龙门吊自重式滑线运行装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及龙门吊供电技术领域，具体涉及一种滑动接触供电装置。
【背景技术】
[0002]目前，露天龙门吊供电采用的方法通常是龙门吊供电滑块与铜导线上滑动接触，依靠的是导线张紧后形成的直线与滑块弹簧的拉力将滑块和导线接触供电，需要导线拉紧，拉直，滑块与导线接触紧密。在实际运用过程中因导线松动，张拉不直及滑块磨损，滑块弹簧疲劳，以及雨雪天气等因素，容易出现滑块脱线，造成供电不稳。此外，原滑线方案需拉紧立杆上滑线，要在端部立杆上设置张紧线，与滑线固定，张紧线找固定点难，安装要求高，整体造价高，维户成本高，运行过程中滑线容易脱线，存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种龙门吊自重式滑线运行装置，造价低，维护简便，利用滑线自身重量，准确安全落在绝缘板凹槽上，滑线无需张紧，通过导线穿入导电轨的供电方式，杜绝脱线问题，保证供电稳定，节能环保、安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种龙门吊自重式滑线运行装置，包括设置于龙门吊滑动臂上的供电电缆和导电轨，以及与龙门吊移动方向平行布置的滑线；所述供电电缆一端与龙门吊工作端连接，另一端与导电轨连接，其特征在于:滑线无束缚的置于导电轨的吊环内并保持接触，供电电缆在滑线与导电轨接触时从导电轨获取供电；沿滑线延伸方向成直线地间隔设置多个滑线立杆，滑线立杆顶端设置带有凹槽的绝缘支撑板，导电轨位于绝缘支撑板凹槽上方；所述滑线设置为随着龙门吊移动而与绝缘支撑板凹槽间歇接触或分离。
[0006]上述技术方案中，所述滑线设置为在龙门吊带动导电轨经过绝缘支撑板凹槽上方时，导电轨将滑线抬起而与滑线接触供电，龙门吊运行过滑线立杆之后，滑线会因自重而落入绝缘支撑板凹槽内。
[0007]上述技术方案中，导电轨固定设置在龙门吊滑动臂的下方，包括导电铜轮和转轴；导电铜轮通过转轴活动固定在吊耳上，吊耳固定在龙门吊滑动臂的下方且与龙门吊滑动臂之间设置导电轨绝缘板；导电铜轮的轮面上设置与滑线匹配的用于滑线通过的轮槽，所述轮槽的方向与滑线平行设置。
[0008]上述技术方案中，设置至少一根滑线，相对应的分别设置相同数目的导电轨和绝缘支撑板凹槽；绝缘支撑板凹槽和导电轨均间隔分布。
[0009]上述技术方案中，导电轨与绝缘支撑板凹槽上下位置对应并间隔设定的竖直距离。
[0010]上述技术方案中，导电轨高于绝缘支撑板顶部50mm。
[0011]上述技术方案中，所述绝缘支撑板凹槽为矩形、三角形或倒梯形。
[0012]上述技术方案中，所述绝缘支撑板凹槽的顶部槽口开口距离大于导电轨对应长度且大于滑线直径距离。
[0013]本实用新型在工作时流程如下:安装好立杆上的绝缘支撑板，启动时，龙门吊供电电缆通过导电轨获取电，经过其中立杆上的绝缘支撑板时，导电轨使滑线从绝缘支撑板凹槽中抬升，持续供电让龙门吊顺利经过。当龙门吊通过立杆上绝缘板后，滑线由自身重力自动落入绝缘板凹槽内。
