玻璃。将长*宽*高为50毫米*50毫米*3毫米的光伏玻璃基板固定在空气吸盘上，V型尖端砂轮沿X方向进行等距沟槽研磨，粗研磨深度0.036毫米，粗研磨砂轮转速2500转/分钟，粗研磨进给速度600毫米/分钟，粗研磨进给深度0.004毫米；精研磨深度0.004毫米，精研磨砂轮转速4000转/分钟，精研磨进给速度100毫米/分钟，精研磨进给深度0.001毫米，零研磨次数为2，沟槽间距0.04毫米。所述V型尖端砂轮为600目金属基金刚石砂轮，金刚石颗粒直径为21?26微米，V型尖端夹角53度；所述光伏玻璃基板经空气吸盘固定后，平面度0.002毫米以内。
[0032]通过以上方法在光伏玻璃基板表面加工得到等间距分布的规则沟槽阵列，V型沟槽深度0.04毫米，V型沟槽宽度0.04毫米，V型沟槽间距0.04毫米，V型沟槽角度53度。对表面具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行红外光吸收率和室外温度分布的测试，并与普通光伏玻璃基板进行对比。首先，利用光测试仪对波长范围为0.7?1.2微米的红外光进行反射率的测量，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的反射率均高于普通光伏玻璃基板，反射率约提高7% ;其次，利用热电偶对放置于晴天(光照强度约1000瓦/平方米)环境下的具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行温度的采集，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板底部温度低于普通光伏玻璃基板，温度约降低10% ;最后，利用太阳光模拟器对具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行光电转换效率的测量，模拟光照强度为500瓦/平方米，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的光电转换效率高于普通光伏玻璃基板，约提尚4.5%。
[0033]实施例2
[0034]本实施例中，采用CNC精密磨床(SMART B818)加工薄膜太阳能电池光伏玻璃基板，即超白玻璃。将长*宽*高为50毫米*50毫米*3毫米的光伏玻璃基板固定在空气吸盘上，V型尖端砂轮沿X方向进行等距沟槽研磨，粗研磨深度0.08毫米，粗研磨砂轮转速2500转/分钟，粗研磨进给速度600毫米/分钟，粗研磨进给深度0.002毫米；精研磨深度0.002毫米，精研磨砂轮转速4000转/分钟，精研磨进给速度100毫米/分钟，精研磨进给深度0.001毫米，零研磨次数为1，沟槽间距0.011毫米。所述V型尖端砂轮为3000目树脂基金刚石砂轮，金刚石颗粒直径为21?26微米，V型尖端夹角53度；所述光伏玻璃基板经空气吸盘固定后，平面度0.001毫米以内。
[0035]通过以上方法在光伏玻璃基板表面加工得到等间距分布的规则沟槽阵列，V型沟槽深度0.01毫米，V型沟槽宽度0.01毫米，V型沟槽间距0.01毫米，V型沟槽角度53度。对表面具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行红外光吸收率和室外温度分布的测试，并与普通光伏玻璃基板进行对比。首先，利用光测试仪对波长范围为0.7?1.2微米的红外光进行反射率的测量，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的反射率均高于普通光伏玻璃基板，反射率约提高3% ;其次，利用热电偶对放置于晴天(光照强度约1000瓦/平方米)环境下的具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行温度的采集，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板底部温度低于普通光伏玻璃基板，温度约降低5% ;最后，利用太阳光模拟器对具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行光电转换效率的测量，模拟光照强度为500瓦/平方米，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的光电转换效率高于普通光伏玻璃基板，约提尚1%。
[0036]实施例3
[0037]本实施例中，采用CNC精密磨床(SMART B818)加工薄膜太阳能电池光伏玻璃基板，即超白玻璃。将长*宽*高为50毫米*50毫米*3毫米的光伏玻璃基板固定在空气吸盘上，U型尖端砂轮沿X方向进行等距沟槽研磨，粗研磨深度0.036毫米，粗研磨砂轮转速2500转/分钟，粗研磨进给速度600毫米/分钟，粗研磨进给深度0.004毫米；精研磨深度
0.004毫米，精研磨砂轮转速4000转/分钟，精研磨进给速度100毫米/分钟，精研磨进给深度0.001毫米，零研磨次数为2，沟槽间距0.04毫米。所述U型尖端砂轮为600目金属基金刚石砂轮，金刚石颗粒直径为21?26微米，U型尖端半径3毫米；所述光伏玻璃基板经空气吸盘固定后，平面度0.002毫米以内。
[0038]通过以上方法在光伏玻璃基板表面加工得到等间距分布的规则沟槽阵列，U型沟槽深度0.04毫米，U型沟槽宽度0.5毫米，U型沟槽间距0.5毫米，U型沟槽半径3毫米。对表面具有U型沟槽阵列的光伏玻璃基板进行红外光吸收率和室外温度分布的测试，并与普通光伏玻璃基板进行对比。首先，利用光测试仪对波长范围为0.7?1.2微米的红外光进行反射率的测量，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的反射率均高于普通光伏玻璃基板，反射率约提高2% ;其次，利用热电偶对放置于晴天(光照强度约1000瓦/平方米)环境下的具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行温度的采集，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板底部温度低于普通光伏玻璃基板，温度约降低5.5% ;最后，利用太阳光模拟器对具有沟槽阵列的光伏玻璃基板进行光电转换效率的测量，模拟光照强度为500瓦/平方米，测量结果表明:具有沟槽阵列的光伏玻璃基板的光电转换效率高于普通光伏玻璃基板，约提尚1.2%ο
[0039]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防红外光和散热的微透镜结构玻璃基板，其特征在于:所述玻璃基板表面平行地排列设置有用于减弱红外光的吸收并增强其散热的微米级沟槽，形成沟槽阵列。
2.根据权利要求1所述的防红外光和散热的微透镜结构玻璃基板，其特征在于:相邻沟槽之间的间距为O。
3.根据权利要求2所述的防红外光和散热的微透镜结构玻璃基板，其特征在于:所述沟槽的横截面形状为V型，沟槽深度为I?100微米，V型沟槽角度50?120度； 或者， 所述沟槽的横截面形状为U型，沟槽深度为I?100微米，U型沟槽的半径为1-100微米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防红外光和散热的微透镜结构玻璃基板，所述玻璃基板表面具有规则的沟槽阵列，该沟槽阵列具有削弱红外线强度以及增强散热的效果；所述沟槽阵列等间距分布在光伏玻璃基板的上表面。该实用新型对太阳光具有陷光作用，同时可以减弱红外光到达光伏玻璃基板底部的光照强度，降低其温度，最终效果是提高其光电转换效率。
【IPC分类】H01L31-054, H01L31-048, G02B3-00, H01L31-052
【公开号】CN204596806
【申请号】CN201520158345
【发明人】谢晋, 李萍, 吴可可, 江宇宁
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月19日