带反力簧片的磁保持继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁保持继电器，尤其是涉及一种带反力簧片的磁保持继电器。
【背景技术】
[0002]现有磁保持继电器的结构通常由磁路系统、接触系统、推动机构和基座组成。磁路系统一般由两个基本对称的磁路组成，包括静止导磁体部件、可动导磁体部件和线圈，接触系统包括动簧部分、静簧部分，推动机构一般由推动块担当。继电器线圈通正向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点接触，继电器动作，线圈通反向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点断开，继电器复归。为了保证动触点具有足够的超行程，及在触点闭合时产生足够的压力，动簧片头部动触点位置附近通常设计有产生压力的弹性结构。
[0003]现有继电器设计中，产生压力的弹性结构通常由弹簧或导电的动簧片来担当。弹簧在继电器的安装、定位空间要求较大，不利于继电器小型化的设计；导电的动簧片因为同时具备载流、散热与产生压力的功能，对材料的导电性能与机械性能要求较高，现有的材料很难同时满足导电率高且抗机械疲劳特性强，往往通过牺牲材料的导电性能来获得高的抗机械疲劳性能。同时，由于对材料的电气与机械特性要求较高，往往导致材料成本急骤上升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带反力簧片的磁保持继电器，通过对动簧部分的结构改进，让反力簧片仅提供压力，而不参与继电器的载流与散热要求，使得反力簧片的材料的可选择范围较大，让动簧片仅提供导电、散热，降低了动簧片材料机械性能的要求，从而大大降低了材料成本，并具有装配简单、生产效率高的特点；同时反力簧片占用空间小，能够促进继电器小型化的发展。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带反力簧片的磁保持继电器，包括动簧部分；所述动簧部分包括用来实现载流的动簧片和动触点；所述动触点铆装在动簧片的一面，并在动簧片的另一面具有凸出的铆接末端；所述动簧部分还包括反力簧片，反力簧片装在动簧片的另一面，反力簧片一端固定在动簧片的根部与所述铆接末端之间，反力簧片的另一端向铆接末端方向延伸并设有第一折弯和第二折弯；所述第一折弯设在反力簧片和动簧片联接的固定点与接近所述铆接末端朝向动簧片根部方向的边缘之间，所述第二折弯设在第一折弯和反力簧片的末端之间，反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的长度尺寸大于或等于反力簧片的第一折弯至第二折弯的长度尺寸。
[0006]反力簧片的第二折弯至动簧片的距离尺寸大于铆接末端的凸出尺寸，当反力簧片受力动静触点闭合时，第二折弯产生的变形量大于第一折弯产生的变形量，使反力簧片的第二折弯至反力簧片末端之间的部分与动簧片之间形成一个一定的第一间隙，以避让所述柳接末端及动費片。
[0007]进一步的，当反力簧片受力动静触点闭合时，仅第二折弯产生变形，而第一折弯不产生变形，使反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的部分与动簧片之间形成一个一定的第一间隙，以避让所述铆接末端及动簧片。
[0008]反力簧片的第一折弯至第二折弯的部分的宽度尺寸大于或等于反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的部分的宽度尺寸。
[0009]反力簧片的第一折弯至第二折弯的部分的厚度尺寸大于或等于反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的部分的厚度尺寸。
[0010]所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处设有耳片；在动簧片的对应位置设有安装槽；所述反力簧片的耳片穿过所述动簧片的安装槽，并在穿过部分采用折弯、砍痕或劈铆所形成的凸起进行铆接形成防退结构，使所述反力簧片的一端与动簧片相固定。
[0011 ] 所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处设有第一通孔；在动簧片的对应位置设有翻边凸环；所述动簧片的的翻边凸环穿过所述反力簧片的第一通孔，并在穿过部分采用翻边铆接方式形成防退结构，使所述反力簧片的一端与动簧片相固定。
[0012]所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处设有耳片，所述耳片设有可扭转部分；在动簧片的对应位置设有安装槽；所述反力簧片的耳片穿过所述动簧片的安装槽，通过扭转耳片的可扭转部分形成防退结构，使所述反力簧片的一端与动簧片相固定。
