压接管弯曲自动控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输变电线路施工中的导线压接设备，具体地说是一种压接管弯曲自动控制器。
【背景技术】
[0002]导线压接是送电线路导线接续的一个重要环节，其工艺好坏直接关系到电网的安全运行。对于大截面导线，压接长度和所需压接力均较大，两根导线钢芯压接后插入到接续管中间后，需要压接接续管，导线连同接续管从钢芯两侧分别要一模紧挨一模地压接，移动压接8?16模，历时20?30分钟左右。在多个压接位置，压接好一模后导线及接续管需被人抬起窜到下一模位置压接，依次压接整个接续管。每压接一模，由于两侧导线的高度和入模角度发生变化时，都会影响到接续管压接的直线度，导致压接质量降低，且不易纠正。
[0003]在现有的送电线路导线压接工艺中，普遍采用的是人工扶握接续管及导线一模模窜动压接的方式，这种方式通常需要多名施工人员配合工作，压接质量的好坏主要取决于工人的技能经验，劳动强度大，工作效率低，压接工艺质量不稳定，压接管很容易出现弯曲和扭转，不严重时需要校正，超标时则需要割断重接，大大降低了施工效率且增加接续管压废率。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有人工扶握导线压接方式存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压接管弯曲自动控制器。该压接管弯曲控制器承载的压接机可移动，并且在压接过程中可防止压接管发生弯曲。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型包括底座及安装在该底座上的防弯曲控制器，其中防弯曲控制器包括压接机托架、压接机移动平台、导线固定卡头及卡头支撑，所述压接机移动平台安装在所述底座上，包括架体及安装在该架体上的滚珠丝杠副，所述压接机托架上载有压接机，并与所述滚珠丝杠副相连，实现压接机的往复移动；所述架体的两端均设有导线固定卡头，两端的所述导线固定卡头分别通过高度可调的所述卡头支撑安装在架体上，通过高度可调的所述卡头支撑保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线，每个所述导线固定卡头上均夹持有待压接的导线，通过可往复移动的压接机实现对导线的压接。
[0007]其中:所述导线固定卡头包括中心架、橡胶爪及调节螺栓，该中心架安装在所述卡头支撑上，沿圆周方向均布有多个调节螺栓，各所述调节螺栓均与中心架螺纹连接、沿轴向往复移动，并在夹持导线的夹持端均设有所述橡胶爪；所述中心架分为两个半圆形，其中一个半圆形通过安装座固定在所述卡头支撑上，两个半圆形的一端相互铰接，另一端通过螺钉可开闭地相连；
[0008]所述卡头支撑包括外圆管、内圆管及连接板，该卡头支撑整体通过所述连接板安装在所述架体上；所述外圆管安装在连接板上，所述内圆管可伸缩地插设在该外圆管内，所述导线固定卡头安装在内圆管上，随该内圆管升降；所述外圆管的管壁上设有定位螺钉，所述内圆管的外表面沿轴向开有通槽，所述定位螺钉插设在该通槽内，所述内圆管通过定位螺钉的压力定位，以保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线；所述内圆管的外表面上设有刻度带；
[0009]所述压接机托架包括圆环及安装板，该安装板与所述滚珠丝杠副相连，所述圆环设置在安装板上，所述压接机固定于该圆环；所述圆环上沿圆周方向均布有多个开口槽，所述压接机上的液压管放在该开口槽内；
[0010]所述架体长度方向的两侧分别设有直线导轨，每个直线导轨上均滑动连接有滑块；所述滚珠丝杠副中的滚珠丝杠的两端分别转动安装于架体上，且所述滚珠丝杠的两端均设有手轮，所述滚珠丝杠副中的丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，所述压接机托架连接于该丝杠螺母及所述滑块上，实现压接机的直线往复移动；
[0011]所述底座由框架及底板焊接而成，并在所述框架上设有便于搬运的把手。
[0012]本实用新型的优点与积极效果为:
