射频同轴连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种射频同轴连接器。
【背景技术】
[0002]现有的射频同轴连接器，一般由两个外导体、两个内导体、电缆线、两个绝缘子等组装而成。这种结构的射频同轴连接器存在以下缺陷:两个外导体之间采用螺纹连接，螺纹对接时需要采用螺纹胶增加螺纹的塑性，此工序对装配人员要求比较严格；而且在两外导体需预留扳手的卡位，这样延长了外导体壳体轴向长度，成本高；同时，两内导体连接时，将其中一内导体沿圆周面轴向开设等间距槽，再利用槽与另一电缆内导体紧密接触实现信号传输，这种开槽连接方式，对线缆剥线要求高，且不易夹紧，可靠性差，而且开槽结构复杂，加工成本高；而且现在外导体连接口截面呈四方形，这样两外导体体积大，整体重量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供射频同轴连接器，旨在解决现有技术中存在的射频同轴连接器体积大、重量重，连接不可靠、成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供射频同轴连接器，包括内部中空且呈管状的第一外导体、置于所述第一外导体内的第一内导体以及内部中空的第二外导体，所述第一外导体的侧壁上设有第一连接孔，所述第二外导体插入所述第一连接孔中并与所述第一外导体焊接固定，所述第二外导体内穿设有电缆线，所述电缆线包括内导体、包裹所述内导体的外导体以及设于所述内导体与所述外导体之间的绝缘层，所述第一内导体侧壁上设有第二连接孔，所述电缆线一端的裸露的内导体沿所述第二外导体伸入所述第一内导体的第二连接孔中并与所述第一内导体焊接固定。
[0005]具体地，所述内导体的端部设有内孔，所述第二连接孔与所述内孔导通，所述电缆线一端裸露的内导体伸入所述内孔中与所述内孔焊接固定。
[0006]具体地，所述电缆线的外导体与所述第二外导体焊接固定。
[0007]具体地，所述电缆线一端裸露的内导体且靠近所述绝缘层处套设有用于隔离所述绝缘层的第一绝缘体。
[0008]具体地，所述第一外导体内具有一台阶，所述台阶处卡设第二绝缘体，所述第一内导体穿设固定于所述第二绝缘体中。
[0009]具体地，所述台阶处的内壁上设有倒凸台，所述第二绝缘体与所述倒凸台过盈配口 ο
[0010]具体地，所述第二绝缘体的一端面上设有切槽。
[0011]具体地，所述第一内导体的部分壁面上设有滚直纹，所述滚直纹穿设于所述第二绝缘体中。
[0012]具体地，所述第一外导体的一端部外环设有凸台，于所述凸台下方设有一卡环，所述第一外导体上套设有一连接螺母，所述连接螺母的一端部为固定部，所述固定部位于所述凸台与所述卡环之间且可上下移动。
[0013]具体地，所述第一外导体靠近所述第二外导体的端部设有盖板，所述盖板与所述第一外导体之间设有密封圈。
[0014]本实用新型中，第一外导体采用管状结构，且通过侧壁开孔与第二外导体连接，较现有的截面呈四方形的连接器，减小了第一外导体的轴向长度，使得体积更小，重量较小，且采用焊接方式，提高连接结构的塑性；且第一内导体与电缆线焊接固定，省略了现有技术中的一个内导体，对于连接器而言，每减少一零件，不仅降低了成本，而且避免多零件引起的连接器整体的特性阻抗变化的问题；且焊接方式保证电缆线连接的可靠性，生产质量稳定，电气性能及低互调性能良好，其三阶互调可由原来的_152dBc达到-168dBc。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的射频同轴连接器的剖视图；
[0016]图2是图1中A处放大图；
[0017]10-第一外导体；11-第一连接孔；12-台阶；13-倒凸台；
[0018]14-凸台；15-卡环；20-第一内导体；21-第二连接孔；
[0019]22-内孔；23-滚直纹；30-第二外导体；31_焊锡孔；
[0020]40-电缆线；41-内导体；42-外导体； 50-第一绝缘体；
[0021]60-第二绝缘体；61-切槽；70-连接螺母；71-固定部；
[0022]72-连接部；80-密封环；90-盖板； 91-密封圈。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]参照图1，本实用新型提供的射频同轴连接器，包括内部中空且呈管状的第一外导体10、置于第一外导体10内的第一内导体20、内部中空的第二外导体30、以及置于第二外导体30内的电缆线40。第一外导体10靠近一端口的侧壁上设有第一连接孔11，第二外导体30插入第一连接孔11中并焊接固定于此。第一外导体10与第二外导体30焊接固定呈直角状。电缆线40包括内导体41、包裹内导体41的外导体42以及设于内导体41与外导体42之间的绝缘层。电缆线40的一端部进行剥皮处理，即将部分外导体42及绝缘层剥掉，而使内导体41裸露出来，用于电连接。第一内导体20沿第一外导体10长度方向设置，第一内导体20侧壁上设有第二连接孔21，第二连接孔21与第一连接孔11正对，电缆线40沿第二外导体30长度方向插入，穿过第一连接孔11伸入第一内导体20的第二连接孔21内并焊接固定。第一内导体20与内导体41也焊接呈直角状。
[0027]本实用新型中，第一外导体10采用管状结构，且通过侧壁开孔与第二外导体30连接，较现有的截面呈四方形的连接器，减小了第一外导体10的轴向长度，使得体积更小，重量较小，且采用焊接方式，提高连接结构的塑性；且第一内导体20与电缆线40焊接固定，省略了现有技术中的一个内导体41，对于连接器而言，每减少一零件，不仅降低了成本，而且避免多零件引起的连接器整体的特性阻抗变化的问题；且焊接方式保证电缆线40连接的可靠性，生产质量稳定，电气性能及低互调性能良好，其三阶互调可由原来的_152dBc达