移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种移动终端。
【背景技术】
[0002]金属边框手机的cellular (蜂窝天线)主天线设计难度非常大，一方面，特别是4GLTE (Long Term Evolut1n，长期演进，为第四代移动天线标准)手机对天线频段，带宽及射频性能要求越来越苛刻，另一方面周围增加的金属边框对天线辐射性能会造成显著地抑制。这就造成，要么在手机射频性能跟漂亮的金属质感的金属边框设计之间做取舍，要么突破现有天线技术并创新出新的天线技术以使两者兼顾。
[0003]针对4G LTE手机中的Cellular天线，相关技术中大致有以下三种方案:方案之一是米用 FPC (Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)或者 LDS (Laser DirectStructuring,激光直接成型)工艺将天线做在孤立的塑料支架或塑料壳上，造成金属边框不能和天线一体化设计，导致天线射频性能不好；方案二是对开缝的底部边框作为天线辐射体直接馈电，造成天线调试困难；方案三是一部分天线辐射体采用FPC或者LDS把天线做在孤立的塑料支架或塑料壳上，另一部分天线辐射体直接连接在底部金属边框上，由于需要额外的FPC或LDS天线部件造成成本过高，装配复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种移动终端，该移动终端，降低了成本，提升了天线辐射性能且调试方便灵活。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例的移动终端，包括:壳体；设置在所述壳体之中的印刷线路板，所述印刷线路板包括主电路区域和净空区域，其中，所述净空区域位于所述主电路区域的下方；围绕所述壳体的金属边框，所述金属边框包括位于所述壳体两侧的第一边框和第二边框，以及位于所述壳体底部的第三边框，其中，所述第三边框与所述第一边框和第二边框分别相连，所述第三边框具有第一边缝和第二边缝，其中，所述第一边缝和第二边缝之间的边框形成天线主辐射体；第一连接器，所述第一连接器的一端与所述天线主辐射体相连；馈电匹配网络，所述馈电匹配网络的一端与所述第一连接器的另一端相连，所述馈电匹配网络的另一端与所述主电路区域中的馈电端口相连，其中，所述第一连接器和所述馈电匹配网络设置在所述净空区域。
[0006]根据本实用新型实施例的移动终端，具有以下有益效果:1);不需要额外的天线部件，从而大大降低了成本；2)利用金属边框作为辐射体，提高天线辐射空间的利用率，提升了天线辐射性能；3)在产品开发中的天线调试，不需要微调金属边框的外形及尺寸，避免了金属边框的结构改模的需求；4)对天线谐振及带宽的调试方便灵活；5)实现了 5个谐振模式，可以很好地覆盖4G LTE所需的频段需求。
【附图说明】
[0007]图1是相关技术中针对手机底部金属边框开缝的第一设计类型；
[0008]图2是相关技术中针对手机底部金属边框开缝的第二设计类型；
[0009]图3是根据本实用新型一个实施例的移动终端的结构示意图；
[0010]图4是根据本实用新型一个实施例的移动终端中天线设计方案示意图；
[0011]图5是根据本实用新型一个实施例的馈电匹配网络的电路扩扑结构示意图；
[0012]图6是根据本实用新型一个实施例的馈电匹配网络在高频段的等效电路图；
[0013]图7是根据本实用新型一个实施例的馈电匹配网络在低频段的等效电路图；
[0014]图8是没有引入馈电匹配网络的天线阻抗曲线图；
[0015]图9是没有引入馈电匹配网络的天线RL曲线图；
[0016]图10是根据本实用新型一个实施例的只引入高频匹配网络的天线阻抗曲线图；
[0017]图11是根据本实用新型一个实施例的只引入高频匹配网络的天线RL曲线图；
[0018]图12是根据本实用新型一个实施例的只引入低频匹配网络的天线阻抗曲线图；
