高频连接器用绝缘体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频连接器，特别涉及一种高频连接器用的绝缘体。
【背景技术】
[0002]目前，射频设备运用的场合越来越多，测试测量，军事设备，通信等领域越来越多的采用微波设备，但在某些新兴领域，如军工，航天，5G通信，物联网等领域需要质量上佳的高频电连接器，高频连接器的主要性能指标如接触电阻、绝缘电阻和抗电强度随着频率的增加，要求越来越严格。
[0003]高质量的射频设备微波连接器应当具有低而稳定的接触电阻，其大小为从几毫欧到数十毫欧；
[0004]抗电强度或称耐电压、介质耐压，是连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力，要求越大越好；
[0005]绝缘电阻是衡量接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，绝缘电阻指标其数量级从数百兆欧至数千兆欧不等。当前，在绝缘材料没有进一步突破的条件下，通过其他的技术手段加大绝缘电阻，也就是增加绝缘体的绝缘性能非常必要。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供高频连接器用绝缘体，本实用新型通过将绝缘体分层，并进行合理的间隙设计，将绝缘电阻加大、同时将连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、电磁干扰泄漏衰减等控制在合理的范围内。
[0007]本实用新型具体技术方案如下:
[0008]一种高频连接器用绝缘体，包括，壳体、绝缘体和接触体，绝缘体设于壳体和接触体之间，绝缘体将导电的壳体和接触体隔开。其中，壳体是圆形环状金属圈，接触体为带有尖头的柱体，绝缘体为绝缘的圆形环状板件。壳体与高频电缆的屏蔽层连接，接触体与高频电缆的电缆芯连接，绝缘体将屏蔽层和电缆芯隔开，保证信号的传输质量。
[0009]进一步地，绝缘体的圆形板件上设有位于板件中心的圆形孔、外周绝缘环和位于圆形孔和外周绝缘环之间的间隔绝缘体。
[0010]进一步地，间隔绝缘体包括本体部分和隔开部分，其中，本体部分和隔开部分间隔、均匀、对称设置，本体部分的弧度要大于隔开部分弧度；其中，隔开部分是在间隔绝缘体上所开伞形孔，其余部分为本体部分。
[0011]进一步地，间隔绝缘体包括本体部分和隔开部分，其中，本体部分和隔开部分间隔、均匀、对称设置。高频连接器的阻抗特性、电压驻波比与其绝缘材料材质、设计间距、横面积有关系，对称结构设置的绝缘体使连接器阻抗变小，电压驻波比变大。
[0012]进一步地，绝缘体包括上下两层，将上下两层绝缘体叠加，叠加后的本体部分和隔开部分交叉设置，本体部分的弧度要大于隔开部分弧度，叠加后的上下两层绝缘体的隔开部分不连通。
[0013]上下两层，对称叠加设置的绝缘体，保证了评价连接器电磁干扰屏蔽效果的电磁干扰泄漏衰减度的降低，会使高频电磁干扰对传输信号的影响降到最低，保证了信号的传输效果。
[0014]进一步地，绝缘体的圆形孔、外周绝缘环和间隔绝缘体一体加工成型。一体加工成型的绝缘体，外形均匀，内部结构对称分布，可以抑制其串扰、传输延迟、时滞等，工作环境下的振动和冲击对影响较小。
[0015]进一步地，壳体内部设有用于固装绝缘体的环形凹槽，绝缘体的外周绝缘环部分嵌入环形凹槽内。环形凹槽和外圆周紧密的结合避免了电磁干扰信号漏磁的对传输信号的影响；同时使绝缘体和外壳牢固连接，在连接器插接的时候不松动。
[0016]进一步地，接触体包括顺次连接的插线孔、卡接部和插针，插线孔为中空的金属管，管中可插入要连接的射频线缆；卡接部为中间带环形槽的金属圆柱体，绝缘体的圆形孔卡接于所述卡接部的环形槽上。插线孔位于接触体的尾部，卡接部位于接触体的中间部位；插针位于接触体的最前端。卡接部环形槽两端的凸起将绝缘体的圆形孔双面固定，保证其卡接稳定。
[0017]本实用新型的高频连接器用绝缘体，其接触电阻小、绝缘电阻大、抗电强度强、电磁干扰泄漏衰减小，较传统高频电连接器，其上下两层对称设置的绝缘体，使其应用频率更高，其电气性能好，环境适应性强。且能够适应不同频率、不同场合下得应用。
【附图说明】
[0018]图1实施例1中高频连接器用绝缘体的主视图；
[0019]图2实施例1中高频连接器用绝缘体的俯视图；
[0020]图3实施例1中高频连接器用绝缘体的绝缘体2的主视图；
[0021]图4实施例2中高频连接器用绝缘体的绝缘体2的立体示意图；
[0022]图5实施例2中高频连接器用绝缘体的接触体3的示意图；
[0023]图6实施例2中高频连接器用绝缘体的外壳I的俯视图；
[0024]图7实施例2中高频连接器用绝缘体的外壳I的侧视图；
[0025]图8实施例2中高频连接器用绝缘体的外壳IA-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]本实施例的高频连接器用绝缘体，如图1和图2示，一种高频连接器用绝缘体，包括:壳体1、绝缘体2和接触体3，其中，绝缘体2设于壳体I和接触体3之间。壳体I是圆形环状金属圈，壳体I设于最外层；接触体3为带有尖头的柱体，设于最内层；绝缘体2为圆形环状板件。绝缘体2将设于最内层的壳体I和设于最外层的接触体3绝缘隔开。