[0013]1.本实用新型通过压接机移动平台两侧的中心架固定插入接续管两端的导线，并通过调整卡头支撑实现了两端的导线固定卡头的中心与压接机压模中心共线，这样要连接的两根导线及接续管固定，利用滚珠丝杠实现压接机一模一模地移动压接，这样进行导线压接时不会出现压接管的弯曲和扭转，极大地提高了压接质量。
[0014]2.本实用新型为导线压接的施工提供了稳定平整的工作平台，避免防弯曲控制器直接置于不平整的施工场地地形上产生滑动或者倾覆。
[0015]2.本实用新型的导线固定卡头可适应直径在20?50mm范围内的所有类型导线，压接机托架可承载不同吨位的压接机，通用性强，压接效率得到极大的提高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型底座的立体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型压接机托架的立体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型压接机移动平台的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型导线固定卡头的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型卡头支撑的立体结构示意图；
[0022]其中:1为底座，101为框架，102为把手，103为底板，2为防弯曲控制器，3为压接机托架，301为圆环，302为安装板，303为开口槽，304为螺纹孔，4为压接机移动平台，401为架体，402为直线导轨，403为滑块，404为滚珠丝杠，405为丝杠螺母，406为手轮，5为导线固定卡头，501为中心架，502为橡胶爪，503为调节螺栓，504为安装座，505为螺钉，6为卡头支撑，601为外圆管，602为内圆管，603为刻度带，604为连接板，605为定位螺钉，606为通槽，7为压接机，8为压接机动力系统。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0024]如图1所示，本实用新型包括底座I及安装在该底座I上的防弯曲控制器2，其中防弯曲控制器2包括压接机托架3、压接机移动平台4、导线固定卡头5及卡头支撑6。
[0025]如图1、图2所示，本实用新型的底座I呈长方形、尺寸为1600mmX 3300mm，由带翻边的框架101焊接而成，中心铺设底板103，框架101长度方向的两侧分别设有两个把手102，便于人力搬运；底座I为导线压接的施工提供了稳定平整的平台，压接导线之前应把压接机动力系统8和防弯曲控制器2根据需要合理地布置在底座I上，避免防弯曲控制器2直接置于不平整的施工场地地形上产生滑动或者倾覆。
[0026]如图1、图4所示，本实用新型的压接机移动平台4包括架体401、直线导轨402、滑块403、滚珠丝杠404、丝杠螺母405及手轮406，架体401由方钢管焊接而成，架体401长度方向的两侧分别固接有直线导轨402，两条直线导轨402相互平行，每条直线导轨402上均滑动连接有两个滑块403 ;滚珠丝杠404与丝杠螺母405组成了滚珠丝杠副，滚珠丝杠404位于两条直线导轨402之间、并与直线导轨402相平行，滚珠丝杠404的两端分别转动安装于架体401上，且滚珠丝杠404的两端均设有手轮406 ;丝杠螺母405与滚珠丝杠404螺纹连接，压接机托架3安装在丝杠螺母405及滑块403上，通过旋拧手轮406带动滚珠丝杠404与丝杠螺母405的传动作用就可以实现压接机的直线往复移动。
[0027]如图1、图3所示，本实用新型的压接机托架3包括圆环301及安装板302，圆环301焊接在安装板302上，直径大于压接机7的底座外轮廓直径，在圆环301上沿圆周方向均布有多个(本实施例为两个)开口槽303，圆环301上沿圆周方向还加工有螺纹孔304，安装定位螺钉以固定压接机7 ;压接机7直接放在圆环301中，液压管接头放在开口槽303内。安装板302为方板、安装在丝杠螺母405和滑块403上，可以实现压接机7的直线往复移动。
[0028]如图1所示，架体401的两端均设有导线固定卡头5，两端的导线固定卡头5分别通过高度可调的卡头支撑6安装在架体401上，通过高度可调的卡头支撑6保持两端导线固定卡头5的中心与压接机7上模具中心共线，每个导线固定卡头5上