电源轨道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电源装置，尤其是一种电源轨道装置。
【背景技术】
[0002]电器在接取电源时传统方式都是通过电源插头插入电源插座或电源排插，电源插座和电源排插体积大，不便于安装，在一些特殊场合使用时因体积大而影响外观破坏整体效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电源轨道装置，结构设计合理，安装拆卸方便，安全可靠。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:电源轨道装置，包括导轨、位于导轨内的型材和位于型材内的三个铜条，所述导轨两端分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖包括前端盖面板和位于前端盖面板上的引铜线槽，所述引铜线槽一端底部设有第一通槽，所述第一通槽两侧设有第二凸块，第一通槽上设有松线装置，所述松线装置包括松线按板和位于松线按板上的三个间隔设置的推头，所述引铜线槽内位于松线装置上方处设有定位插件，所述定位插件包括两块间隔设置的纵向的第二隔板和连接第二隔板的衔接板，所述引铜线槽中部设有第一凸柱和第二凸柱，引铜线槽上与松线装置所在端相对的另一端设有三个出口槽，引铜线槽内两侧各设一个第一铜接片，引铜线槽内位于两个第一铜接片之间设有第二铜接片，所述第二铜接片包括水平铜接片和竖直铜接片，所述水平铜接片压接在衔接板、第一凸柱和第二凸柱上，所述竖直铜接片伸出位于中间的出口槽，所述第一铜接片和第二铜接片靠近松线装置所在端均设有插接台，所述插接台上下端面包括连接成一体的窄边面和宽边面，插接台内端中部设有抵头，所述抵头朝向插接台外端侧设有弹性金属片，所述弹性金属片包括抵接在抵头上的抵边，抵边上部设有向内折弯的上接边，抵边下部设有平直的支撑弹性金属片的底座边，底座边另一端设有与抵边相对的向内倾斜的可压缩的弹性条，弹性条上端部设有若干弹性齿，所述弹性条位于窄边面侧且部分露出窄边面，所述推头从窄边面外侧伸入插接台并抵接在弹性齿上，所述后端盖包括后端盖面板，所述后端盖面板上方一侧设有与型材配合的第三隔板，后端盖面板上方另一侧设有弧形护边。
[0005]所述导轨内设有导轨槽，所述导轨槽上方设有内缩头，所述导轨两侧外壁各设一个第一凹槽。
[0006]所述导轨槽内设有型材，所述型材上部外侧设有与内缩头配合的内缩槽，型材内设有三个分隔的空腔，所述空腔上方对应设有插槽，空腔内设有铜条。
[0007]所述导轨外壁间隔套设背卡，所述背卡两侧壁设有凹条，所述凹条卡入第一凹槽内。
[0008]所述引铜线槽上方设有装饰护板，所述装饰护板内壁一端部设有与定位插件的第二隔板配合的三个第五凸块，装饰护板内壁中部设有分别与第一凸柱和第二凸柱配合的第三凸柱和第七通孔。
[0009]所述引铜线槽位于松线装置所在端向外延伸形成两个纵向的插板，所述插板底部设有第一凸块，两个插板之间形成进线通道。
[0010]所述插板上插接有护线板，所述护线板包括遮板和位于遮板上方端部的接板，所述接板与插板端部抵接，遮板上靠近接板处设有卡槽。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构设计合理，安装拆卸方便，安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0014]图3为本实用新型的导轨的侧视图；
[0015]图4为本实用新型的导轨的俯视图；
[0016]图5为本实用新型的型材的侧视图；
[0017]图6为本实用新型的背卡的侧视图；
[0018]图7为本实用新型的背卡的俯视图；
[0019]图8为本实用新型的前端盖的立体图；
[0020]图9为本实用新型的前端盖的俯视图；
[0021]图10为本实用新型的前端盖的仰视图；
[0022]图11为本实用新型的护线板的立体图；
[0023]图12为本实用新型的护线板的侧视图；
[0024]图13为本实用新型的护线板的俯视图；
[0025]图14为本实用新型的松线装置的立体图；
[0026]图15为本实用新型的松线装置的仰视图；
[0027]图16为本实用新型的定位插件的立体图；
[0028]图17为本实用新型的定位插件的俯视图；
[0029]图18为本实用新型的装饰护板的立体图；
[0030]图19为本实用新型的后端盖的立体图；
[0031]图20为本实用新型的后端盖的俯视图；
[0032]图21为本实用新型的后端盖的仰视图；
[0033]图22为本实用新型的第一铜接片的主视图；
[0034]图23为本实用新型的第一铜接片的俯视图；
[0035]图24为本实用新型的第二铜接片的俯视图；
[0036]图25为本实用新型的第二铜接片的主视图；
[0037]图26为本实用新型的弹性金属片的结构示意图；
[0038]图27为本实用新型的第一铜接片和弹性金属片的配合主视图；