[0028]绝缘体2的圆形板件上设有位于板件中心的圆形孔21、外周绝缘环22和位于圆形孔21、外周绝缘环22之间的间隔绝缘体23。
[0029]间隔绝缘体23包括本体部分231和隔开部分232，本体部分231和隔开部分232间隔、均勾、对称设置。其中，本体部分231为绝缘本体，隔开部分232缘本体上所开的口。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，如图4所示，将两层绝缘体2上下叠加，叠加后本体部分231和隔开部分232要交叉设置，保证本体部分231的弧度要大于隔开部分232弧度，确保，其上下两层的隔开部分232不连通。
[0032]绝缘体21的圆形孔211、外周绝缘环212和间隔绝缘体213 —体加工成型。
[0033]如图6至图8所示，壳体I内部设有用于固装绝缘体2的环形凹槽11，绝缘体2的外周绝缘环22部分嵌入形凹槽11。
[0034]如图5所示，接触体3包括插线孔31、卡接部32和插针33，插线孔31为中空的金属管，管中可插入要连接的射频线缆，位于接触体3的尾部；卡接部32中间带环形槽的金属圆柱体位于接触体3的中间部位，绝缘体2的圆形孔21卡接于卡接部32的环形槽上。插针33位于接触体3的头部，在使用时插针插入电连接器的座上。
[0035]以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述高频连接器用绝缘体包括壳体(I)、绝缘体(2)和接触体(3)，所述绝缘体(2)设于壳体(I)和接触体(3)之间；所述壳体(I)是圆形环状金属圈，所述接触体(3)为带有尖头的柱体，所述绝缘体(2)为圆形环状板件。2.如权利要求1所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体(2)的圆形环状板件上沿中心依次为圆形孔(21)、外周绝缘环(22)和位于圆形孔(21)与外周绝缘环(22)之间的间隔绝缘体(23)。3.如权利要求2所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述间隔绝缘体(23)包括本体部分(231)和隔开部分(232)，所述本体部分(231)和隔开部分(232)间隔、均匀、对称设置，所述本体部分(231)的弧度要大于隔开部分(232)弧度。4.如权利要求3所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体(2)包括上下两层，将所述上下两层绝缘体叠加，叠加后的绝缘体(2)上下两层的本体部分(231)和隔开部分(232)交叉设置，叠加后，绝缘体(2)上下两层的隔开部分(232)不连通。5.如权利要求4所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体(21)的圆形孔(211)、外周绝缘环(212)和间隔绝缘体(213) —体加工成型。6.如权利要求5所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述壳体(I)的内部设有用于固装绝缘体(2)的环形凹槽(11)，所述绝缘体(2)的外周绝缘环(22)部分嵌入所述环形凹槽(11)。7.如权利要求6所述的高频连接器用绝缘体，其特征在于，所述接触体(3)包括插线孔(31)、卡接部(32)和插针(33)，所述插线孔(31)为中空的金属管，管中可插入要连接的射频线缆；所述卡接部(32)为中间带环形槽的金属圆柱体，所述绝缘体(2)的圆形孔(21)卡接于所述卡接部(32)的环形槽上；所述插线孔(31)位于接触体(3)的尾部，所述卡接部(32)位于接触体(3)的中间部位；所述插针(33)位于接触体(3)的最前端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高频连接器用绝缘体，包括，壳体、绝缘体和接触体，绝缘体设于壳体和接触体之间将导电的壳体和接触体隔开。绝缘体包括上下两层，每层包括圆形孔、外周绝缘环和中部的间隔绝缘体；圆形孔、间隔绝缘体和外周绝缘环沿圆形板件的中心依次向外排列。间隔绝缘体包括本体部分和隔开部分，其中，本体部分和隔开部分间隔、均匀、对称设置，本体部分的弧度要大于隔开部分弧度；隔开部分是在间隔绝缘体上所开伞形孔，其余部分为本体部分。将上下两层绝缘体叠加，叠加后隔开部分上下两层不贯通。本实用新型的高频连接器用绝缘体具有其接触电阻小、绝缘电阻大、抗电强度强、电磁干扰泄漏衰减小的特点，适用于较高频率的信号传输连接。
【IPC分类】H01R13/40
【公开号】CN204706669
【申请号】CN201520302897
【发明人】闫白超
【申请人】北京谷波技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日