其中一个第二卡槽中设限位结构，而其他的第二卡槽没有设限位结构，实现了推动块两点限位既简单又可靠的原理，实现了推动块精确传递衔铁部分产生的位移的功能，保证继电器触点间隙、动合压力的等关键性能参数的一致性和可靠度，保证了多路继电器推动机构的装配操作简单，效率高。
[0023]2、由于采用了在动簧部分设置U形槽，利用动簧部分的U形槽的两侧槽壁与推动块的设有第二限位部的第二卡槽中的第一加强筋相配合来实现对推动块在宽度方向的双向限位，U形槽与第一加强筋之间的预置间隙只会受到动簧片、推动卡的零件加工精度影响，而不会受到动簧部分铆接到引出片上的倾斜误差及动簧引出片组装入底座后是否装入到位的误差的影响，保证了精确限位。
[0024]3、由于采用了在限位结构之间设置预置间隙，以用来匹配推动块沿设定方向的窜动量，且上述预置窜动量可精确控制，既达到了对推动块的精确限位作用，又不会导致推动块卡死。
[0025]4、由于采用了在其中的一个第二卡槽中设置第一加强筋来作为限位结构，第一加强筋除了具有限位功能外，还具有加强结构强度、防止变形的作用，保证该一个第二卡槽的设计尺寸在零件加工时容易获得和保证尺寸精度。
[0026]5、由于采用了在其他的第二卡槽中设有不起限位作用的第二加强筋，具有加强结构强度、防止变形的作用，保证其他的第二卡槽的设计尺寸在零件加工时容易获得和保证尺寸精度。
[0027]6、由于采用了在动簧部分的末端还设有折弯，此折弯角可避免动簧部分的锐边与推动块接触，避免推动块在传动时因刮擦产生的塑料肩异物，减小了动簧部分卡槽与推动块接触位置的磨擦系数，提高了推动块传递衔铁部分力的效率；而且动簧部分的该折弯还与U形槽的槽底共同形成对推动块在厚度方向的双向限位。
[0028]7、由于采用了推动块的第一卡槽与衔铁部分的推动臂有两个接触点，防止推动块因装配公差引出的推动受力点不在几何中心点，导致的推动块向运动方向的上或下方摆动。
[0029]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种安装简便、限位可靠的多路磁保持继电器的推动机构不局限于实施例。
【附图说明】
[0030]图1是现有技术的推动块和动簧部分相配合的示意图；
[0031]图2是本实用新型的立体构造示意图；
[0032]图3是本实用新型的主视图；
[0033]图4是本实用新型的仰视图；
[0034]图5是沿图3中的A-A线的剖视图；
[0035]图6是沿图3中的B-B线的剖视图；
[0036]图7是本实用新型的推动块与衔铁部分相配合的示意图；
[0037]图8是本实用新型的推动块的构造示意图；
[0038]图9是本实用新型的推动块(翻转一面)的构造示意图；
[0039]图10是本实用新型的推动块(翻转一个角度)的构造示意图；
[0040]图11是本实用新型的推动块的主视图；
[0041]图12是沿图11中的C-C线的剖视图；
[0042]图13是沿图11中的D-D线的剖视图；
[0043]图14是沿图11中的E-E线的剖视图；
[0044]图15是本实用新型的衔铁部分的立体构造示意图；
[0045]图16是本实用新型的动簧部分的立体构造示意图；
[0046]图17是本实用新型的动簧部分的主视图；
[0047]图18是本实用新型的动簧部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0048]实施例
