一种液压式延时开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种液压式延时开关。
【背景技术】
[0002]延时开关是为了节约电力资源而开发的一种新型的自动延时电子开关，省电、方便。主要用于楼梯间，卫生间等场所。在每个楼层的电梯和楼梯口都要安装延时开关，有利于节约电能。目前主要的延迟开关主要有声控延迟开关，利用试电笔原理的触摸式延迟开关。
[0003]但是，发明人在实践中发现现有技术中存在的上述延时开关在使用场景上具有限制，不能很好的满足石油开采技术领域中的特殊需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种液压式延时开关来实现对电路的延时关断，满足了石油开采技术领域中的特殊需求。
[0005]该液压式延迟开关包括罐体、水槽、水泵，凸型浮块，两级金属触片，第一单向阀，第二单向阀；所述罐体的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮块置于所述罐体内，所述罐体底部开有渗流孔，所述两级金属触片销入所述罐体顶部，所述水泵与所述罐体之间连接所述第一单向阀，所述水槽与所述水泵之间连接所述第二单向阀，所述水槽内容置有压力液，其中，所述第一单向阀从所述水泵向所述罐体导通，所述第二单向阀从所述水槽向所述水泵导通。
[0006]优选的，所述罐体底部形成有来液管，连接于所述第一单向阀的出口，所述第一单向阀的入口连接于所述水泵的泵腔出口 ；所述水槽底部形成有排液管，连接于所述第二单向阀的入口，所述第二单向阀的出口连接于所述水泵的泵腔入口。
[0007]优选的，所述罐体设置于所述水槽上方，所述来液管穿出所述水槽底部的防渗销孔后，连接于所述第一单向阀的出口。
[0008]优选的，所述水泵包括泵腔，所述泵腔内设置有弹簧，在所述弹簧远离所述泵腔出口和所述泵腔入口的一端设置有压杆，所述压杆穿过所述水泵延伸至所述泵腔外。
[0009]优选的，所述罐体侧壁开有排液孔，所述水槽侧壁开有返液入口，一管道连接所述排液孔和所述返液入口。
[0010]优选的，所述压杆延伸至所述泵腔外的端部固定有压帽。
[0011]通过本实用新型中的技术方案，液压式延迟开关的罐体、水槽、水泵形成一个循环通道，在水槽中压力液。因为第一单向阀和第二单向阀的单向导通作用，水泵能够将压力液从水槽压入罐体中，罐体内液位升高推动凸型浮漂上升，凸型浮漂上端顶住两极金属触片实现电路连通，水泵停止工作，罐体内压力液不停从渗流孔渗出会导致罐体内液位下降，一段时间后凸型浮漂脱离两极金属触片，电路断电，从而实现了液压控制延时电路关断，满足了石油开采技术领域中的特殊需求。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型中的液压式延迟开关的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的目的在于提供一种液压式延时开关，实现了液压控制延时电路关断，进而满足了石油开采技术领域中的特殊需求。包括罐体、水槽、水泵形成一个循环通道，在水槽中有压力液。因为第一单向阀和第二单向阀的单向导通作用，水泵能够将压力液从水槽压入罐体中，罐体内液位升高推动凸型浮漂上升，凸型浮漂上端顶住两极金属触片实现电路连通，水泵停止工作，罐体内压力液不停从渗流孔渗出会导致罐体内液位下降，一段时间后凸型浮漂脱离两极金属触片，电路断电，从而实现了对电路的延迟关断。
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参阅图1所示，本实用新型实施例中的液压式延时开关，包括罐体1、水槽2、水泵3，凸型浮块4，两级金属触片5，第一单向阀6，第二单向阀7 ；
[0017]罐体I的水平高度高于水槽2的水平高度，凸型浮块4置于罐体I内，罐体I底部开有渗流孔8，两级金属触片5销入罐体I顶部，水泵3与水槽2之间连接第一单向阀6，水槽2与水泵3之间连接第二单向阀7，第一单向阀6从水泵3向罐体I导通，第二单向阀7从水槽2向水泵3导通。
[0018]水槽2内容置有压力液9，水泵3工作，压力液9从水槽2压入到罐体I中，罐体I内的液位升高，推动凸型浮块4上升，凸型浮块4凸出部位顶住两级金属触片5，则电路连通。水泵3停止工作，罐体I内的压力液9不停从渗流孔8渗出，导致罐体I内液位下降，一段时间后凸型浮漂4则会脱离两极金属触片5，实现延迟电路关断。
[0019]进一步，为了防止压力过大而压裂罐体1，罐体I侧壁开有排液孔10，水槽2侧壁开有返液入口 11，一管道12连接排液孔10和返液入口 11。具体的，排液孔10形成中罐体I侧壁的中部，排液孔10和返液入口 11均通过螺纹与管道12连接，而管道12具体可以为软管或其他形式的管段，当压入罐体I内的压力液9过多而高过排液孔10的高度时，通过管道12快速返回到水槽2中，以降低罐体I内的压力。
