包装膜进行加热，从而将电池温度升高，当电池温度升高至20 °C时，停止对其加热。
[0064]当T未超过20°C时，进一步检测T是否超过_8°C，当超过时，则启动充电电路对电池进行小电流充电；未超过时，不启动充电电路，由充电器直接为移动终端供电，而不进行充电操作。
[0065]其中值得指出的是，以上温度检测和判断过程的顺序可调整，例如:可先判断T是否超过-8°C，判断是否启动充电流程，再判断是否超过20°C，判断是否停止加热流程。
[0066]具体地，检测T是否超过_8°C，当T低于-8°C时，控制开关电路导通，以控制加热电路对电池包装膜进行加热，但不启动充电电路，不对电池进行充电操作；当T超过-8°C时，检测T是否超过20当T低于-8 0C时，当T未超过20 °C时，表明电池温度可承受小电流充电，但未达到最优充电温度，这时启动充电电路对电池进行小电流充电，并控制开关电路导通，以控制加热电路对电池包装膜进行加热，从而将电池温度升高，当电池温度升高至20 °C时，停止对其加热。当T超过20 0C时，控制开关电路关断，并直接控制充电电路对电池进行大电流充电，实现电池的快速充电。进一步地，在T处于第一阈值和第二阈值之间时，还可细分温度区间，如分为低、中、高三个区间，区间级别越高表明电池所能够承受的充电电流越大，例如-8°(:?0°(:，充电电流0.1(:;0°(:?5°(:，充电电流0.2(:等。
[0067]该加热控制方法在低温环境下对电池包装膜通电加热，使电池温度均匀上升至能够承受大电流充电的温度区间，从而缩短低温下的充电时间。
[0068]实施例四
[0069]如图1所示，依据本发明实施例的再一个方面，还提供了一种移动终端10，具体包括处理器101和电池103，该移动终端10还包括一加热控制电路100，加热控制电路100包括:开关电路1001、与开关电路1001连接的加热电路1002、包覆于移动终端10的电池103外部的电池包装膜1003以及与处理器101连接的温度传感器1004;其中，
[0070]温度传感器1004，用于获取移动终端10的电池温度；
[0071]处理器101，用于根据电池温度，控制开关电路1001的导通或关断；从而根据开关电路1001的导通或关断，控制加热电路1002对电池包装膜1003的加热状态。
[0072]其中，处理器101具体用于:在温度传感器1004实时采集到的电池温度低于第一阈值时，控制开关电路1001导通;在温度传感器1004实时采集到的电池温度高于第一阈值时，控制开关电路1001关断。
[0073]该加热控制电路100在开关电路1001关断时，控制加热电路1002停止对电池包装膜1003加热;在开关电路1001导通时，控制加热电路1002对电池包装膜1003加热。
[0074]进一步地，移动终端10还包括充电电路102，其中，处理器101还用于在开关电路1001导通时，检测电池温度是否高于第二阈值;在电池温度高于第二阈值时，控制充电电路102为电池103充电。
[0075]其中，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0076]尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0077]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
[0078]以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种加热控制电路，应用于一移动终端，所述移动终端包括:处理器和电池；其特征在于，所述加热控制电路包括:开关电路、加热电路、包覆于所述电池外部的电池包装膜，以及用于实时采集电池温度的温度传感器;其中， 所述开关电路的输入端与所述处理器电连接，用于控制所述加热电路的导通和关断； 所述加热电路的控制端与所述开关电路的输出端电连接，所述加热电路的输入端与一逻辑电源的正极电连接，用于根据所述开关电路的控制为所述电池包装膜加热； 所述电池包装膜包括一导电层，所述加热电路的输出端与所述电池包装膜中的导电层电连接； 所述温度传感器与所述处理器电连接； 其中，所述处理器根据所述温度传感器反馈的电池温度，控制所述开关电路的导通或关断，以控制所述加热电路对所述电池包装膜的加热状态。2.根据权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述开关电路包括:至少一第一逻辑器件，所述第一逻辑器件的输入端与所述处理器电连接，所述第一逻辑器件输出端与所述加热电路电连接，当所述第一逻辑器件导通时，控制所述加热电路导通，从而所述加热电路与所述电池包装膜中的导电层导通，对所述电池包装膜加热。3.根据权利要求2所述的加热控制电路，其特征在于，所述第一逻辑器件包括N沟道增强型场效应管， 所述N沟道增强型场效应管的栅极与所述处理器电连接； 所述N沟道增强型场效应管的漏极与所述加热电路电连接； 所述N沟道增强型场效应管的源极与所述逻辑电源的接地端连接； 其中，在所述温度传感器采集到的电池温度低于第一阈值时，所述处理器输出高电平，所述N沟道增强型场效应管导通，控制所述加热电路对电池包装膜进行加热;在所述温度传感器采集到的电池温度高于所述第一阈值时，所述处理器输出低电平，所述N沟道增强型场效应管关断，控制所述加热电路停止对电池包装膜加热。