电池倒环机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池制造辅助设备，更具体地说，它涉及一种方便清除电池底部杂质的电池倒环机。
【背景技术】
[0002]电池加工制造过程中，钢壳嵌入环后，进入第一次刻线，刻线后钢壳底部会存在细粉、小颗粒、碎环，这些杂质如果不及时清理会大大增加电池的次品率，严重影响电池的性能。目前很多电池加工企业也没有专门用于清理这些杂质的设备，仅仅是通过工人手动进行清理，工作效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在碎屑杂质，这些杂质没有专门的设备清理增加了电池的次品率，降低了电池的性能；通过人工清理这些杂质工作效率低，劳动强度大的不足，提供了一种电池倒环机，它专门用于对电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在的碎屑杂质进行清理，防止这些杂质影响电池的性能，大大降低了电池的废品率，而且杂质清理过程中工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种电池倒环机，包括机架，机架上安装有若干组倒环机构，倒环机构包括导轨、推板、转轴、驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴可转动连接在机架上，转轴上靠近前后两端位置分别固定连接有前摆臂和后摆臂，前摆臂和后摆臂均与导轨固定连接，前摆臂和后摆臂上分别固定连接有进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆均可伸缩到导轨内，推板设置在导轨上方，推板靠近导轨的边缘设有若干个和电池模套适配的弧形凹槽，转轴上固定连接有支撑板和推动活塞缸，推板可滑动连接在支撑板上，推动活塞缸伸缩杆与推板固定连接。
[0005]电池倒环机使用时，出口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内，对电池模套起到限位的作用，进口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，电池模套开始输送到导轨内，当导轨内装满电池模套后，进口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内对电池模套起到限位的作用。然后推动活塞缸的伸缩杆推动推板向导轨移动，推板将电池模板限位锁死。然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，固定连接在转轴上的前摆臂和后摆臂随转轴摆动并带动导轨运动，使导轨上端面朝下，做短暂停留，将电池模套内的碎屑杂质倾倒出来，然后驱动电机反转，使导轨回到初始位置，倒环完成。然后出口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，电池模套开始放出，当电池模套走完后，出口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内，进口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，设备开始重复运行。这种电池倒环机专门用于对电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在的碎屑杂质进行清理，防止这些杂质影响电池的性能，大大降低了电池的废品率，而且杂质清理过程中工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
[0006]作为优选，前摆臂和后摆臂上均固定连接有定位块，定位块上均设有定位孔，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆分别活动设置在定位孔内。
[0007]进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆在定位块上的定位孔内伸缩移动，运行更加平稳可靠。
[0008]作为优选，导轨上靠近中间位置固定连接支杆，支杆设置在导轨下方并与转轴固定连接。导轨中间连接支杆增加了导轨的支撑强度，使导轨的连接更加平稳可靠。
[0009]作为优选，前摆臂与支杆之间以及后摆臂与支杆之间均固定连接有安装杆，每组倒环机构均设置两块推板以及分别与两块推板连接的两个推动活塞缸，两推动活塞缸分别固定连接在两安装杆上。每组倒环机构上设置两块推板，使推板的运行更加平稳可靠。
[0010]作为优选，倒环机构设有两组且对称设置。这种设置节省了设备占用空间，提高了工作效率。
[0011]作为优选,进口挡模活塞缸、出口挡模活塞缸以及推动活塞缸均为气缸。气缸控制方便，工作可靠。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:电池倒环机专门用于对电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在的碎屑杂质进行清理，防止这些杂质影响电池的性能，大大降低了电池的废品率，而且杂质清理过程中工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是本实用新型的侧视图；
[0015]图3是本实用新型的推板的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的倒环状态结构示意图；
