射频微波测试电缆直角转弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于射频微波电缆的连接装置，特别涉及一种射频微波测试电缆直角转弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，射频微波电缆运用的场合越来越多，测试测量，军事设备，通信等领域越来越多的采用微波电缆来连接设备。在某些空间位置狭小的情况下，电缆安装采用常规的安装方法实现，会采用电缆直角转弯的结构来节省空间，国外传统的结构采用弧度转弯的形式来实现，弧形转弯结构很好的解决了电缆转弯的问题，同时也保证了电缆组件的指标和可靠性，但是，此种结构是金属件，中国目前的加工工艺无法直接加工出来，只能通过铸造手段，铸造出此种弧度毛坯件，再通过机加加工实现，这样就造成一下矛盾:测试电缆的种类很多，与之尺寸配套的弯管的种类也很多，那么要实现匹配，各种尺寸的弯管都要通过铸造以及后续的机加工才能实现，成本会非常高。同时，铸造件在量很大的情况下成本才会有优势，但市场上由于安装空间差异和线缆本身的尺寸差异导致的多样化的应用较多，限制了这类产品的批量生产规模。
[0003]可以直接把连接器设计成直角弯结构，但从微波学原理来说，此结构非连续，会严重影响产品的驻波特性，降低了传输效能。
[0004]弧形转弯结构很好的解决了电缆转弯的问题，同时也保证了电缆组件的指标和可靠性，但是，此种结构是金属件，目前中国目前的加工工艺无法直接加工出来，只能通过铸造手段，铸造出此种弧度毛坯件，再通过机加加工实现，这样就造成一下矛盾:测试电缆的种类很多，与之尺寸配套的弯管的种类也很多，那么要实现匹配，各种尺寸的弯管都要通过铸造才能实现，成本会非常高，另外铸造件在量很大的情况下成本才会有优势，而目前市场上由于空间导致的此类应用并不是很多，限制了这类产品的推广。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，实用新型的提供一种射频微波测试电缆直角转弯装置及其制备方法，本实用新型的通过现有的机加技术，即可以解决任何尺寸规格的电缆的配套问题，不需要另外设计模具，也不需要铸造弯管。大大降低了生产成本，而且，还可以根据需求现场生产，并可以改变弯管的弧度。
[0006]本实用新型的具体技术方案如下:
[0007]一种射频微波测试电缆直角转弯装置，包括螺纹连接头、螺帽和护套管；其中，护套管包括套管部和与套管部一体成型的环形套环，在套管部纵向开设长方形口 ；所述螺帽一端与螺纹接头连接，另一端与套管部自由端连接。
[0008]在狭小的空间内，射频微波电缆无法直接连接，需要直角转弯装置，直角转弯的时候需要弧度转弯的形式实现。本实用新型的的直角转弯装置通过在护套管上开口，将大部分的不需要的东西切除掉，既保证此结构可以完成90°的弧度折弯，也保证了足够的强度，最主要的是这种可以随意加工各种尺寸，数量也没有限制，省去很多成本。在将穿过护套管的射频电缆折弯的时候，沿开口向外折弯，因为在折弯处开了口，所以不会出现护套管在折弯处出现的堆料现象和折弯处变扁，导致线缆挤压变形而损坏电缆或降低电缆性能的现象。
[0009]进一步地，螺纹连接头是内部中空的圆筒，包括光杆段和螺纹段。光杆段外圆周为光滑的圆周曲面，螺纹段的外圆周上开设螺纹；光杆段与所述螺帽连接。其中，螺帽套接于所述光杆段上，且末端与光杆段齐平。
[0010]进一步地，护套管为圆形筒状管，其内径与螺纹接头的内径相同；护套管与螺纹接头内径相同且一体成型连接，可使射频线缆顺利穿过化套管和螺纹接头，避免穿过其内的射频线缆连接时破损。
[0011]进一步地，护套管在套管部的开口处向外折弯成弧度；当连接线缆需要转弯的时候，可以在护套管开口处折弯成需要的过度弧度，避免线缆在折弯处形成折叠角度而影响高频微波信号的传输质量。
[0012]特别的，在套管部的开口处向外折弯成弧度，最大可折弯成90度角。
[0013]进一步地，护套管的内径与螺纹接头内径相同，护套管上开口部分的一端延伸到到套管部与螺帽的连接处。
[0014]本实用新型的的射频微波测试电缆直角转弯装置，能在狭小的空间安装射频电缆，并且保证射频电缆在直角弧度折弯的时候不破坏射频电缆而且不降低射频电缆的技术指标。较传统的金属机加工件或铸造件而言具有制造方便成本低廉优势且能够适应不同规格、不同场合而得应用。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的射频微波测试电缆直角转弯装置截面示意图；
[0016]图2为实施例1的射频微波测试电缆直角转弯装置俯视图；
[0017]图3为实施例1的射频微波测试电缆直角转弯装置意图；
[0018]图4为实施例1的射频微波测试电缆直角转弯装置直角折弯示意图；