[0014]由此，本实用新型自行研发制作了自重式龙门吊滑线方案，利用原有的滑线立杆，在立杆顶端安装带有三个凹槽的绝缘板，将三根滑线平行放置在立杆上绝缘板凹槽中，三根滑线分别穿入龙门吊上的导电轨内，导电轨与绝缘板凹槽位置对应且高于绝缘板50mm，龙门吊运行过程中，因滑线在导电轨内，运行至立杆位置会将绝缘板凹槽内的滑线抬起，当龙门吊运行过立杆之后，滑线会因自重而落入绝缘板凹槽。龙门吊导电轨高于立杆上的绝缘支撑板，两者间存在合理的高差，龙门吊经过立杆时，避免与绝缘板碰撞，同时使滑线抬升，保证三根滑线在龙门吊行驶中始终在绝缘板中上下移动，不会偏移出去。当龙门吊铜轮连接滑线行驶过其中的一根立杆时，会把绝缘板内凹槽的滑线抬升，经过两根立杆间的中点时，滑线因自身重量两端会往下落，两边正好落回绝缘板凹槽内，重复往返，运行方便，安全可靠。
[0015]相对于原有的立杆拉紧以及滑块接触供电方式，本实用新型在现有的立杆上改造，只需在立杆上安装带凹槽的绝缘板，将滑线放置在凹槽内，龙门吊与滑线的连接是将滑线穿入龙门吊的导电轨内，通过滑线与导电轨接触供电。此方案造价低，维护简便，利用滑线自身重量，准确安全落在绝缘板凹槽上，滑线无需张紧，通过导线穿入导电轨的供电方式，杜绝脱线问题，保证供电稳定，节能环保、安全可靠。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型龙门吊自重式滑线运行装置中滑线立杆和龙门吊总体分布结构示意图。
[0017]图2为图1的1-1截面剖视图。
[0018]图3为图1的2-2截面剖视图。
[0019]图4为图2的a局部放大图。
[0020]图5为图3的b局部放大图。
[0021]图6为本实用新型的一种导电轨结构示意图。
[0022]图7为图6的A-A剖视图。
[0023]附图中各附图标记对应如下:
[0024]1-龙门吊、2-绝缘支撑板、3-导电轨、4-滑线、5-导电轨绝缘板、6_滑线立杆、7_供电电缆。
【具体实施方式】
[0025]根据本实用新型实施的龙门吊自重式滑线运行装置如图1-7所示，包括设置于龙门吊1滑动臂上的供电电缆7和导电轨3，以及与龙门吊1移动方向平行布置的滑线4 ;所述供电电缆7 —端与龙门吊1工作端连接，另一端与导电轨3连接，其特征在于:滑线4无束缚的置于导电轨3的吊环内并支撑接触在导电轨3上，供电电缆7在滑线4与导电轨3接触时从导电轨3获取供电；沿滑线4延伸方向成直线地间隔设置多个滑线立杆6，滑线立杆6顶端设置带有凹槽的绝缘支撑板2，导电轨3位于绝缘支撑板2凹槽上方并间隔设定的竖直距离。
[0026]具体的，所述滑线4设置为随着龙门吊1移动而与绝缘支撑板2凹槽间歇接触或分离，且在龙门吊1带动导电轨4经过绝缘支撑板2凹槽上方时，导电轨3将滑线4抬起而与滑线4接触供电，龙门吊1运行过滑线立杆6之后，滑线会因自重而落入绝缘支撑板凹槽内。
[0027]上述技术方案中，导电轨3固定设置在龙门吊1滑动臂的下方，包括导电铜轮和转轴；导电铜轮通过转轴活动固定在吊耳上，吊耳固定在龙门吊滑动臂的下方且与龙门吊滑动臂之间设置导电轨绝缘板5，供电电缆7穿过导电轨绝缘板5与导电轨连接；导电铜轮的轮面上设置与滑线4匹配的用于滑线通过的轮槽，所述轮槽的方向与滑线平行设置。
[0028]上述技术方案中，设置至少一根滑线4，相对应的分别设置相同数目的导电轨和绝缘支撑板凹槽；绝缘支撑板凹槽和导电轨均间隔分布。
[0029]上述技术方案中，导电轨4与绝缘支撑板凹槽上下位置对应。
[0030]上述技术方案中，导电轨4高于绝缘支撑板2顶部50mm。
[0031]上述技术方案中，所述绝缘支撑板凹槽为矩形、三角形或倒梯形。
[0032]上述技术方案中，所述绝缘支撑板2凹槽的顶部槽口开口距离大于导电轨对应长度且大于滑线直径距离。