[0017]图中:1、机架，2、倒环机构，3、导轨，4、推板，5、转轴，6、驱动电机，7、前摆臂，8、后摆臂，9、进口挡模活塞缸，10、出口挡模活塞缸，11、弧形凹槽，12、支撑板，13、推动活塞缸，14、定位块,15、支杆，16、安装杆。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0019]实施例:一种电池倒环机(参见附图1至4)，包括机架I，机架上安装有两组倒环机构2，两组倒环机构平行且对称设置。倒环机构包括导轨3、推板4、转轴5、驱动电机6，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴可转动连接在机架上，转轴上靠近前后两端位置分别固定连接有前摆臂7和后摆臂8，前摆臂和后摆臂均与导轨固定连接，前摆臂和后摆臂上分别固定连接有进口挡模活塞缸9和出口挡模活塞缸10，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆均可伸缩到导轨内，推板设置在导轨上方，推板靠近导轨的边缘设有若干个和电池模套适配的弧形凹槽11，转轴上固定连接有支撑板12和推动活塞缸13，推板可滑动连接在支撑板上，推动活塞缸伸缩杆与推板固定连接。前摆臂和后摆臂上均固定连接有定位块14，定位块上均设有定位孔，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆分别活动设置在定位孔内。导轨上靠近中间位置固定连接支杆15，支杆设置在导轨下方并与转轴固定连接。前摆臂与支杆之间以及后摆臂与支杆之间均固定连接有安装杆16，每组倒环机构均设置两块推板以及分别与两块推板连接的两个推动活塞缸，两推动活塞缸分别固定连接在两安装杆上。进口挡模活塞缸、出口挡模活塞缸以及推动活塞缸均为气缸，驱动电机为伺服电机。
[0020]电池倒环机使用时，出口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内，对电池模套起到限位的作用，进口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，电池模套开始输送到导轨内，当导轨内装满电池模套后，进口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内对电池模套起到限位的作用。然后推动活塞缸的伸缩杆推动推板向导轨移动，推板将电池模板限位锁死。然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，固定连接在转轴上的前摆臂和后摆臂随转轴摆动并带动导轨运动，使导轨上端面朝下，做短暂停留，将电池模套内的碎屑杂质倾倒出来，然后驱动电机反转，使导轨回到初始位置，倒环完成。然后出口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，电池模套开始放出，当电池模套走完后，出口挡模活塞缸的伸缩杆伸出到导轨内，进口挡模活塞缸的伸缩杆收缩到导轨外部，设备开始重复运行。这种电池倒环机专门用于对电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在的碎屑杂质进行清理，防止这些杂质影响电池的性能，大大降低了电池的废品率，而且杂质清理过程中工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
[0021]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种电池倒环机，其特征是，包括机架，机架上安装有若干组倒环机构，倒环机构包括导轨、推板、转轴、驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴可转动连接在机架上，转轴上靠近前后两端位置分别固定连接有前摆臂和后摆臂，前摆臂和后摆臂均与导轨固定连接，前摆臂和后摆臂上分别固定连接有进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆均可伸缩到导轨内，推板设置在导轨上方，推板靠近导轨的边缘设有若干个和电池模套适配的弧形凹槽，转轴上固定连接有支撑板和推动活塞缸，推板可滑动连接在支撑板上，推动活塞缸伸缩杆与推板固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池倒环机，其特征是，前摆臂和后摆臂上均固定连接有定位块，定位块上均设有定位孔，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆分别活动设置在定位孔内。
3.根据权利要求1所述的电池倒环机，其特征是，导轨上靠近中间位置固定连接支杆，支杆设置在导轨下方并与转轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的电池倒环机，其特征是，前摆臂与支杆之间以及后摆臂与支杆之间均固定连接有安装杆，每组倒环机构均设置两块推板以及分别与两块推板连接的两个推动活塞缸，两推动活塞缸分别固定连接在两安装杆上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电池倒环机，其特征是，倒环机构设有两组且对称设置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的电池倒环机，其特征是，进口挡模活塞缸、出口挡模活塞缸以及推动活塞缸均为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池倒环机，旨在解决电池加工制造过程中嵌环刻线后钢壳底部存在碎屑杂质，这些杂质没有专门的设备清理；人工清理工作效率低，劳动强度大的不足。该实用新型包括机架，机架上安装有若干组倒环机构，倒环机构包括导轨、推板、转轴、驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴可转动连接在机架上，转轴上靠近前后两端位置分别固定连接有前摆臂和后摆臂，前摆臂和后摆臂均与导轨固定连接，前摆臂和后摆臂上分别固定连接有进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸，进口挡模活塞缸和出口挡模活塞缸的伸缩杆均可伸缩到导轨内，转轴上固定连接有支撑板和推动活塞缸，推板可滑动连接在支撑板上，推动活塞缸伸缩杆与推板固定连接。
【IPC分类】H01M6-00, H01M10-04
【公开号】CN204315674
【申请号】CN201420849695
【发明人】余谷峰, 宋西章
【申请人】浙江野马电池有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月29日