4.根据权利要求3所述的加热控制电路，其特征在于，所述加热电路至少包括一第二逻辑器件，所述第二逻辑器件的输入端与所述逻辑电源的正极电连接;所述第二逻辑器件的控制端与所述处理器电连接，所述第二逻辑器件输出端与所述逻辑电源的接地端电连接，当所述第二逻辑器件导通时，所述加热电路与所述电池包装膜中的导电层导通，对所述电池包装膜加热。5.根据权利要求4所述的加热控制电路，其特征在于，所述第二逻辑器件包括P沟道增强型场效应管， 所述P沟道增强型场效应管的栅极与所述N沟道增强型场效应管的漏极电连接； 所述P沟道增强型场效应管的源极与所述电池包装膜中的导电层电连接； 所述P沟道增强型场效应管的漏极与所述逻辑电源连接； 其中，在所述N沟道增强型场效应管导通时，所述P沟道增强型场效应管的栅极输入低电平，所述N沟道增强型场效应管导通对所述电池包装膜进行加热；在所述N沟道增强型场效应管关断时，所述P沟道增强型场效应管的栅极输入高电平，所述N沟道增强型场效应管关断停止对所述电池包装膜加热。6.根据权利要求4所述的加热控制电路，其特征在于，还包括:与所述加热电路并联的匹配电阻;其中，所述匹配电阻的一端与所述加热电路的输入端电连接，所述匹配电阻的另一端与所述逻辑电源的接地端电连接。7.根据权利要求2所述的加热控制电路，其特征在于，还包括:与所述开关电路并联的下拉电阻;其中，所述下拉电阻的一端与所述开关电路的控制端电连接，所述下拉电阻的另一端与所述逻辑电源的接地端电连接。8.根据权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述电池包装膜的导电层为包覆于所述电池表面、并与所述电池正极连接的铝层。9.根据权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述电池包装膜还包括:位于所述电池和所述导电层之间的隔离膜，以及包覆于所述导电层外部的保温层；其中所述导电层为经掺杂处理后的铝层。10.—种加热控制方法，应用于移动终端，其特征在于，所述移动终端包括电池和加热控制电路，其中，所述加热控制电路包括:开关电路、与所述开关电路连接的加热电路以及包覆于移动终端的电池外部的电池包装膜;所述加热控制方法包括: 获取所述移动终端的电池温度； 根据所述电池温度，控制所述开关电路的导通或关断； 根据所述开关电路的导通或关断，控制所述加热电路对所述电池包装膜的加热状态。11.根据权利要求10所述的加热控制方法，其特征在于，获取所述移动终端的电池温度的步骤包括: 通过温度传感器实时采集所述移动终端的电池温度。12.根据权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，根据所述电池温度，控制所述开关电路的导通或关断的步骤包括: 在所述温度传感器实时采集到的电池温度低于第一阈值时，控制所述开关电路导通； 在所述温度传感器实时采集到的电池温度高于所述第一阈值时，控制所述开关电路关断。13.根据权利要求12所述的加热控制方法，其特征在于，根据所述开关电路的导通或关断，控制所述加热电路对所述电池包装膜的加热状态的步骤包括: 在所述开关电路关断时，控制所述加热电路停止对所述电池包装膜加热； 在所述开关电路导通时，控制所述加热电路对所述电池包装膜加热。14.根据权利要求12所述的加热控制方法，其特征在于，所述移动终端还包括充电电路，所述加热控制方法还包括: 在所述开关电路导通时，检测所述电池温度是否高于第二阈值； 在所述电池温度高于所述第二阈值时，控制所述充电电路为所述电池充电。15.一种移动终端，包括处理器和电池，其特征在于，所述移动终端还包括一加热控制电路，所述加热控制电路包括:开关电路、与所述开关电路连接的加热电路、包覆于移动终端的电池外部的电池包装膜以及与所述处理器连接的温度传感器;其中， 所述温度传感器，用于获取所述移动终端的电池温度； 所述处理器，用于根据所述电池温度，控制所述开关电路的导通或关断；从而根据所述开关电路的导通或关断，控制所述加热电路对所述电池包装膜的加热状态。16.根据权利要求15所述的移动终端，其特征在于，所述处理器具体用于: 在所述温度传感器实时采集到的电池温度低于第一阈值时，控制所述开关电路导通； 在所述温度传感器实时采集到的电池温度高于所述第一阈值时，控制所述开关电路关断。17.根据权利要求16所述的移动终端，其特征在于，所述加热控制电路在所述开关电路关断时，控制所述加热电路停止对所述电池包装膜加热;在所述开关电路导通时，控制所述加热电路对所述电池包装膜加热。18.根据权利要求17所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括充电电路，其中，所述处理器还用于在所述开关电路导通时，检测所述电池温度是否高于第二阈值;在所述电池温度高于所述第二阈值时，控制所述充电电路为所述电池充电。
【文档编号】H01M10/6571GK106025440SQ201610362682
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈光辉
【申请人】维沃移动通信有限公司