一种耐高温无护套屏蔽安装电线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电线，尤其涉及一种耐高温无护套屏蔽安装电线。
【背景技术】
[0002]随着社会发展的需要，电线的使用场合越来越广泛，涉及到耐高温、防干扰等特殊使用场合，对机械设备产品本身性能要求苛刻的同时，对作为辅件配套使用的电线的要求也相应提尚。
[0003]目前国内对于涉及到耐高温、防干扰等特殊使用场合的电线，一般使用裸铜导体或镀锡铜导体、普通绝缘层和镀锡铜编织屏蔽。上述方式存在绝缘层耐温度比较低，不能在较苛刻的特殊场合使用，内外导体易氧化、不宜焊接，屏蔽层屏蔽效果不佳等缺陷。
[0004]因此，需要对现有技术的电线进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐高温、耐酸碱性和具有较强的防干扰屏蔽作用的耐高温无护套屏蔽安装电线。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种耐高温无护套屏蔽安装电线，包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外、用于提高所述电线耐高温和酸碱性的绝缘层和屏蔽层；其中，所述绝缘层为聚四氟乙烯复合层制件，所述绝缘层的厚度为0.6mm-1mmη
[0007]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述导体由多根镀银铜丝束绞而成。
[0008]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述镀银铜丝的直径为0.15mm-0.2mm，所述镀银铜丝的镀银层厚度大于或等于5 μπι。
[0009]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述屏蔽层的厚度为0.3mm-0.8mmο
[0010]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述屏蔽层由多根镀银铜丝编织而成。
[0011]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述镀银铜丝的直径为0.09mm，所述镀银铜丝的镀银层厚度大于或等于5 μπι。
[0012]在本实用新型所述的耐高温无护套屏蔽安装电线中，所述屏蔽层的编织密度大于或等于90 %。
[0013]本实用新型还提供一种耐高温无护套屏蔽安装电线，包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外、用于提高所述电线耐高温和酸碱性的绝缘层和屏蔽层，所述导体包括中心导体以及呈圆形排列构成、并环绕在所述中心导体外的外层导体，所述中心导体由至少一根镀银铜丝束绞而成，所述外层导体由多根镀银铜丝呈圆形排列构成、并环绕在所述中心导体外，每一相邻所述镀银铜丝之间外周相切；其中，所述屏蔽层的编织密度大于或等于90%，所述绝缘层为聚四氟乙稀复合层，所述绝缘层的厚度为0.
[0014]实施本实用新型的一种耐高温无护套屏蔽安装电线，其有益效果在于:首先，导体使用镀银铜丝，且镀银层的厚度大于或等于5 μπι，这种导体具有耐氧化、耐高温、易焊接等特点，比一般镀锡或裸铜导体具有更高的使用特性；其次，绝缘层为聚四氟乙烯复合层，耐温达到250°C，适用于高温场合；再次，屏蔽层采用镀银铜丝，具有耐高温、耐酸碱性能，适用于较苛刻的特殊场合；最后，屏蔽层的编织密度大于或等于90%，具有较强的防干扰屏蔽作用。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型优选实施例的耐高温无护套屏蔽安装电线的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]针对现有技术中涉及到耐高温、防干扰等特殊使用场合的电线其绝缘层耐温较低，内外导体易氧化、不易焊接，屏蔽层屏蔽效果不佳等缺陷，本实用新型提供一种耐高温无护套屏蔽安装电线，通过使用镀银铜丝制备成导体，且镀银层的厚度大于或等于5 μπι，这种导体具有耐氧化、耐高温、易焊接等特点，比一般镀锡或裸铜导体具有更高的使用特性；绝缘层为聚四氟乙烯复合层，耐温达到250°C，适用于高温场合；屏蔽层采用镀银铜丝，具有耐高温、耐酸碱性能，适用于较苛刻的特殊场合；屏蔽层的编织密度大于或等于90%，具有较强的防干扰屏蔽作用。