[0020]在具体实施过程中，参考图1所示，水泵3的一端形成有泵腔出口 13和泵腔入口14。罐体I底部形成有来液管15，连接于第一单向阀6的出口，第一单向阀6的入口连接于水泵3的泵腔出口 13 ;水槽2底部形成有排液管16，连接于第二单向阀7的入口，第二单向阀7的出口连接于水泵3的泵腔入口 14。较佳的，为了减小整个液压式延迟开关的体积，罐体I的底部座于水槽2上方，来液管15穿出水槽2底部的防渗销孔17后，连接于第一单向阀6的入口。具体的，与第一单向阀6以及第二单向阀7的连接方式均为螺纹连接。
[0021]具体的，一种实施方式为，本实用新型实施例提供的水泵3的结构包括泵腔18，泵腔18内设置有弹簧19，在弹簧19的远离泵腔出口 13和泵腔入口 14的一端设置有压杆20，压杆20穿过水泵3延伸至泵腔18外。由图1可见，压杆20的压头直径与泵腔18的内径适配。具体的，在泵腔18的远离泵腔出口 13和泵腔入口 14的一端螺纹连接泵盖21，以对水泵3进行封闭，在泵盖21上形成有开孔，压杆20通过泵盖21上的开孔延伸到泵腔18外。当然，水泵3也可以与泵盖21 —体成型。上述实施方式的水泵3通过用户外力作用于压杆20，压杆20推动水槽2内的压力液9进入罐体I。当然，在具体实施过程中，水泵3也可以为其他自动方式控制的结构，来将水槽2内的压力液9压入罐体I中。
[0022]进一步，为了方便用户的按压操作，在压杆20延伸至泵腔18外的端部固定有压帽22。
[0023]进一步，罐体I可以是一体成型的顶部密封方式，也可以为在罐体I顶部螺纹连接罐盖23。
[0024]通过本实用新型中的技术方案，实现了液压控制延时电路关断，满足了石油开采技术领域中的特殊需求。
[0025]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种液压式延时开关，其特征在于，包括罐体、水槽、水泵，凸型浮块，两级金属触片，第一单向阀，第二单向阀； 所述罐体的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮块置于所述罐体内，所述罐体底部开有渗流孔，所述两级金属触片销入所述罐体顶部，所述水泵与所述罐体之间连接所述第一单向阀，所述水槽与所述水泵之间连接所述第二单向阀，所述水槽内容置有压力液，其中，所述第一单向阀从所述水泵向所述罐体导通，所述第二单向阀从所述水槽向所述水泵导通。
2.如权利要求1所述的液压式延时开关，其特征在于，所述罐体底部形成有来液管，连接于所述第一单向阀的出口，所述第一单向阀的入口连接于所述水泵的泵腔出口 ； 所述水槽底部形成有排液管，连接于所述第二单向阀的入口，所述第二单向阀的出口连接于所述水泵的泵腔入口。
3.如权利要求2所述的液压式延时开关，其特征在于，所述罐体设置于所述水槽上方，所述来液管穿出所述水槽底部的防渗销孔后，连接于所述第一单向阀的出口。
4.如权利要求1所述的液压式延时开关，其特征在于，所述水泵包括泵腔，所述泵腔内设置有弹簧，在所述弹簧远离所述泵腔出口和所述泵腔入口的一端设置有压杆，所述压杆穿过所述水泵延伸至所述泵腔外。
5.如权利要求1所述的液压式延时开关，其特征在于，所述罐体侧壁开有排液孔，所述水槽侧壁开有返液入口，一管道连接所述排液孔和所述返液入口。
6.如权利要求4所述的液压式延时开关，其特征在于，所述压杆延伸至所述泵腔外的端部固定有压帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式延时开关，用于实现电路的延迟关断，满足了石油开采技术领域中的特殊需求。包括罐体、水槽、水泵，凸型浮块，两级金属触片，第一单向阀，第二单向阀；所述罐体的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮块置于所述罐体内，所述罐体底部开有渗流孔，所述两级金属触片销入所述罐体顶部，所述水泵与所述罐体之间连接所述第一单向阀，所述水槽与所述水泵之间连接所述第二单向阀，所述水槽内容置有压力液，其中，所述第一单向阀从所述水泵向所述罐体导通，所述第二单向阀从所述水槽向所述水泵导通。
【IPC分类】H01H35-18
【公开号】CN204289258
【申请号】CN201420694449
【发明人】李刚, 王全胜, 刘晨, 王辉, 李建强, 闫长军, 杨敏, 伍勇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日