[0013]所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处设有耳片，所述耳片设有弹性舌片；在动簧片的对应位置设有安装槽；所述反力簧片的耳片穿过所述动簧片的安装槽，使耳片的弹性舌片卡在动簧片的背面形成防退结构，使所述反力簧片的一端与动簧片相固定。
[0014]所述反力簧片的耳片为弹性折弯。
[0015]所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处设有耳片，所述耳片为刚性折弯，耳片设有拴部；所述反力簧片中，在对应于与动簧片的相固定处还设有凸部；在动簧片的对应位置设有配合于所述凸部的第二通孔；所述反力簧片的凸部配合在所述动簧片的第二通孔中，反力簧片的耳片配合在动簧片的侧边，反力簧片的拴部配合在动簧片的背面而形成防退结构，使所述反力簧片的一端与动簧片相固定。
[0016]所述反力簧片的一端与动簧片的末端通过铆接相固定。
[0017]本实用新型的一种带反力簧片的磁保持继电器，是采用单独的反力簧片，反力簧片仅提供压力，不参与继电器的载流与散热，在反力簧片中设有两处折弯，并且反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的长度尺寸大于或等于反力簧片的第一折弯至第二折弯的长度尺寸，通过设置好两处折弯，提供继电器所需的动合压力与超行程，当反力簧片受力时，第二折弯产生的变形量大于第一折弯产生的变形量，优选的是第一折弯产生的变形量接近为零，即第二折弯产生变形，而第一折弯不产生变形，这样，反力簧片与动簧片形成一个一定的第一间隙，第一间隙可保证反力簧片在触点闭合时，防止反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的部分与动簧点铆接末端及动簧片接触导致的继电器反力特性曲线陡变，产品性能不稳定、可靠性降低；第二折弯可以用来调节动合压力和超行程。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、由于采用了单独的反力簧片，且在反力簧片上设有第一折弯和第二折弯，让反力簧片仅提供压力，而不参与继电器的载流与散热要求，使得反力簧片的材料的可选择范围较大，让动簧片仅提供导电、散热，降低了动簧片材料机械性能的要求，从而大大降低了材料成本，并具有装配简单、生产效率高的特点。
[0020]2、由于采用了将第一折弯设在反力簧片和动簧片联接的固定点与接近所述铆接末端朝向动簧片根部方向的边缘之间；第二折弯设在第一折弯和反力簧片的末端之间，且反力簧片的第二折弯至反力簧片末端的长度尺寸大于或等于反力簧片的第一折弯至第二折弯的长度尺寸，使反力簧片占用空间小，能够促进继电器小型化的发展。
[0021]3、由于采用了将第一折弯设在反力簧片和动簧片联接的固定点与接近所述铆铆接末端朝向动簧片根部方向的边缘之间；第二折弯设在第一折弯和反力簧片的末端之间，且第二折弯至动簧片的距离尺寸大于铆接末端的凸出尺寸；当反力簧片受力动触点闭合时，第二折弯产生的变形量大于第一折弯产生的变形量，优选的是第一折弯产生的变形量接近为零，即第二折弯产生变形，而第一折弯不产生变形，使反力簧片的第二折弯至反力簧片末端之间的部分与动簧片之间形成一个一定的第一间隙，从而可以避免在继电器触点闭合时，反力簧片的第二折弯至反力簧片末端之间的部分与动触点铆接末端及动簧片接触导致的继电器反力特性曲线陡变，产品性能不稳定、可靠性降低。
[0022]4、由于采用了当反力簧片受力时，第二折弯产生的变形量大于第一折弯产生的变形量，优选的是第一折弯产生的变形量接近为零，即第二折弯产生变形，而第一折弯不产生变形，使得继电器触点闭合时，使反力簧片的第二折弯至反力簧片末端之间的部分与动簧片之间形成一个一定的第一间隙；该第一间隙还解决了反力簧片设计时，产生反力的簧片宽度尺寸受动触点末端让位引起的簧片宽度尺寸无法满足产品设计的动合压力和超行程的需求，以及设定的抗疲劳寿命的要求；在继电器设计时可以在更小的空间实现弹性反力结构的设计，有利于继电器外形尺寸的小型化设计。
[0023]5、由于采用了在反力簧片上设置耳片，在动簧片上设置安装槽，通过折弯或砍痕、劈铆等形成的凸起或弯折结构防退，使得磁保持继电器具有装配简单、生产效率高的特点。
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带反力簧片的磁保持继电器不局限于实施例。
【附图说明】
[0025]图1是实施例一本实用新型(触点闭合)的构造示意图；
[0026]图2是实施例一本实用新型(触点断开)的构造示意图；
[0027]图3是实施例一本实用新型的动簧部分的构造示意图；
[0028]图4是实施例一本实用新型的动簧部分的构造分解示意图；
[0029]图5是实施例一本实用新型的动簧部分(触点闭合)的示意图；
[0030]图6是实施例一本实用新型的动簧部分(触点断开)的示意图；
[0031]图7是实施例一本实用新型的动簧部分的反力簧片的构造示意图；
[0032]图8是实施例一本实用新型的动簧部分的反力簧片的主视图；
[0033]图9是实施例一本实用新型的动簧部分的反力簧片的侧视