[0039]图28为本实用新型的第一铜接片和弹性金属片的配合俯视图；
[0040]图29为本实用新型的前端盖与第一铜接片和第二铜接片的配合俯视图。
[0041]图中:导轨1、导轨槽11、内缩头12、第一凹槽13、第三通孔14、第四通孔15、第五通孔16、型材2、空腔21、内缩槽22、插槽23、铜条24、插头25、电源线26、第一铜接片27、抵头28、接合凸条29、窄边面210、宽边面211、第二铜接片212、插接台213、第一铜孔214、第二铜孔215、水平铜接片219、竖直铜接片220、弹性金属片221、抵边222、底座边223、上接边224、弹性条225、弹性齿226、装饰护板3、第四凸块31、弧形凸块32、第七通孔33、第三凸柱34、第八通孔35、第五凸块36、第四凸柱37、第九通孔38、背卡4、凹条41、卡腔42、第六通孔43、第二通槽44、前端盖5、进线通道51、第一凸块52、第一隔板53、第四凹槽54、第三凹槽55、第一通槽56、第二凹槽57、第二凸块58、定位块59、定位孔510、止板511、第一凸柱512、第二通孔513、第二凸柱514、第五凹槽515、出口槽516、插板517、进线孔518、前端盖面板519、引铜线槽520、抵板521、护线板6、遮板61、接板62、卡槽63、定位板64、第三凸块65、弧形面66、第六凹槽67、第七凹槽68、后端盖7、后端盖面板71、第三隔板72、弧形护边73、止挡部74、接合部75、第五凸柱76、第八凹槽77、第六凸柱78、第一通孔79、松线装置8、推头81、第三通槽82、止座83、松线按板84、定位插件9、第二隔板91、衔接板92、凸缘93。
【具体实施方式】
[0042]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0043]如图1?图29所示，电源轨道装置，包括导轨1、位于导轨1内的型材2和位于型材2内的三个铜条24，导轨1 一侧底部开设第三通孔14，导轨1另一侧底部开设第四通孔15和第五通孔16，所述导轨1内设有导轨槽11，所述导轨槽11上方设有内缩头12，所述导轨1两侧外壁各设一个第一凹槽13，所述导轨槽11内设有型材2，所述型材2上部外侧设有与内缩头12配合的内缩槽22，型材2从导轨槽11 一端插入，插入后内缩头12和内缩槽22卡接不能从正面脱出，两侧面则用前端盖5和后端盖7封堵住，这样型材2就被固定在导轨1内部，型材2内设有三个分隔的空腔21，空腔21内设有铜条24，所述空腔21上方对应设有插槽23，铜条24内也对应形成可以插接的槽，插槽23上可以插接插头25，该插头25上对应设有三个导电铜片且该插头25可以在型材2上自由移动。所述导轨1外壁间隔套设背卡4，背卡4上设有容纳导轨1的卡腔42，背卡4两侧壁设有凹条41，所述凹条41卡入第一凹槽13内，背卡4从导轨1侧面插入安装，背卡4底部中心设有第六通孔43，背卡4底部和侧壁交界处设有第二通槽44，第六通孔43和第二通槽44使得背卡4具有一定的收缩性，方便安装。
[0044]所述导轨1两端分别设有前端盖5和后端盖7，所述前端盖5包括前端盖面板519和位于前端盖面板519上的引铜线槽520，所述引铜线槽520 —端底部设有第一通槽56，该端部设有贯穿的三个进线孔518，三个进线孔518用来穿设电源线26，该端部外侧设有两个第一隔板53，两个第一隔板53将三个进线孔518分隔开，保证电源线26的三根导线互不干扰，第一隔板53下部设有抵板521，方便定位安装。
[0045]所述第一通槽56两侧设有第二凸块58，引铜线槽520内位于第二凸块58后方两侧设有止板511，止板511可以对第一铜接片27进行定位引导，引铜线槽520内位于第二凸块58后方中间处设有定位块59，定位块59靠近第二凸块58侧设有半圆形的定位孔510，引铜线槽520在第一通槽56所在端的顶端中间设有第三凹槽55，第三凹槽55两侧各设一个第四凹槽54，该端部内侧即靠近第一通槽56侧设有两个纵向的第二凹槽57。
[0046]第一通槽56上设有松线装置8，所述松线装置8包括松线按板84和位于松线按板84上的三个间隔设置的推头81，松线按板84上表面设有将其均分成三部分的两个第三通槽82，推头81的宽度大于松线按板84的宽度，推头81底部超出松线按板84的部分形成止座83，松线装置8从引铜线槽520上方放入第一通槽56后通过止座83架设在第二凸块58上。
[0047]所述引铜线槽520内位于松线装置8上方处设有定位插件9，所述定位插件9包括两块间隔设置的纵向的第二隔板91和连接第二隔板91的衔接板92，衔接板92的高度小于第二隔板91的高度，衔接板92 —侧中部设有纵向的半圆形的凸缘93，定位插件9从引铜线槽520上方插入，两个第二隔板91的一端正对第二凹槽57插入，凸缘93正对定位孔510插入，完全插入后第二隔板91底端位于松线按板84的第三通槽82内，但不顶住第三通槽82。
[0048]所述引铜线槽520中部设有第一凸柱512和