[0019]图13是根据本实用新型一个实施例的只引入低频匹配网络的天线RL曲线图；
[0020]图14是根据本实用新型一个实施例的引入完整馈电匹配网络的天线阻抗曲线图；
[0021]图15是根据本实用新型一个实施例的引入完整馈电匹配网络的天线RL曲线图；
[0022]图16是根据本实用新型典型实例一的天线架构图；
[0023]图17是根据本实用新型典型实例一对应的天线阻抗曲线图；
[0024]图18是根据本实用新型典型实例一对应的天线RL曲线图；
[0025]图19是根据本实用新型典型实例二的天线架构图；
[0026]图20是根据本实用新型典型实例二对应的天线阻抗曲线图；
[0027]图21是根据本实用新型典型实例二对应的天线RL曲线图。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]首先对相关技术中针对4G LTE手机中的Cellular天线的方案进行分析。
[0030]其中，方案一:还是采用传统的天线方案，即采用FPC或者LDS生产工艺把天线做到孤立的塑料支架或塑料壳上，其天线调试跟传统非金属边框手机的天线调试没什么本质区别，金属边框这里作为手机地的一部分，同时在金属边框边上适当位置开0.8-lmm的缝，以及优化金属边框的接地点位置，来减小金属边框对天线调试及性能的影响。但是，其不足之处有，需要额外的FPC或LDS天线部件，占用手机成本，另外，由于金属边框对天线辐射性能导致显著影响，导致其射频性能受限，特别是针对当下的4G LTE手机，频段要覆盖(24~960MHz, 1710-2700MHZ)变得近乎不可能。
[0031]方案二:对开缝的底部金属边框作为天线辐射体直接馈电，并在PWB (PrintedWiring Board,印刷线路板)上靠近馈电端口附近的馈线上引入匹配网络来强行进行天线阻抗匹配。其不足之处有，天线调试困难，一方面金属边框的尺寸增加及缩短是很难手动更改的，如果通过结构改设计及模具来打样验证，其费用高周期长，另一方面如果是采用传统的馈电端的匹配方法，特别是当天线初始阻抗没法恰巧落到最佳的可匹配区域的时候，要在较宽的带宽范围(824~960MHz，1710~2700MHZ)实现所需的带宽匹配是非常困难，所以最终是很难获得最佳的天线射频性能的。
[0032]方案三，可以说是方案一跟方案二的混合体，即一部分天线辐射体采用FPC或者LDS生产工艺把天线做到孤立的塑料支架或塑料壳上，一部分天线辐射体会直接连接到底部金属边框上，同时在PWB上，甚至在天线部件的FPC上引入匹配网络。其不足之处有，需要额外的FPC或LDS天线部件占用手机成本，结构设计及生产装配复杂。
[0033]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种移动终端。下面参考附图描述本实用新型实施例的移动终端。
[0034]目前，针对手机底部金属边框开缝的设计，相关技术中有两种类型:类型一:如图1所示，开缝在左右侧边(如iPhone);类型二:如图2所示，开缝在底部侧边。其中，类型一在可获得的最优天线性能方面有优势，但也有致命缺陷(比如，特别是打电话时，开缝容易被被手握住，导致手机信号丢失，所以相关技术在软硬件上做了很大改进，即在底部天线丢失信号时能及时智能地切换到手机的头部天线，保证信号连续)。类型二，尽管这种类型在可获得的天线性能及设计难度方面较第一种类型没有优势，但却大大降低了开缝被手握住导致信号丢失的概率，故无需采用高成本及复杂的软硬件改进，所以这种类型是相关技术中普遍采用的主流类型，同时也是本实用新型实施例的移动终端中提供的金属边框手机Cellular天线设计方案所沿用的开缝类型。
[0035]图3是根据本实用新型一个实施例的移动终端的结构示意图。如图3所示，本实用新型实施例的移动终端，包括:壳体10、印刷线路板20、金属边框30、第一连接器40、馈电匹配网络50。
[0036]其中，印刷线路板20设置在壳体10之中，印刷线路板20包括主电路区域21和净空区域22，其中，净空区域22位于是主电路区域21