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1是本实用新型优选实施例的耐高温无护套屏蔽安装电线的截面结构示意图。耐高温无护套屏蔽安装电线包括导体1、绝缘层2和屏蔽层3。其中，绝缘层2绕包在导体I夕卜，屏蔽层3绕包在绝缘层2外，由此组成一根电线。需要指出的是，本实用新型的电线不需要护套层，在绝缘层2和屏蔽层3的包覆下既能实现一根不散乱的电线，且该电线的性能不仅能够达到普通场合适用的要求，还能在具有较高的使用特性的场合使用，本实用新型的电线结构简单、制备工艺简单，能够大大地提高生产效率，并且降低生产成本。
[0020]进一步地，所述绝缘层2和屏蔽层3用于提高所述电线的耐高温和酸碱性。在本实用新型中，所述电线可以耐250°C的高温，因此适用于各种高温场合。本实用新型的电线由于具有较强的耐酸碱性能，因此可以在苛刻的特殊场合使用。
[0021]具体地，本实用新型的绝缘层2为聚四氟乙烯复合层。其中，聚四氟乙烯复合层按质量份数包括聚四氟乙烯90-110份、青铜粉6-10份、碳纤维2-5份、耐磨剂3_8份和增强剂4-8份。加入青铜粉可以使绝缘层2的耐高温温度达到250°C ;加入耐磨剂的材料比普通的材料更耐高温，且耐磨性能十分优良，比普通的聚四氟乙烯复合材料大5倍以上；加入碳纤维决定了其产品尺寸在高温状态下十分稳定，因此不会出现在高温状态下绝缘层失效的现象；加入增强剂使绝缘层2紧密无间隙，使绝缘层2在高压状态使用效果极佳。可以理解的是，本实用新型的耐磨剂和增强剂均采用工业生产制造中常见的耐磨剂和增强剂，在这里不作具体的限定。
[0022]进一步地，本实用新型的绝缘层2的厚度为0.6mm-lmm,由于由聚四氟乙稀复合材料制成的绝缘层2具有较强的耐高温和耐磨性的特点，使得传统的聚四氟乙烯复合层的厚度达到本实用新型所述绝缘层2厚度的一倍以上，才能具有与本实用新型所述绝缘层2相同的保护效果。因此，与传统绝缘层相比，其厚度减少了一半，在降低电线重量的同时不影响电线的使用性能。在本实用新型中，绝缘层2的厚度优选为0.8_。
[0023]进一步地，本实用新型的导体I由多根镀银铜丝束绞而成。传统的导体采用裸铜丝或镀锡铜丝束绞而成，使得导体内外易氧化且不易焊接，而本实用新型的导体I采用镀锡铜丝相对于传统的导体来说不易被氧化且便于焊接。具体地，本实施例中的导体I由7根镀银铜丝束绞而成，且导体I具有圆形的截面，其中，一根镀银铜丝位于导体I的正中心，剩下的6根镀银铜丝均匀地绕制在位于正中心的镀银铜丝的外围，从而形成大致为圆周形的导体1，采用7根镀银铜丝扭绞制得的导体I的横截面形状接近饱满的圆形，结构稳定且每根镀银铜丝的受力均匀；并使得成型的导体I表面光亮、节距均匀，导体I外径圆整、均匀，无跳丝、毛刺、断丝、拉细现象。可以理解，镀银铜丝的数量并不限于7根，在其它实施例中，可以根据需要自行设计。
[0024]另外，不同于现有技术中的粗铜丝，本实用新型所使用的镀银铜丝的直径为0.15mm-0.2mm，由于本实用新型中的镀银铜丝的单丝直径较小，使得制成同样外径的导体I所需要的镀银铜丝的数量远大于现有技术中所使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电线所受的外力。因此，本实用新型导体I的导电性能强，无氢脆现象且不容易断裂，具有较强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电线的物理和电气性能不受影响。在本实施例中，用于绞合成导体I的镀银铜丝的直径优选为0.18mm,这种直径的镀银铜丝在能够满足相对较高的要求下使得电线的质量保持最小。
[0025]进一步地，所述镀银铜丝的镀银层厚度大于或等于5 μ m，具体地，所述镀银铜丝的镀银层厚度根据实际需要确定，但是应综合考虑导体I的性能和电线的成本。
[0026]进一步地，本实用新型的屏蔽层3采用多根镀银铜丝编织而成，且编织密度大于