[0049]参见图2至图18所示，本实用新型的一种安装简便、限位可靠的多路磁保持继电器的推动机构，包括推动块3、衔铁部分I和至少二组动簧部分2 ;本实施例设有三组动簧部分2，当然，也可以是二组或更多组；所述衔铁部分I和动簧部分2分别与推动块3卡装相配合；所述推动块3设有一个配合衔铁部分的第一卡槽31和至少二个配合动簧部分的第二卡槽，本实施例设有三个第二卡槽，以适配于三组动簧部分2 ;所述推动块的第一卡槽31中设有第一限位部311，以在衔铁部分I的配合下阻止推动块3在厚度方向的双向移动；所述推动块3的三个第二卡槽中只有一个第二卡槽32设有第二限位部321，所述动簧部分2设有第三卡槽21，所述推动块的第二限位部321和动簧部分的第三卡槽21相配合，以阻止推动块3在宽度方向的双向移动；推动块3的另外两个第二卡槽33则没有设第二限位部。
[0050]推动块3只在第一卡槽31和其中一个第二卡槽32中设限位结构，而其他的第二卡槽33没有设限位结构，实现了推动块3两点限位既简单又可靠的原理，实现了推动块精确传递衔铁部分产生的位移的功能，保证继电器触点间隙、动合压力的等关键性能参数的一致性和可靠度，保证了多路继电器推动机构的装配操作简单，效率高。
[0051]所述第二限位部321为第一加强筋，所述动簧部分的第三卡槽21为U形槽，所述推动块的第一加强筋321卡在动簧部分的U形槽21中，以阻止推动块3在宽度方向的双向移动。
[0052]所述第一加强筋321连接在第二卡槽32中的沿着推动块长度方向的两侧槽壁之间，所述U形槽21设在动簧部分2的末端，所述动簧部分的U形槽21的两侧槽壁构成两个第一限位面211，以在推动块的第一加强筋321的配合下，对推动块3在宽度方向的双向移动予以限位。第一加强筋321除了具有限位功能外，还具有加强结构强度、防止变形的作用，保证第二卡槽32的设计尺寸在零件加工时容易获得和保证尺寸精度。
[0053]动簧部分设置U形槽，利用动簧部分的U形槽的两侧槽壁与推动块的设有第二限位部的第二卡槽中的第一加强筋相配合来实现对推动块在宽度方向的双向限位，U形槽与第一加强筋之间的预置间隙只会受到动簧片、推动卡的零件加工精度影响，而不会受到动簧部分铆接到引出片上的倾斜误差及动簧引出片组装入底座后是否装入到位的误差的影响，保证了精确限位。
[0054]所述动簧部分2的末端还设有折弯22，所述动簧部分的末端的折弯22配合在所述第二卡槽32的槽沿处，所述动簧部分的折弯22构成一个第二限位面，以在第二卡槽32的槽沿配合下对推动块3在厚度的一个方向的移动予以限位；所述动簧部分的U形槽21的槽底构成另一个第二限位面，以在推动块3的第一加强筋321的配合下，对推动块3在厚度的另一个方向的移动予以限位。
[0055]所述动簧部分的末端的折弯22，其折弯角大于90度；折弯22的宽度小于动簧部分的末端的宽度的一半；此折弯角可避免动簧部分的锐边与推动块接触，避免推动块在传动时因刮擦产生的塑料肩异物，减小了动簧部分卡槽与推动块接触位置的磨擦系数，提高了推动块传递衔铁部分力的效率。
[0056]所述动簧部分的U形槽的两侧槽壁与推动块的第二限位部之间分别设有预置的第一间隙41以用来匹配推动块3沿着宽度方向的窜动量。
[0057]所述动簧部分的折弯22与推动块的第二卡槽32的槽沿之间、动簧部分的U形槽21的槽底与推动块的第一加强筋321之间分别设有预置的第二间隙以用来匹配推动块沿着厚度方向的窜动量。
[0058]所述推动块的另外两个没有第二限位部的第二卡槽33设有不起限位作用的第二加强筋331，该第二加强筋331连接在第二卡槽33中的沿着推动块长度方向的两侧槽沿之间。第二加强筋331具有加强结构强度、防止变形的作用，保证第二卡槽33的设计尺寸在零件加工时容易获得和保证尺寸精度。
[0059]所述推动块的第一卡槽31和设有第二限位部的第二卡槽32分别设在推动块3的长度的两边。
[0060]所述的设有第二限位部的第二卡槽32的沿着推动块3宽度方向的外侧槽壁设为开口 322，所述