[0019]图5为实施例2的射频微波测试电缆直角转弯装置示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例的射频微波测试电缆直角转弯装置，如图1和图2所示，一种射频微波测试电缆直角转弯装置，包括:
[0022]螺纹连接头1、螺帽2和护套管3，其中，螺帽2帽内不带螺纹。其中，护套管3包括套管部和与套管部一体成型的环形套环31，在套管部纵向开设长方形口 30 ;所述螺帽2一端与螺纹接头I连接，另一端与套管部自由端连接。
[0023]其中，螺纹连接头I是内部中空的圆筒，包括光杆段10和螺纹段11。光杆段10外圆周为光滑的圆周曲面，螺纹段11的外圆周上开设螺纹；光杆段10与所述螺帽2连接。其中，螺帽2套接于所述光杆段10上，且末端与光杆段(10)齐平。
[0024]如图3和图4所示，护套管3为圆形筒状管，其内径与螺纹接头I的内径相同；护套管3在套管部的开口处向外折弯成弧度，最大可折弯成90度角。
[0025]在直角转弯处安装射频电缆的时候，需先将射频电缆穿过射频微波测试电缆直角转弯装置，然后在开口部分向外侧折弯，根据需要转弯的角度不同将护套管进行不同角度的折弯，最大折弯角可到直角如图4所示，完全满足安装角度需求。
[0026]实施例2
[0027]如图5所示，在实施例1的基础上，护套管3上长方形口 30延伸到螺帽2和套管部的连接处。因套管部为薄壁管，将开口延伸到螺帽2和套管部的连接处，可减少因折弯时候因剪切力而造成的套管部开口处扭曲变形，且适宜更加狭小的空间。
[0028]本实用新型的的一种应用射频微波测试电缆直角转弯装置，解决了在狭小空间电缆安装需要进行直角或需折弯困难的问题，本实用新型的转弯装置成本低廉，适应不同电缆的种类。通过现有的机加工工艺，既可以解决任何尺寸规格的电缆的配套问题，不需要通过模具；机加的数量也可以自己控制，大大降低了成本，解决了传统的铸造和机加工方法加工少量、多样的转弯装置成本高、适应性差得问题。
[0029]以上所述实施例仅仅是本实用新型的的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的的范围进行限定，在不脱离本实用新型的设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述射频微波测试电缆直角转弯装置包括螺纹连接头(I)、螺帽(2)和护套管(3)，所述护套管(3)包括套管部和与套管部一体成型的环形套环(31)，所述套管部纵向开设有长方形口(30);所述螺帽(2) —端与螺纹接头(I)连接，另一端与套管部自由端连接。2.如权利要求1所述的射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述螺纹连接头⑴是内部中空的圆筒，包括光杆段(10)和螺纹段(11)，所述光杆段(10)外圆周为光滑的圆周曲面，所述螺纹段(11)的外圆周上开设螺纹，所述光杆段(10)与所述螺帽(2)连接。3.如权利要求2所述的射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述护套管(3)为圆形筒状管，其内径与所述螺纹接头(I)内径相同，所述长方形口(30)延伸到螺帽(2)和套管部的连接处。4.如权利要求3所述的射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述护套管(3)在套管部的开口处向外折弯成弧度。5.如权利要求4所述的射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述护套管(3)开口处向外折弯成90度角。6.如权利要求3所述的射频微波测试电缆直角转弯装置，其特征在于，所述螺帽(2)套接于所述光杆段(10)上，且末端与光杆段(10)齐平。
【专利摘要】本实用新型涉及一种射频微波测试电缆直角转弯装置，该装置包括螺纹连接头、螺帽和护套管，其中，螺帽帽内不带螺纹，螺帽的一端与螺纹接头连接，另一端与护套管连接；在护套管的中间段上开长方形口。护套管一端与螺帽连接，另一端为圆形套环；使用的时候，将射频电缆穿过该装置并固定，然后在护套管开口处向外折弯护套管，形成弧形折弯，实现将射频电缆的转弯。本实用新型的射频微波测试电缆直角转弯装置解决了射频电缆直角转弯的问题，同时相对于传统方法制造的转弯设备，其成本低廉，针对不同规格电缆的适应好。
【IPC分类】H01R13/46
【公开号】CN204706678
【申请号】CN201520302899
【发明人】程继方
【申请人】北京谷波技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日