[0033]本实用新型在工作时流程如下:安装好立杆上的绝缘支撑板2，启动时，龙门吊供电电缆7通过导电轨3获取电，经过某个滑线立杆上的绝缘支撑板2时，导电轨3使滑线4从绝缘支撑板2凹槽中抬升，持续供电让龙门吊1顺利经过。当龙门吊通过立杆上绝缘支撑板2后，滑线3由自身重力自动落入绝缘支撑板2凹槽内。重复往返，运行方便，安全可
A+-.与巨Ο
【主权项】
1.一种龙门吊自重式滑线运行装置，包括设置于龙门吊滑动臂上的供电电缆和导电轨，以及与龙门吊移动方向平行布置的滑线；所述供电电缆一端与龙门吊工作端连接，另一端与导电轨连接，其特征在于:滑线无束缚的置于导电轨的吊环内并保持接触，供电电缆在滑线与导电轨接触时从导电轨获取供电；沿滑线延伸方向成直线地间隔设置多个滑线立杆，滑线立杆顶端设置带有凹槽的绝缘支撑板，导电轨位于绝缘支撑板凹槽上方；所述滑线设置为随着龙门吊移动而与绝缘支撑板凹槽间歇接触或分离。2.根据权利要求1所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:所述滑线设置为在龙门吊带动导电轨经过绝缘支撑板凹槽上方时，导电轨将滑线抬起而与滑线接触供电，龙门吊运行过滑线立杆之后，滑线会因自重而落入绝缘支撑板凹槽内。3.根据权利要求2所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:导电轨固定设置在龙门吊滑动臂的下方，包括导电铜轮和转轴；导电铜轮通过转轴活动固定在吊耳上，吊耳固定在龙门吊滑动臂的下方且与龙门吊滑动臂之间设置导电轨绝缘板；导电铜轮的轮面上设置与滑线匹配的用于滑线通过的轮槽，所述轮槽的方向与滑线平行设置。4.根据权利要求3所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:设置至少一根滑线，相对应的分别设置相同数目的导电轨和绝缘支撑板凹槽；绝缘支撑板凹槽和导电轨均间隔分布。5.根据权利要求1所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:导电轨与绝缘支撑板凹槽上下位置对应并间隔设定的竖直距离。6.根据权利要求1所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:导电轨高于绝缘支撑板顶部50mm。7.根据权利要求1所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:所述绝缘支撑板凹槽为矩形、三角形或倒梯形。8.根据权利要求1所述的龙门吊自重式滑线运行装置，其特征在于:所述绝缘支撑板凹槽的顶部槽口开口距离大于导电轨对应长度且大于滑线直径距离。
【专利摘要】本实用新型提供一种龙门吊自重式滑线运行装置，包括设置于龙门吊滑动臂上的供电电缆和导电轨，以及与龙门吊移动方向平行布置的滑线；滑线无束缚的置于导电轨的吊环内并保持接触，供电电缆在滑线与导电轨接触时从导电轨获取供电；沿滑线延伸方向成直线地间隔设置多个滑线立杆，滑线立杆顶端设置带有凹槽的绝缘支撑板，导电轨位于绝缘支撑板凹槽上方；所述滑线设置为随着龙门吊移动而与绝缘支撑板凹槽间歇接触或分离。能满足龙门吊运转时的稳定供电需求，有着成本低，故障率低，安装简便，运行维护成本低等优点。
【IPC分类】H01R41/00
【公开号】CN205039384
【申请号】CN201520666435
【发明人】宋建军, 程治, 杨贞伟
【申请人】中国一冶集团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月28日